一种用于高压清洗机的柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高压清洗机的柱塞泵，包括柱塞架、泵体、设于泵体内的传动组件以及设于泵体底部的支架和电机，所述泵体包括分体设置的缸体和底座，所述柱塞架、缸体和底座通过第一连接件竖向连接，所述底座与支架通过第二连接件固定连接，分体的柱塞架、缸体和底座通过第一连接件竖向的压合锁紧，底座和支架通过第二连接件固定连接，给予缸体和底座来自连接部位的竖向压合力，使得缸体受到的侧向分力作用在第一连接件和第二连接件所在的连接部位上，从而减少缸体受拉在底座上的倾斜和扭曲变形，并且，当缸体或柱塞架产生磨损时，只需要拆除第一连接件，单独更换缸体即可，方便安装和拆卸操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压清洗机的柱塞泵
本技术涉及高压清洗机领域，具体涉及一种用于高压清洗机的柱塞泵。
技术介绍
在高压清洗机中，通常使用柱塞泵将水流增压后从柱塞架的出水口喷出，其中，缸体是柱塞泵的核心部件，缸体的使用寿命和稳定性直接关系到柱塞泵的质量，在柱塞工作时，斜盘对柱塞会产生一个反作用力，该反作用力沿侧向具有侧向分力，该侧向分力经由柱塞传递至缸体，缸体在侧向分力作用下产生一定的扭曲变形并整体倾斜，造成缸体和传动组件的磨损，而现有技术中的缸体和斜盘往往是通过铝合金压铸一体式成型的，且不易拆卸，一旦出现磨损和变形需要将零件整个更换，成本较高，影响装配精度，不利于广泛生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种用于高压清洗机的柱塞泵，减少传动组件和缸体的变形和磨损，方便拆卸且减少生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于高压清洗机的柱塞泵，包括柱塞架、泵体、设于泵体内的传动组件以及设于泵体底部的支架和电机，所述泵体包括分体设置的缸体和底座，所述柱塞架、缸体和底座通过第一连接件竖向连接，所述底座与支架通过第二连接件固定连接。本技术的优点在于：分体的柱塞架、缸体和底座通过第一连接件竖向的压合锁紧，底座和支架通过第二连接件固定连接，给予缸体和底座来自连接部位的竖向压合力，使得缸体受到的侧向分力作用在第一连接件和第二连接件所在的连接部位上，从而减少缸体受拉在底座上的倾斜和扭曲变形，并且，当缸体或柱塞架产生磨损时，只需要拆除第一连接件，单独更换缸体即可，方便安装和拆卸操作。进一步，所述底座靠近缸体的一端设有第一支耳，所述底座靠近支架的一端设有第二支耳，所述第一支耳与第一支耳相互间隔且竖向的相邻设置，所述第一连接件穿过柱塞架和缸体并与第一支耳固定连接，所述第二连接件穿过第二支耳并与支架固定连接，通过以上改进，将缸体、柱塞架和底座的连接部位设置在外周，保证第一连接件和第二连接件的安装相互独立，避免产生干涉，方便装配操作。进一步，所述缸体与底座之间设有第一密封圈，所述第一密封圈嵌设于缸体端面并与底座相抵，通过以上改进，第一密封圈通过第一连接件压紧在底座端面上，保证缸体与底座之间的密封性，同时，当缸体产生倾斜趋势时，第一密封圈能够适应性的弹性变形，加强了缸体与底座连接的可靠性。进一步，所述柱塞架和缸体的外周分别设有供第一连接件穿过的连接部位，相邻的所述连接部位之间设有加强筋，通过以上改进，增加了柱塞架和缸体的连接部位的结构强度，增加缸体的稳定性。进一步，所述传动组件包括由电机驱动的齿轮轴、斜盘、挡圈和柱塞，所述齿轮轴穿过斜盘和轴承并驱动其转动，所述斜盘中心沿偏心轴线延伸设有延伸部，所述挡圈套设于延伸部上并与斜面相抵靠，所述柱塞的球头与挡圈相接触。通过以上改进，挡圈作为可替换件代替斜盘斜面与柱塞球头接触，并且挡圈为圆盘套件，生产方便，产生磨损后只需更换挡圈，降低了生产成本，且不影响斜盘与轴承、齿轮轴之间的装配精度。进一步，所述传动组件还包括分体设置的轴承座和油封，所述轴承座压设于底座上，所述轴承座底部延伸设有供油封嵌入的密封座，通过以上改进，轴承座为轴承和油封提供安装位置，并且轴承座分体设置，避免缸体受力导致轴承座局部扭曲，影响工作稳定性。进一步，所述底座上设有盘状结构，所述盘状结构外壁与缸体内壁紧配，所述盘状结构内壁与密封座紧配，通过以上改进，盘状结构与缸体内壁配合，对缸体的装配起到定位和支撑缸体下端部的作用，整体结构更加紧凑。进一步，所述密封座与盘状结构之间设有第二密封圈，所述第二密封圈嵌设于密封座外壁上并与盘状结构相抵。通过以上改进，增加了底座与齿轮轴、支架的密封性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图中：1、柱塞架；2、缸体；3、底座；3.1、第一支耳；3.2、第二支耳；3.3、盘状结构；4、传动组件；4.1、齿轮轴；4.2、斜盘；4.3、挡圈；4.4、柱塞；4.5、延伸部；4.6、油封；4.7、轴承；4.8、轴承座；4.9、密封座；4.9.1、油槽；5、支架；6、第一连接件；7、第二连接件；8、第一密封圈；9、连接部位；9.1、第一连接部；9.2、第二连接部；10、第二密封圈；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、外、内等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。如图1-2所示，一种用于高压清洗机的柱塞泵，包括柱塞架1、泵体、设于泵体内的传动组件4以及设于泵体底部的支架5和电机，泵体包括分体设置的缸体2和底座3，柱塞架1和缸体2为塑料件且分别注塑成型，柱塞架1、缸体2和底座3通过第一连接件6竖向连接，底座3与支架5通过第二连接件7固定连接，其中第一连接件6和第二连接件7具体指的是螺栓，柱塞架1和缸体2的外周设有柱状的四个连接部位9，连接部位9包括设于柱塞架1上的第一连接部9.1和设于泵体上与第一连接部9.1对应设置的第二连接部9.2，第一连接部9.1设有供螺栓的头部置入的沉头孔，第二连接部9.2上设有供螺栓穿过的通孔，底座3靠近缸体2的一端设有第一支耳3.1，底座3靠近支架5的一端设有第二支耳3.2，第一支耳3.1与第一支耳3.1相互间隔且竖向的相邻设置在底座3的外周，第一连接件6穿过连接部位9和第一支耳3.1，并从第一支耳3.1伸出后通过螺母固定锁紧，第二连接件7穿过第二支耳3.2与支架5螺纹连接。具体的，柱塞架1和缸体2上还设有加强筋，加强筋分别邻接的设置在相邻的第一连接部9.1以及相邻的第二连接部9.2之间，增加了柱塞架1和缸体2的连接部位9的结构强度，增加缸体2的稳定性。柱塞架1和缸体2均采用塑料件，大大降低了柱塞泵的生产成本，方便安装和拆卸，并且，分体的柱塞架1、缸体2和底座3通过第一连接件6竖向的压合锁紧，底座3和支架5通过第二连接件7固定连接，给予缸体2和底座3来自连接部位9的竖向压合力，使得缸体2受到的侧向分力作用在第一连接件6和第二连接件7所在的连接部位9上，从而减少缸体2受拉在底座3上的倾斜和扭曲变形，并且，当缸体2或柱塞架1产生磨损时，只需要拆除第一连接件6，单独更换缸体2即可，操作方便。具体的，缸体2与底座3之间设有第一密封圈8，缸体2的下端面向内凹设有供第一密封圈8嵌入的第一环槽，在缸体2、泵体和底座3之间通过第一连接件6锁紧之后，第一密封圈8弹性的压紧抵靠在第一环槽和底座3端面之间，保证缸体2与底座3之间的密封性，同时，当缸体2产生倾斜趋势时，第一密封圈8能够适应性的弹性变形，加强了缸体2与底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高压清洗机的柱塞泵，包括柱塞架(1)、泵体、设于泵体内的传动组件(4)以及设于泵体底部的支架(5)和电机，其特征在于：所述泵体包括分体设置的缸体(2)和底座(3)，所述柱塞架(1)、缸体(2)和底座(3)通过第一连接件(6)竖向连接，所述底座(3)与支架(5)通过第二连接件(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高压清洗机的柱塞泵，包括柱塞架(1)、泵体、设于泵体内的传动组件(4)以及设于泵体底部的支架(5)和电机，其特征在于：所述泵体包括分体设置的缸体(2)和底座(3)，所述柱塞架(1)、缸体(2)和底座(3)通过第一连接件(6)竖向连接，所述底座(3)与支架(5)通过第二连接件(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于高压清洗机的柱塞泵，其特征在于：所述底座(3)外周一体式设置有第一支耳(3.1)和第二支耳(3.2)，所述第一连接件(6)穿过柱塞架(1)和缸体(2)并与第一支耳(3.1)固定连接；所述第二连接件(7)穿过第二支耳(3.2)并与支架(5)固定连接，所述第一支耳(3.1)与第一支耳(3.1)竖向的相邻且间隔设置在底座(3)外周。


3.根据权利要求1所述的一种用于高压清洗机的柱塞泵，其特征在于：所述缸体(2)与底座(3)之间设有第一密封圈(8)，所述第一密封圈(8)嵌设于缸体(2)下端面并与底座(3)相抵。


4.根据权利要求1所述的一种用于高压清洗机的柱塞泵，其特征在于：所述柱塞架(1)和缸体(2)的外周分别设有供第一连接件(6)穿过的连接部位(9)，相邻的所述连接部位(9)之间设有加强筋。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炎冰，
申请(专利权)人：宁波未十工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33