一种纸浆模塑转鼓成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑转鼓成型机，包括：转鼓、模框、成型模具、动力机构、气室以及真空配气室；转鼓为多面体，包括多个转鼓面，模框固定设置在每个转鼓面上，并开设有与转鼓连通的模框通气孔；成型模具固定设置于模框上；动力机构用于驱动转鼓旋转；气室设置于转鼓内，并与成型模具连通；真空配气室设置于转鼓的侧部，并与气室连通；气室采用折弯的钣金件制成，并与转鼓一体焊接成型，气室包括侧部封板、底部封板和排水管，底部封板具有一定斜度，排水管位于底部封板的高度较低的端部。本实用新型专利技术减小了所需要耗费的真空，提高了真空脱水的效率，而且水中的杂质不易堆积在底部封板上，减小了积聚的污垢，缩短了清洁的周期。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑转鼓成型机
本技术涉及纸浆模塑领域，具体涉及一种纸浆模塑转鼓成型机。
技术介绍
纸浆模塑是一种立体造纸技术，以废纸浆为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定立体形状的纸制品，常用于制备蛋托、蛋盒、水果托、花盆、餐盒、一次性医用便盆和工业缓冲包装等。其成品可以回收再生利用，体积比发泡塑料小，可以进行叠放，交通运输方便。纸浆模塑主要包括吸浆、脱水、产品转移、烘干定型等工序，通常做法是通过吸浆成型机来进行吸浆和脱水处理，然后将半成品从吸浆成型机上转移到转移模上，再进行烘干定型的工序，得到最后的成品纸盒。吸浆成型机一般有往复式转鼓成型机、摆动式转鼓成型机、转鼓式吸浆成型机，其中转鼓式成型机带有做间歇旋转运动的转鼓，转鼓有四面体、六面体、八面体、十二面体等，每个面会间歇转动到不同工位，来实行各道工序。现有的转鼓式成型机(如图1所示)，在成型模具完成了吸浆后，真空配气室会通过吸气管道对模腔进行真空脱水处理，以将浆液中的水分抽取出来。但设置吸气管道进水抽水的方式存在着一定的缺陷：(1)吸气管道无法预先和转鼓一体加工成型，往往需要在转鼓完成后再对管道实施配焊，装配人员需要钻进转鼓的内部对吸气管道进行焊接，施工难度大，焊接质量难以得到保证。(2)吸气管道的弯道、并道多，主管路的布置是水平的、没有斜度，水不能通过自重而自然排走，需要耗费大量的真空，能耗较大，且造成真空吸气效率下降；另外，由于浆液里存在一定的杂质，吸气管道内会积聚污垢，影响脱水处理的效率，在长时间使用后，对管道内进行清刷的难度很高。(3)吸气管道和转鼓是装配结构，气密性不佳，容易漏水。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种纸浆模塑转鼓成型机，其可以通过与转鼓一体焊接成型的气室来进行纸浆的脱水处理。本技术通过以下的技术方案来实现：一种纸浆模塑转鼓成型机，包括：转鼓、模框、成型模具、动力机构、气室以及真空配气室；所述转鼓为多面体，包括多个转鼓面，所述模框固定设置在每个所述转鼓面上，并开设有与所述转鼓连通的模框通气孔；所述成型模具固定设置于所述模框上；所述动力机构用于驱动所述转鼓旋转；所述气室设置于所述转鼓内，并与所述成型模具连通；所述真空配气室设置于所述转鼓的侧部，并与所述气室连通；所述气室采用折弯的钣金件制成，并与所述转鼓一体焊接成型，所述气室为中空结构，包括侧部封板、底部封板和排水管，所述底部封板具有一定斜度，所述排水管位于所述底部封板的高度较低的端部。进一步地，所述气室包括还若干的气室加强筋，所述气室加强筋均匀布设于所述侧部封板上。进一步地，所述转鼓一体焊接成型。进一步地，所述转鼓上还设置有若干的转鼓加强筋。进一步地，所述真空配气室上设置有若干个用于通入真空的配气孔，所述配气孔的数量和所述气室的数量对应，所述配气孔与所述气室连通。进一步地，所述动力机构包括电机和旋转主轴，所述旋转主轴和所述电机传动连接，所述旋转主轴与所述转鼓固定连接并联动转动。进一步地，所述转鼓的端部还设置有主轴安装孔，所述主轴安装孔适于所述旋转主轴配合，所述旋转主轴可转动地设置于所述主轴安装孔内。进一步地，所述纸浆模塑转鼓成型机还包括机架，所述电机固定安装于所述机架上。进一步地，所述转鼓上还设置有模框安装孔，所述模框与所述转鼓通过螺栓固定连接。进一步地，所述转鼓为八面体，包括八个所述转鼓面。相比于现有技术，本技术能达到的有益效果为：通过设置与转鼓一体成型的气室，代替了以往的吸气管道，实现对纸浆的脱水处理工序，至少包括以下的技术效果：(1)气室采用折弯的钣金件与转鼓一体焊接成型，不需要在转鼓完成制造后再进行后续配焊，降低了装配工人的操作难度和工作量，使得焊接质量得到提升；(2)气室呈整体中空的结构，侧壁的面积较管道小，水容量大，且底部封板具有一定的斜度，水流可以通过其自重而自然排出，减小了所需要耗费的真空，提高了真空脱水的效率，而且水中的杂质不易堆积在底部封板上，减小了积聚的污垢，缩短了清洁的周期；(3)气室通过侧部封板与转鼓一体焊接成型，气密性较之管道更佳，不容易发生漏水，也能够提高真空脱水的效率。附图说明图1为现有技术中转鼓成型机的脱水示意图；图2为本技术的整体示意图；图3为本技术的正视剖视图；图4为转鼓的立体示意图；图5为转鼓的左视图(仅示出一个模框)；图6为本技术的纸浆模塑成型机的脱水示意图；图7为本技术的一种实施例的工作示意图。图中：10、转鼓；11、转鼓加强筋；12、主轴安装孔；20、模框；21、模框安装孔；30、成型模具；40、气室；41、侧部封板；42、底部封板；43、排水管；44、气室加强筋；50、电机；60、旋转主轴；70、真空配气室；71、配气孔；80、机架；90、吸气管道；100、浆池；110、吸浆工位；120、脱水工位；130、转移工位；140、洗模具工位。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本技术公开了一种纸浆模塑转鼓成型机，用于对纸浆模塑进行吸浆和脱水的处理。参阅图2-图4，这种纸浆模塑转鼓成型机包括有：转鼓10、模框20、成型模具30、动力机构、气室40以及真空配气室70。其中，转鼓10为多面体，包括多个转鼓面，用于安装成型模具30的模框20固定设置在每个转鼓面上，模框20的底部开设有与转鼓10连通的模框通气孔，使真空可以对成型模具30进行吸附；成型模具30用于容置纸浆并使纸浆成型，其固定设置于模框20上；动力机构用于驱动转鼓10作间歇旋转运动；气室40设置在转鼓10内，并与成型模具30连通，用于通入真空以及进行排水；真空配气室70固定设置在转鼓10的侧部，并与气室40连通，真空配气室70随转鼓10同步转动，真空配气室70外配置有真空泵(图未示)，对气室40进行真空吸附，对成型模具30内的纸浆进行脱水处理；具体地，气室40采用折弯的钣金件制成，并与转鼓10一体焊接成型，即在转鼓10制作的过程中与转鼓10的主体一并焊接，而不需要在转鼓10完成后进行后续的配焊；气室40为中空的结构，包括侧部封板41、底部封板42和排水管43，侧部封板41焊接在转鼓10内，底部封板42具有一定的斜度，排水管43位于底部封板42的高度较低的端部，因此排水管43的长度很短，只作转接作用，排水管43的另一端与真空配气室70连通。作为一种优选的实施方式，参阅图3，气室40包括有若干的气室加强筋44，并均匀布设在侧部封板41上。由于侧部封板41为平板状结构，采用钣金件制成，又会受到一定的真空吸附力，因此设置气室加强筋44来增强其强度和稳定性。在本实施例中，气室加强筋44为条状的结构。作为一种优选的实施方式，转鼓10一体焊接成型。以往的转鼓通常是采用组装式的转鼓，各部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑转鼓成型机，其特征在于，包括：转鼓、模框、成型模具、动力机构、气室以及真空配气室；所述转鼓为多面体，包括多个转鼓面，所述模框固定设置在每个所述转鼓面上，并开设有与所述转鼓连通的模框通气孔；所述成型模具固定设置于所述模框上；所述动力机构用于驱动所述转鼓旋转；所述气室设置于所述转鼓内，并与所述成型模具连通；所述真空配气室设置于所述转鼓的侧部，并与所述气室连通；所述气室采用折弯的钣金件制成，并与所述转鼓一体焊接成型，所述气室为中空结构，包括侧部封板、底部封板和排水管，所述底部封板具有一定斜度，所述排水管位于所述底部封板的高度较低的端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑转鼓成型机，其特征在于，包括：转鼓、模框、成型模具、动力机构、气室以及真空配气室；所述转鼓为多面体，包括多个转鼓面，所述模框固定设置在每个所述转鼓面上，并开设有与所述转鼓连通的模框通气孔；所述成型模具固定设置于所述模框上；所述动力机构用于驱动所述转鼓旋转；所述气室设置于所述转鼓内，并与所述成型模具连通；所述真空配气室设置于所述转鼓的侧部，并与所述气室连通；所述气室采用折弯的钣金件制成，并与所述转鼓一体焊接成型，所述气室为中空结构，包括侧部封板、底部封板和排水管，所述底部封板具有一定斜度，所述排水管位于所述底部封板的高度较低的端部。


2.如权利要求1所述的纸浆模塑转鼓成型机，其特征在于，所述气室包括还若干的气室加强筋，所述气室加强筋均匀布设于所述侧部封板上。


3.如权利要求1所述的纸浆模塑转鼓成型机，其特征在于，所述转鼓一体焊接成型。


4.如权利要求3所述的纸浆模塑转鼓成型机，其特征在于，所述转鼓上还设置有若干的转鼓加强筋。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠，欧阳天濠，吴姣平，
申请(专利权)人：广州华工环源绿色包装技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44