一种纸浆模塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑成型机，包括机架、浆箱、成型下模及成型下模驱动机构、热压下模、热压下模驱动机构、滑台及安装在滑台上的成型上模和热压上模、滑台驱动机构，所述浆箱固定安装于所述机架一侧的下方，所述成型下模安装于所述浆箱上方，由所述成型下模驱动机构驱动，作翻转和升降运动；所述热压下模安装在所述机架的中部下方，由所述热压下模驱动机构驱动；所述滑台吊装在所述机架顶部上，由所述滑台驱动机构驱动，作水平运动，并带动所述成型上模反复与成型下模和热压下模正对；还包括第一拉线编码器与第二拉线编码器，该纸浆模塑成型机能够在浆水以及蒸汽环境中实时检测成型下模及热压下模的位移量。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑成型机
本技术涉及纸浆模塑产品生产
，尤其涉及一种纸浆模塑成型机。
技术介绍
纸浆模塑成型机是一种用于纸浆模塑的设备，多用于生产纸浆模塑蛋托或一次性餐具等。在纸浆模塑成型机的使用过程中，一般需要对纸浆模塑成型机成型下模及热压下模的位移量进行检测，现有技术中一般采用电子尺用于检测成型下模及热压下模的位移量，但在纸浆模塑成型机生产使用过程中，由于成型下模需要浸泡在浆水中，在成型下模在上升过程中，沾染的浆水可能溅到电子尺中，此外，在热压下模合模过程中将产生大量的蒸汽，产生的蒸汽可能进入电子尺中，导致电子尺失灵或发出误导信号，从而无法检测成型下模及热压下模的位移量，在加工过程中可能导致成型下模、热压下模与滑台发生碰撞等情况的发生。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种纸浆模塑成型机，能够在浆水以及蒸汽环境中实时检测成型下模及热压下模的位移量。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种纸浆模塑成型机，包括机架、浆箱、成型下模及成型下模驱动机构、热压下模、热压下模驱动机构、滑台及安装在滑台上的成型上模和热压上模、滑台驱动机构，所述浆箱固定安装于所述机架一侧的下方，所述成型下模安装于所述浆箱上方，由所述成型下模驱动机构驱动，作翻转和升降运动；所述热压下模安装在所述机架的中部下方，由所述热压下模驱动机构驱动；所述滑台吊装在所述机架顶部上，由所述滑台驱动机构驱动，作水平运动，并带动所述成型上模反复与成型下模和热压下模正对；还包括第一拉线编码器与第二拉线编码器，所述第一拉线编码器及所述第二拉线编码器安装于所述机架侧面上方，所述第一拉线编码器适于测量工作过程中热压下模的位移量，所述第二拉线编码器适于测量工作过程中成型下模的位移量。进一步地，所述成型下模驱动机构包括第一减速驱动电机、传动轴、主动链轮、从动链轮、链条、吊环、旋转接头、主轴、升降导向槽、翻转导向槽、拨杆、导轮；所述成型下模固定在所述主轴上；所述主轴为空心轴，一端封闭，一端连通真空和压缩气；所述主轴的两端通过所述吊环与所述链条连接；所述第一减速驱动电机安装在机架顶部，所述传动轴从所述第一减速驱动电机的减速机输出孔两端伸出到机架两侧；所述主动链轮固定在传动轴的两端；所述从动链轮固定在机架下方的两侧并与主动链轮垂直，当链轮旋转时，带动所述成型下模沿所述升降导向槽方向作升降运动；所述拨杆的一端与所述主轴的封闭端固定连接，另一端与所述导轮可转动连接；所述导轮与所述翻转导向槽配合，其运动轨迹受所述翻转导向槽的引导，带动所述拨杆使所述成型下模翻转。进一步地，所述成型下模驱动机构包括第二减速驱动电机、第一转轴、第一曲柄、第一曲柄销、第一连杆、支承销、导向套、导柱；所述第二减速驱动电机安装在机架中部的底座上；所述第一转轴从所述第二减速驱动电机的减速机输出孔对称伸出，呈水平布置；所述第一转轴上设有多个与第一转轴呈垂直布置的第一曲柄，各个所述第一曲柄在垂直平面内的转角一致；所述第一曲柄的末端通过所述第一曲柄销与所述第一连杆一端可转动连接，所述第一连杆的另一端通过所述支承销与所述热压下模底部可转动连接；所述导向套设置在所述热压下模两侧，并与固定在机架上的导柱滑动配合；当第一转轴正向旋转时，第一曲柄带动第一连杆上升，同时带动热压下模作上升运动；当第一转轴反向旋转时，第一曲柄带动第一连杆下降，同时带动热压下模作下降运动。进一步地，所述第一拉线编码器以及所述第二拉线编码器包括固定座与用于检测热压下模或成型下模的位移量的拉线传感器，所述拉线传感器通过所述固定座安装于所述机架。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本申请通过设置第一拉线编码器以及所述第二拉线编码器用于替代电子尺，能够在浆水以及蒸汽环境中实时检测成型下模及热压下模的位移量，避免失灵，从而避免成型下模或热压下模未移动至合适位置时，与机器中其他部件发生碰撞，导致损坏。附图说明图1为本技术的一种纸浆模塑成型机的结构示意图；图2为本技术的一种纸浆模塑成型机拉线编码器的结构示意图。图示：10、机架；20、浆箱；30、成型下模；40、热压下模；50、第一拉线编码器；60、第二拉线编码器；61、拉线传感器；62、固定座。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1与图2所示的一种纸浆模塑成型机，包括机架10、浆箱20、成型下模30及成型下模30驱动机构、热压下模40、热压下模40驱动机构、滑台及安装在滑台上的成型上模和热压上模、滑台驱动机构，浆箱20固定安装于机架10一侧的下方，成型下模30安装于浆箱20上方，由成型下模30驱动机构驱动，作翻转和升降运动；热压下模40安装在机架10的中部下方，由热压下模40驱动机构驱动；滑台吊装在机架10顶部上，由滑台驱动机构驱动，作水平运动，并带动成型上模反复与成型下模30和热压下模40正对；还包括第一拉线编码器50与第二拉线编码器60，第一拉线编码器50及第二拉线编码器60安装于机架10侧面上方，第一拉线编码器50适于测量工作过程中热压下模40的位移量，第二拉线编码器60适于测量工作过程中成型下模30的位移量。成型下模30驱动机构由第一减速驱动电机、传动轴、主动链轮、从动链轮、链条构成的驱动机构、吊环、旋转接头、主轴、升降导向槽、翻转导向槽、拨杆、导轮。所述成型下模30固定在所述主轴上；所述主轴为空心轴，一端封闭，一端连通真空和压缩气。所述主轴的两端通过所述吊环与所述链条连接，具体实施时，将链条断开并装入吊环，使吊环成为链条的环接段；其中，封闭端上的吊环与主轴之间的接触间隙内设有减磨材料，使主轴能在吊环内旋转而吊环不发生偏摆；敞开端安装有与进出口方向互相垂直的旋转接头，而该端的吊环则安装在该旋转接头的外壳上，使主轴旋转时吊环也不发生相对转动。所述第一减速驱动电机安装在机架10顶部，所述传动轴从所述第一减速驱动电机的减速机输出孔两端伸出到机架10两侧；所述主动链轮固定在传动轴的两端；所述从动链轮固定在机架10下方的两侧并与主动链轮垂直。为了防止主轴升降时偏摆，在机架10上还设有升降导向槽。当链轮旋转时，带动所述成型下模30沿所述升降导向槽方向作升降运动。所述拨杆的一端与所述主轴的封闭端固定连接，另一端与所述导轮可转动连接；具体实施时，所述拨杆设有两根，互为度，垂足部位与主轴封闭端固连，拨动拨杆时，可使主轴转动；拨杆的外端设有导轮，导轮38的中心有导轮轴，导轮的外壳可作旋转运动；同时，所述导轮与翻转导向槽配合，其运动轨迹受所述翻转导向槽的引导，带动所述拨杆使所述成型下模30翻转，所述成型下模30驱动机构包括第二减速驱动电机、第一转轴、第一曲柄、第一曲柄销、第一连杆、支承销、导向套、导柱。所述第二减速驱动电机安装在机架10中部的底座上；所述第一转轴从所述第二减速驱动电机的减速机输出孔对称伸出，呈水平布置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑成型机，其特征在于：包括机架、浆箱、成型下模及成型下模驱动机构、热压下模、热压下模驱动机构、滑台及安装在滑台上的成型上模和热压上模、滑台驱动机构，所述浆箱固定安装于所述机架一侧的下方，所述成型下模安装于所述浆箱上方，由所述成型下模驱动机构驱动，作翻转和升降运动；所述热压下模安装在所述机架的中部下方，由所述热压下模驱动机构驱动；所述滑台吊装在所述机架顶部上，由所述滑台驱动机构驱动，作水平运动，并带动所述成型上模反复与成型下模和热压下模正对；还包括第一拉线编码器与第二拉线编码器，所述第一拉线编码器及所述第二拉线编码器安装于所述机架侧面上方，所述第一拉线编码器适于测量工作过程中热压下模的位移量，所述第二拉线编码器适于测量工作过程中成型下模的位移量。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑成型机，其特征在于：包括机架、浆箱、成型下模及成型下模驱动机构、热压下模、热压下模驱动机构、滑台及安装在滑台上的成型上模和热压上模、滑台驱动机构，所述浆箱固定安装于所述机架一侧的下方，所述成型下模安装于所述浆箱上方，由所述成型下模驱动机构驱动，作翻转和升降运动；所述热压下模安装在所述机架的中部下方，由所述热压下模驱动机构驱动；所述滑台吊装在所述机架顶部上，由所述滑台驱动机构驱动，作水平运动，并带动所述成型上模反复与成型下模和热压下模正对；还包括第一拉线编码器与第二拉线编码器，所述第一拉线编码器及所述第二拉线编码器安装于所述机架侧面上方，所述第一拉线编码器适于测量工作过程中热压下模的位移量，所述第二拉线编码器适于测量工作过程中成型下模的位移量。


2.如权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机，其特征在于：所述成型下模驱动机构包括第一减速驱动电机、传动轴、主动链轮、从动链轮、链条、吊环、旋转接头、主轴、升降导向槽、翻转导向槽、拨杆、导轮；所述成型下模固定在所述主轴上；所述主轴为空心轴，一端封闭，一端连通真空和压缩气；所述主轴的两端通过所述吊环与所述链条连接；所述第一减速驱动电机安装在机架顶部，所述传动轴从所述第一减速驱动电机的减速机输出孔两端伸出到机架两侧；所述主动链轮固定在传动轴的两端；所述从动链轮固定在机架下方的两侧并与主动链轮垂直，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴姣平，李海，陈忠，
申请(专利权)人：广州华工环源绿色包装技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44