本实用新型专利技术涉及无梭织机边撑装置技术领域，具体揭示了一种无梭织机生产高弹布用边撑装置，包括连接板，连接板的左侧插接有固定板，固定板内腔底部的左侧插接有转动杆外杆，转动杆外杆杆身内腔远离固定板一侧的中央活动设有转动内杆，转动杆外杆与转动内杆的杆身上绕圆周等距离开设有圆孔。本实用新型专利技术通过转动杆外杆与转动内杆之间的结构设计，能够方便工作人员调整该转轴的长度，再通过圆孔与连接块之间的结构设计，能够方便工作人员将左侧转动半环与右侧转动半环插入到该转轴上，也方便工作人员将左侧转动半环与右侧转动半环从转轴上取下，从而使该无梭织机生产高弹布用边撑装置达到了方便工作人员清理针刺上织物的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种无梭织机生产高弹布用边撑装置
本技术涉及无梭织机边撑装置
，具体为一种无梭织机生产高弹布用边撑装置。
技术介绍
织机有多种分类，按织物纤维分类可分为棉纺织机、毛纺织机、麻袋织机、丝绸织机等，如按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类，有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机，梭子的体积大、份量重，被往来反复投射，机器振动大、噪音高、车速慢、效率低，而无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。目前，无梭织机生产在生产高弹布时需要用边撑装置上对织物进行伸幅，防止生产出的高弹布上出现屈曲现象，而织物在经过边撑装置上的针刺时会出现被切断从而被缠绕到针刺上的情况，由于现有的针刺与转轴都是一体成型的，使工作人员在清理针刺上的织物时非常的麻烦，从而影响到机器的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种无梭织机生产高弹布用边撑装置，具备方便工作中人员清理针刺上织物的优点，解决了现有的边撑装置上的针刺与转轴都是一体成型的，使工作人员在清理针刺上的织物时非常的麻烦，从而影响到机器的工作效率的问题。本技术的一种无梭织机生产高弹布用边撑装置，包括连接板，连接板的左侧插接有固定板，固定板内腔底部的左侧插接有转动杆外杆，转动杆外杆杆身内腔远离固定板一侧的中央活动设有转动内杆，转动杆外杆与转动内杆的杆身上绕圆周等距离开设有圆孔，圆孔的内腔插接有插块，插块远离圆孔的一侧分别固定连接有左侧转动半环与右侧转动半环，左侧转动半环与右侧转动半环远离插块的一侧绕圆周等距离固定连接有刺针，转动杆外杆远离固定板一侧的杆身上固定套接有固定件，固定板的底部固定连接有织物放置板。本技术的一种无梭织机生产高弹布用边撑装置，其中固定板的顶部贯穿连接有螺纹杆，螺纹杆杆身位于固定板内腔的一侧贯穿于固定板板身内腔，该设计有益于方便工作人员组装拆卸固定板与连接板。本技术的一种无梭织机生产高弹布用边撑装置，其中转动杆外杆位于固定板内腔一侧的杆身上固定套接有转动盘，固定板内腔底部且位于转动盘的顶部与底部分别固定连接有限位块，该设计有益于能够防止转动杆外杆在固定板的内腔中上下震动。本技术的一种无梭织机生产高弹布用边撑装置，其中固定板底部内壁的左右两侧均开设有开口，该开口的内腔绕圆周等距离固定连接有减震弹簧，减震弹簧远离固定板的一侧固定连接有固定连接轴承，轴承的内环与转动杆外杆固定套接，该设计有益于能够减少该装置工作时转动杆外杆在固定板内的震动幅度。本技术的一种无梭织机生产高弹布用边撑装置，其中左侧转动半环正面的形状与大小和右侧转动半环正面的形状与大小相同，左侧转动半环与右侧转动半环靠近转动杆外杆的一侧等距离固定连接有连接块，左侧转动半环背部的顶部与底部均固定连接有插块，右侧转动半环正面的顶部与底部均开设有插槽，插槽正面的形状与大小和插块正面的形状与大小相契合，该设计有益于方便工作人员将左侧转动半环与右侧转动半环安装在转动杆外杆上。本技术的一种无梭织机生产高弹布用边撑装置，其中转动内杆杆身的左右两侧均固定连接有限位板，该限位板与转动杆外杆内腔的中央滑动连接，且限位板俯视面的大小大于转动内杆与转动杆外杆连接处开口俯视面的大小，该设计有益于防止转动内杆会抽出转动杆外杆的内腔中。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过转动杆外杆与转动内杆之间的结构设计，能够方便工作人员调整该转轴的长度，再通过圆孔与连接块之间的结构设计，能够方便工作人员将左侧转动半环与右侧转动半环插入到该转轴上，也方便工作人员将左侧转动半环与右侧转动半环从转轴上取下，再通过插接与插接之间的结构设计，能够方便工作人员将左侧转动半环与右侧转动半环固定连接在一起，不仅方便工作人员将左侧转动半环与右侧转动半环从转轴上拆卸下来，同时也方便工作人员更换有不同形状与位置针刺的左侧转动半环或右侧转动半环安装在转轴上，从而使该无梭织机生产高弹布用边撑装置达到了方便工作人员清理针刺上织物的目的。2、本技术通过转动盘以及限位块之间的结构设计，能够防止转动杆外杆在固定板的内腔中出现上下震动的情况，再通过轴承与转动杆外杆之间的结构设计，能够使转动杆外杆可以在固定板的内腔进行旋转，再通过减震弹簧与轴承以及固定板之间的结构设计，能够使减震弹簧减少转动杆外杆在工作时受到的震动与压力，从而使该无梭织机生产高弹布用边撑装置达到了延长使用寿命的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正面整体结构示意图；图2为本技术转动内杆与转动杆外杆之间连接结构示意图；图3为本技术左侧转动半环与右侧转动半环侧面剖视结构示意图；图4为本技术轴承与固定板之间侧面连接结构示意图。图中：1、连接板；2、固定板；3、限位块；4、螺纹杆；5、转动盘；6、左侧转动半环；7、圆孔；8、固定件；9、转动杆外杆；10、织物放置板；11、转动内杆；12、刺针；13、插块；14、右侧转动半环；15、连接块；16、插槽；17、轴承；18、减震弹簧。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-4，本技术的一种无梭织机生产高弹布用边撑装置，包括连接板1，连接板1的左侧插接有固定板2，固定板2内腔底部的左侧插接有转动杆外杆9，转动杆外杆9杆身内腔远离固定板2一侧的中央活动设有转动内杆11，转动杆外杆9与转动内杆11的杆身上绕圆周等距离开设有圆孔7，圆孔7的内腔插接有插块13，插块13远离圆孔7的一侧分别固定连接有左侧转动半环6与右侧转动半环14，左侧转动半环6与右侧转动半环14远离插块13的一侧绕圆周等距离固定连接有刺针12，转动杆外杆9远离固定板2一侧的杆身上固定套接有固定件8，固定板2的底部固定连接有织物放置板10。固定板2的顶部贯穿连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无梭织机生产高弹布用边撑装置，包括连接板（1），其特征在于：所述连接板（1）的左侧插接有固定板（2），所述固定板（2）内腔底部的左侧插接有转动杆外杆（9），所述转动杆外杆（9）杆身内腔远离固定板（2）一侧的中央活动设有转动内杆（11），所述转动杆外杆（9）与转动内杆（11）的杆身上绕圆周等距离开设有圆孔（7），所述圆孔（7）的内腔插接有插块（13），所述插块（13）远离圆孔（7）的一侧分别固定连接有左侧转动半环（6）与右侧转动半环（14），所述左侧转动半环（6）与右侧转动半环（14）远离插块（13）的一侧绕圆周等距离固定连接有刺针（12），所述转动杆外杆（9）远离固定板（2）一侧的杆身上固定套接有固定件（8），所述固定板（2）的底部固定连接有织物放置板（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种无梭织机生产高弹布用边撑装置，包括连接板（1），其特征在于：所述连接板（1）的左侧插接有固定板（2），所述固定板（2）内腔底部的左侧插接有转动杆外杆（9），所述转动杆外杆（9）杆身内腔远离固定板（2）一侧的中央活动设有转动内杆（11），所述转动杆外杆（9）与转动内杆（11）的杆身上绕圆周等距离开设有圆孔（7），所述圆孔（7）的内腔插接有插块（13），所述插块（13）远离圆孔（7）的一侧分别固定连接有左侧转动半环（6）与右侧转动半环（14），所述左侧转动半环（6）与右侧转动半环（14）远离插块（13）的一侧绕圆周等距离固定连接有刺针（12），所述转动杆外杆（9）远离固定板（2）一侧的杆身上固定套接有固定件（8），所述固定板（2）的底部固定连接有织物放置板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种无梭织机生产高弹布用边撑装置，其特征在于：所述固定板（2）的顶部贯穿连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）杆身位于固定板（2）内腔的一侧贯穿于固定板（2）板身内腔。
3.根据权利要求1所述的一种无梭织机生产高弹布用边撑装置，其特征在于：所述转动杆外杆（9）位于固定板（2）内腔一侧的杆身上固定套接有转动盘（5），所述固定板（2）内腔底部且位于转动盘（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫林，
申请(专利权)人：苏州德安纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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