一种电热丝加工用退火炉制造技术

本实用新型专利技术属于食品加工技术领域，公开了一种电热丝加工用退火炉，包括壳体，所述壳体的左端设置有导向辊，所述壳体的右端设置有传动辊，所述传动辊的右端设置有减速器，所述减速器的右端设置有电机，所述壳体的右端下部设置有进风口，所述壳体的内部中间位置设置有隔板，所述隔板的左端为加热室，所述加热室的中间位置横向设置有电热管，所述电热管的上方两端侧壁上设置有反射层，通过设置传动装置，使装置能够同时对8根电热丝进行退火操作，通过设置传动辊上电机配合减速器，进行不间断的退火操作，提高退火效率，通过设置控制面板，方便使用人员更为直观的了解退火炉内部的温度情况，并且根据需要及时调整，保证退火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电热丝加工用退火炉
本技术属于电热丝加工
，尤其涉及一种电热丝加工用退火炉。
技术介绍
电热丝是指一种电阻率较高的金属丝，通电后能产生热量。常见的电热丝有镍铬丝，多用于电炉、电烙铁、电熨斗等电热设备或用具。在电热丝的生产及使用中，时常需要利用退火炉对电热丝进行退火处理，电热丝退火炉在处理过程中首先将电热丝加热到一定的温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。传统电热丝退火炉采用保温层保温，以及风力冷却的方式，对固定段的电热丝进行退火处理，该退火方式的退火效果难以保证，退火温度以及冷却液温度难以控制，退火效率低，无法持续退火能源消耗大。
技术实现思路
本技术提供一种电热丝加工用退火炉，旨在解决退火效果无法保证，退火温度以及冷却液温度难以控制，退火效率低，无法持续退火能源消耗大的问题。本技术是这样实现的，一种电热丝加工用退火炉，包括壳体，所述壳体内部中空，所述壳体的左端设置有导向辊，所述壳体的右端设置有传动辊，所述传动辊的右端设置有减速器，所述减速器的右端设置有电机，所述壳体的右端下部设置有进风口，所述壳体的内部中间位置设置有隔板，所述隔板的左端为加热室，所述加热室的中间位置横向设置有电热管，所述电热管的上方两端侧壁上设置有反射层，所述电热管的下方设置有风机，所述隔板的右端为冷却室，所述冷却室的中间位置设置有固定辊，所述固定辊的下端设置有隔热板，所述隔热板的下端设置有冷却头，所述冷却头的右端设置有半导体冷却组，所述冷却头的右端设置有水泵，所述固定辊的上方设置有喷洒头，所述喷洒头与水泵之间设置有水管，所述壳体的左端上部设置有控制面板。优选的，所述壳体由内到外包括有隔热层和保温层。优选的，所述导向辊和传动辊上设置有凹槽，所述导向辊和传动辊的下端设置有固定装置固定连接于壳体。优选的，所述隔板上设置有可供电热丝通过的小孔。优选的，所述反射层为耐高温反射涂料。优选的，所述隔热板上设置有均匀分布的细小通孔。优选的，所述控制面板上设置有加热室和冷却室的温度显示屏以及调节按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置传动辊、导向辊以及固定辊配合使用的传动装置，使装置能够同时对8根电热丝进行退火操作，通过设置传动辊上电机配合减速器，使装置模拟流水线对电热丝进行自动放料收料，进行不间断的退火操作，大大提高退火效率，通过设置控制面板上加热室和冷却室的温度显示屏以及调节按钮，方便使用人员更为直观的了解退火炉内部的温度情况，并且根据需要及时调整，保证退火效果，通过设置带有可供电热丝通过小孔的隔板，方便电热丝通过加热室与冷却室，设置隔板将装置分隔成两个独立腔体，使退火工序分布进行互不影响，优化电热丝的退火效果。应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。附图说明图1为本技术的内部示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术的喷洒头示意图。图中：1、壳体，2、导向辊，3、传动辊，4、减速器，5、电机，6、进风口，7、隔板，8、加热室，9、电热管，10、反射层，11、风机，12、冷却室，13、固定辊，14、隔热板，15、冷却头，16、半导体冷却组，17、水泵，18、水管，19、喷洒头，20、控制面板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种方案：一种电热丝加工用退火炉，包括壳体1，壳体1内部中空，壳体1的左端设置有导向辊2，壳体1的右端设置有传动辊3，传动辊3的右端设置有减速器4，减速器4的右端设置有电机5，壳体1的右端下部设置有进风口6，壳体1的内部中间位置设置有隔板7，隔板7的左端为加热室8，加热室8的中间位置横向设置有电热管9，电热管9的上方两端侧壁上设置有反射层10，电热管9的下方设置有风机11，隔板7的右端为冷却室12，冷却室12的中间位置设置有固定辊13，固定辊13的下端设置有隔热板14，隔热板14的下端设置有冷却头15，冷却头15的右端设置有半导体冷却组16，冷却头15的右端设置有水泵17，固定辊13的上方设置有喷洒头19，喷洒头19与水泵17之间设置有水管18，壳体1的左端上部设置有控制面板20。在本实施方式中，通过控制面板20打开由导向辊2、固定辊13、减速器4、电机5以及传动辊3组成传动装置，8组电热丝通过导向辊2穿过壳体1上的通孔导入内部，通过控制面板20打开电热管9、风机11、在加热室8内，电热管9、半导体冷却组16以及水泵17，电热管9发热，风机11开始工作往电热管9处传送气体，气体经电热管9加热后成为高温惰性气体，高温惰性气体对电热丝进行加热，电热管9上方两侧的反射层10反射电热管9发出的热量，对电热线进一步的加热保温，为保证加热室8气体流通，加热室8的上方还设置有均匀排布的细小通气孔，使内部气体流通的同时最大程度的保证内部的热量稳定，电热丝通过隔板7上的小孔进入冷却室12，设置隔板7上小孔的位置高于液面，防止冷却液进入加热室8，设置固定辊13的位置低于液面位置，增加电热丝与冷却液接触面积，使电热丝得到更好地冷却效果，设置隔热板10将冷却液分为上下两个部分，上部为电热丝冷热转换用，下部为半导体冷却组16冷却用，设置隔热板10上均匀分布的细小通孔，使上下两个部分连通，并且阻隔上部液体内的杂质吸入水泵17中，冷却液经冷却头15冷却后被水泵17传入喷洒头19循环利用，退火完成后的电热丝经传动辊3传导放出壳体1，通过设置控制面板20上加热室8和冷却室12的温度显示屏以及调节按钮，方便使用人员更为直观的了解退火炉内部的温度情况，并且根据需要及时调整。进一步的，壳体1由内到外包括有隔热层和保温层。在本实施方式中，设置壳体1由内到外的隔热层和保温层，使壳体1内在进行对电热丝的加热和冷却作业时，保证内部热量的恒定，使电热丝的退火效果更好。进一步的，导向辊2和传动辊3上设置有凹槽，所述导向辊2和传动辊3的下端设置有固定装置固定连接于壳体1。在本实施方式中，设置导向辊2和传动辊3上的凹槽，使传动装置能同时对8根电热丝进行传动，即退火炉能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热丝加工用退火炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部中空，所述壳体(1)的左端设置有导向辊(2)，所述壳体(1)的右端设置有传动辊(3)，所述传动辊(3)的右端设置有减速器(4)，所述减速器(4)的右端设置有电机(5)，所述壳体(1)的右端下部设置有进风口(6)，所述壳体(1)的内部中间位置设置有隔板(7)，所述隔板(7)的左端为加热室(8)，所述加热室(8)的中间位置横向设置有电热管(9)，所述电热管(9)的上方两端侧壁上设置有反射层(10)，所述电热管(9)的下方设置有风机(11)，所述隔板(7)的右端为冷却室(12)，所述冷却室(12)的中间位置设置有固定辊(13)，所述固定辊(13)的下端设置有隔热板(14)，所述隔热板(14)的下端设置有冷却头(15)，所述冷却头(15)的右端设置有半导体冷却组(16)，所述冷却头(15)的右端设置有水泵(17)，所述固定辊(13)的上方设置有喷洒头(19)，所述喷洒头(19)与水泵(17)之间设置有水管(18)，所述壳体(1)的左端上部设置有控制面板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电热丝加工用退火炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部中空，所述壳体(1)的左端设置有导向辊(2)，所述壳体(1)的右端设置有传动辊(3)，所述传动辊(3)的右端设置有减速器(4)，所述减速器(4)的右端设置有电机(5)，所述壳体(1)的右端下部设置有进风口(6)，所述壳体(1)的内部中间位置设置有隔板(7)，所述隔板(7)的左端为加热室(8)，所述加热室(8)的中间位置横向设置有电热管(9)，所述电热管(9)的上方两端侧壁上设置有反射层(10)，所述电热管(9)的下方设置有风机(11)，所述隔板(7)的右端为冷却室(12)，所述冷却室(12)的中间位置设置有固定辊(13)，所述固定辊(13)的下端设置有隔热板(14)，所述隔热板(14)的下端设置有冷却头(15)，所述冷却头(15)的右端设置有半导体冷却组(16)，所述冷却头(15)的右端设置有水泵(17)，所述固定辊(13)的上方设置有喷洒头(19)，所述喷洒头(19)与水泵(17)之间设置有水管(18)，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨初明，袁泽金，
申请(专利权)人：新昌县双驰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33