旋翼式香气提取塔制造技术

本实用新型专利技术公开了旋翼式香气提取塔，包括芳香蒸汽出口、转轴和料液出管，所述芳香蒸汽出口的外表面贯穿有料液入口，且芳香蒸汽出口的内部固定有连接板，所述芳香蒸汽出口的下方安装有塔体，且塔体的内表面固定有固定锥，所述固定锥的下方设置有旋转锥，所述转轴安装于旋转锥的侧端面，且转轴的下端口套接有旋转轴体，且旋转轴体的外表面连接有旋转连接体，所述旋转连接体的右侧套接有伺服电机，所述集液仓安装于塔体的下方，所述蒸汽入口贯穿于集液仓的侧表面，且蒸汽入口的下底面设置有料液出管。该旋翼式香气提取塔的主要特点是特别适合处理含大量固体悬浮物的高粘度浆料，且不会对回收的香味或产品造成损害，而且具有高密封性和高效性。

【技术实现步骤摘要】
旋翼式香气提取塔
本技术涉及香气提取领域，具体为旋翼式香气提取塔。
技术介绍
香气使我们生活中的一种常见的味道，由于具有较好的味道，被广泛的使用在生活中，并以香水的形式存在，一般香水使用花草和树脂进行提取，在利用化学合成法进行调制制作处香水。目前，香气的提出过程中需要进行负压等方法使得气体与液体进行结合提香，在气液结合的过程中占用长的时间，导致设备的提香效率较差，为此，我们提出旋翼式香气提取塔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供旋翼式香气提取塔，以解决上述
技术介绍
中目前，香气的提出过程中需要进行负压等方法使得气体与液体进行结合提香，在气液结合的过程中占用长的时间，导致设备的提香效率较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：旋翼式香气提取塔，包括芳香蒸汽出口、转轴和料液出管，所述芳香蒸汽出口的外表面贯穿有料液入口，且芳香蒸汽出口的内部固定有连接板，所述芳香蒸汽出口的下方安装有塔体，且塔体的内表面固定有固定锥，所述固定锥的下方设置有旋转锥，所述转轴安装于旋转锥的侧端面，且转轴的下端口套接有旋转轴体，且旋转轴体的外表面连接有旋转连接体，所述旋转连接体的右侧套接有伺服电机，所述集液仓安装于塔体的下方，所述蒸汽入口贯穿于集液仓的侧表面，且蒸汽入口的下底面设置有料液出管。优选的，所述料液入口贯穿于连接板的内部，且料液入口与塔体之间构成连通结构，所述料液入口的下端口与固定锥位于同一竖直方向上。优选的，所述连接板的外形结构为镂空网状结构，且芳香蒸汽出口的外表面安装有固定板，所述固定板的螺纹连接有螺母。优选的，所述固定锥和旋转锥的外形结构均为漏斗形结构，且旋转锥和固定锥间距分布。优选的，所述旋转锥与转轴的外表面之间固定连接，且旋转锥通过转轴与伺服电机之间构成转动结构。优选的，所述转轴与集液仓之间的连接处设置有密封圈，且料液出管的内部安装有连接阀，所述料液出管通过集液仓与料液入口与塔体之间构成连通结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置连接板的目的是用于承载转轴的上端面，保证转轴的旋转稳定，通过螺纹连接降低该装置的安装难度，且通过镂空网状的连接板便于气体的流通，结构简单，便于使用，设置的塔体的内部自上而下的设计了多组提香作用的旋转锥和固定锥，使得气体的芳香物质含量大大提高，2.设置的固定锥的目是限制了料液的运动方向，且采用漏斗形设计，减少了料液与气体的行动空间，进一步提高香气的提取质量，设置的伺服电机的目的是通过旋转使得料液在旋转锥的表面形成液态膜，可以实现气体的穿过的同时提高了气体与料液的接触面积，提高了香气提取质量；3.该设备特别适合处理含大量固体悬浮物的高粘度浆料，且不会对回收的香味或产品造成损害，而且具有高密封性和高效性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术旋转锥处截面图；图3为本技术固定锥处侧视结构示意图。图中：1、芳香蒸汽出口；2、料液入口；3、连接板；4、塔体；5、固定板；6、螺母；7、转轴；8、旋转锥；9、固定锥；10、集液仓；11、蒸汽入口；12、料液出管；13、连接阀；14、密封圈；15、旋转轴体；16、旋转连接体；17、伺服电机。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：旋翼式香气提取塔，包括芳香蒸汽出口1、转轴7和料液出管12，芳香蒸汽出口1的外表面贯穿有料液入口2，且芳香蒸汽出口1的内部固定有连接板3，芳香蒸汽出口1的下方安装有塔体4，且塔体4的内表面固定有固定锥9，固定锥9的下方设置有旋转锥8，转轴7安装于旋转锥8的侧端面，且转轴7的下端口套接有旋转轴体15，且旋转轴体15的外表面连接有旋转连接体16，旋转连接体16的右侧套接有伺服电机17，集液仓10安装于塔体4的下方，蒸汽入口11贯穿于集液仓10的侧表面，且蒸汽入口11的下底面设置有料液出管12，料液入口2贯穿于连接板3的内部，且料液入口2与塔体4之间构成连通结构，料液入口2的下端口与固定锥9位于同一竖直方向上，其作用是该装置连接板3的目的是用于承载转轴7的上端面，保证转轴7的旋转稳定，且利用两组固定板5的螺母6对接，使得芳香蒸汽出口1和塔体4完成安装，降低该装置的安装难度，且通过镂空网状的连接板3便于气体的流通，结构简单，便于使用；连接板3的外形结构为镂空网状结构，且芳香蒸汽出口1的外表面安装有固定板5，固定板5的螺纹连接有螺母6，其作用是设置的塔体4的内部自上而下的设计了多组提香作用的旋转锥8和固定锥9，使得气体的芳香含量物质大大提高，保证的生产的质量和效率，固定锥9和旋转锥8的外形结构均为漏斗形结构，且旋转锥8和固定锥9间距分布，其作用是设置的固定锥9的目是安装在旋转锥8的上方，可以避免固定锥9发生旋转时导致液体在离心的作用下向上移动，限制了料液的运动方向，且采用漏斗形设计，减少了料液与气体的行动空间，进一步提高香气的提取质量；旋转锥8与转轴7的外表面之间固定连接，且旋转锥8通过转轴7与伺服电机17之间构成转动结构，其作用是设置的伺服电机17的目的是通过旋转旋转锥8，使得料液在旋转锥8的表面形成液态膜，可以实现气体的穿过的同时提高了气体与料液的接触面积，提高了香气提取质量，转轴7与集液仓10之间的连接处设置有密封圈14，且料液出管12的内部安装有连接阀13，料液出管12通过集液仓10与料液入口2与塔体4之间构成连通结构，其作用是该设备特别适合处理含大量固体悬浮物的高粘度浆料，且不会对回收的香味或产品造成损害，而且具有高密封性和高效性。工作原理：对于这类的提取设备，该装置主要由芳香蒸汽出口1、转轴7和料液出管12组成，在使用该装置时，首先该装置连接电源，然后即可将料液自上而下的从料液入口2的端口倒入设备的内部，由于料液入口2的下端位于固定锥9的上方，使得料液会落在固定锥9的内壁，并通过漏斗形的固定锥9移动到下方的旋转锥8的上方，旋转锥8与转轴7的外表面之间固定连接，启动伺服电机17，伺服电机17的电机轴外侧套接了旋转连接体16；当电机轴旋转时，会带动旋转连接体16旋转，在旋转连接体16左侧的内表面，贴合了圆形的旋转轴体15，旋转轴体15的中间固定着转轴7，随着旋转轴体15的旋转，进而使得旋转轴体15带动转轴7旋转，此时料液由于旋转形成一层薄的液膜，随后在离心力的作用下，沿着旋转锥8的表面向上移动，最终被送出旋转锥8的边缘后并落入到下一个固定锥9上，以此进行反复的进行，而下方的蒸汽入口11处充入气体通常为蒸汽，气体自下而上从旋转锥8与固定锥9之间的夹层中穿过，同时穿过料液的液膜，吸收液膜中的芳香物质实现香气的提取，这样就蒸汽就与液体进行了一次的结合；该设备自下而上的设置了多组旋转锥8和固定锥9，在不断的上升过程中，蒸汽不断的与液膜结合，进而不断的进行香气的提取，最终从芳香蒸汽出口1出离开该装置，而料液最终落入到下方的集液仓10的内部，并通过料液出管12和连接阀13流出设备，在转轴7与集液仓10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋翼式香气提取塔，包括芳香蒸汽出口（1）、转轴（7）和料液出管（12），其特征在于：所述芳香蒸汽出口（1）的外表面贯穿有料液入口（2），且芳香蒸汽出口（1）的内部固定有连接板（3），所述芳香蒸汽出口（1）的下方安装有塔体（4），且塔体（4）的内表面固定有固定锥（9），所述固定锥（9）的下方设置有旋转锥（8），所述转轴（7）安装于旋转锥（8）的侧端面，且转轴（7）的下端口套接有旋转轴体（15），且旋转轴体（15）的外表面连接有旋转连接体（16），所述旋转连接体（16）的右侧套接有伺服电机（17），所述塔体（4）的下方安装有集液仓（10），所述集液仓（10）的侧表面贯穿有蒸汽入口（11），且蒸汽入口（11）的下底面设置有料液出管（12）。/n

【技术特征摘要】
1.旋翼式香气提取塔，包括芳香蒸汽出口（1）、转轴（7）和料液出管（12），其特征在于：所述芳香蒸汽出口（1）的外表面贯穿有料液入口（2），且芳香蒸汽出口（1）的内部固定有连接板（3），所述芳香蒸汽出口（1）的下方安装有塔体（4），且塔体（4）的内表面固定有固定锥（9），所述固定锥（9）的下方设置有旋转锥（8），所述转轴（7）安装于旋转锥（8）的侧端面，且转轴（7）的下端口套接有旋转轴体（15），且旋转轴体（15）的外表面连接有旋转连接体（16），所述旋转连接体（16）的右侧套接有伺服电机（17），所述塔体（4）的下方安装有集液仓（10），所述集液仓（10）的侧表面贯穿有蒸汽入口（11），且蒸汽入口（11）的下底面设置有料液出管（12）。


2.根据权利要求1所述的旋翼式香气提取塔，其特征在于：所述料液入口（2）贯穿于连接板（3）的内部，且料液入口（2）与塔体（4）之间构成连通结构，所述料液入口（2）的下端口与固定锥（9）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎明，
申请(专利权)人：杭州方盛轻工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33