一种新型矿用箕斗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型矿用箕斗装置，其包括倾斜设置的溜槽体，在溜槽体的下底面竖直向下安装有四个支腿，在溜槽体的受料面上开有防磨通槽，在防磨通槽的下方水平设置有耐磨滚筒，耐磨滚筒的一部分圆周面穿过防磨通槽后位于溜槽体中；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术结构简单，通过设计往复直线振动机构替代振动电机，使上下振动改为大幅度的左右振动，同时配合倾斜设置的放矿槽，充分的利用了矿料的自身重力，节约能源，设备故障率低，矿料不存在上抛和下落运动，减少粉尘的产生量，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种新型矿用箕斗装置
：本技术涉及选矿
，尤其涉及一种新型矿用箕斗装置。
技术介绍
：箕斗使一种一种直接装载有用矿物、废石或矸石的容器，一般分斜井用和立井用两种，按卸载方法不同分用于立井的底卸式和翻转式；在采矿
，立井翻转式的箕斗最为常用，这种结构的箕斗一般在底部设置有铰接轴，并利用钢丝绳进行升降，当到达指定卸载位置时，限位部件解锁，箕斗利用自重绕铰接轴进行翻转完成完成卸料，但是在此过程中却存在以下问题：箕斗翻转的速度过快，导致箕斗到达极限位置时容易与接料槽发生撞击，导致箕斗和接料槽极易损坏，使用寿命低，设备维修成本高；且容易出现矿石飞溅的现象，存在巨大安全隐患。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种新型矿用箕斗装置。本技术的内容：一种新型矿用箕斗装置，其包括竖直设置的升降容器和竖井装置，在所述升降容器的两侧位置设置有滑轨，在所述竖井装置内设置有与所述滑轨位置相对应的滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动连接，在所述升降容器的顶端设置有钢丝绳连接装置，在所述升降容器的一侧开有翻转出口，在所述升降容器的另一侧内壁水平固定安装有减振弹簧，所述升降容器内设置有翻转箕斗，所述翻转箕斗的底部水平固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两端通过轴承与所述升降容器的内壁旋转连接，所述旋转轴的位置在水平方向远离所述翻转出口靠近所述减振弹簧，在所述升降容器的两侧内壁均开有圆弧形的滚动浅槽，所述滚动浅槽以所述旋转轴的中心线为圆心，所述滚动浅槽的横截面为弧形，在所述滚动浅槽上沿圆周方向均布的开有若干个半球形的减速凹坑，在所述翻转箕斗的两侧位置向内固定有减速凸台，在所述减速凸台内水平的开有弹簧盲孔，所述弹簧盲孔的开口朝向所述翻转箕斗的外侧，所述弹簧盲孔内安装有的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与耐磨钢球相接触，所述耐磨钢球的一部分球体位于所述弹簧盲孔内，所述耐磨钢球的其他部分球体位于所述滚动浅槽中，随着所述翻转箕斗沿所述旋转轴旋转，所述耐磨钢球在所述滚动浅槽内滚动并能够依次进入到所述减速凹坑中。进一步的，所述耐磨钢球由碳化硅制成。进一步的，所述减速凹坑的最大深度为所述耐磨钢球半径的4/5，所述滚动浅槽的最大深度为所述耐磨钢球半径的1/5。本技术的有益效果：本技术结构简单，通过在翻转箕斗的两侧位置设计专用的减速装置，使箕斗在翻转卸料时翻转速度明显降低，从而减少翻转箕斗与接料槽的冲击，不仅能够有效提高箕斗的使用寿命，而且减少矿石的飞溅，减少安全事故的发生。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的升降容器和竖井装置组装关系示意图；图3为本技术的俯视图；图4为图3沿B-B的剖面示意图；图5为本图4的A部分放大结构示意图；图中，升降容器1、竖井装置2、滑轨3、钢丝绳连接装置4、翻转出口5、减振弹簧6、翻转箕斗7、旋转轴8、滚动浅槽9、减速凹坑10、减速凸台11、弹簧盲孔12、压缩弹簧13、耐磨钢球14、出料门15。具体实施方式：如图1至图5所示，一种新型矿用箕斗装置，其包括竖直设置的升降容器1和竖井装置2，在所述升降容器1的两侧位置设置有滑轨3，在所述竖井装置2内设置有与所述滑轨3位置相对应的滑槽，所述滑槽与所述滑轨3滑动连接，在所述升降容器1的顶端设置有钢丝绳连接装置4，在所述升降容器1的一侧开有翻转出口5，在所述升降容器1的另一侧内壁水平固定安装有减振弹簧6，所述升降容器1内设置有翻转箕斗7，所述翻转箕斗7的底部水平固定连接有旋转轴8，所述旋转轴8的两端通过轴承与所述升降容器1的内壁旋转连接，所述旋转轴8的位置在水平方向远离所述翻转出口5靠近所述减振弹簧6，在所述升降容器1的两侧内壁均开有圆弧形的滚动浅槽9，所述滚动浅槽9以所述旋转轴8的中心线为圆心，所述滚动浅槽9的横截面为弧形，在所述滚动浅槽9上沿圆周方向均布的开有若干个半球形的减速凹坑10，在所述翻转箕斗7的两侧位置向内固定有减速凸台11，在所述减速凸台11内水平的开有弹簧盲孔12，所述弹簧盲孔12的开口朝向所述翻转箕斗7的外侧，所述弹簧盲孔12内安装有的压缩弹簧13，所述压缩弹簧13的一端与耐磨钢球14相接触，所述耐磨钢球14的一部分球体位于所述弹簧盲孔12内，所述耐磨钢球14的其他部分球体位于所述滚动浅槽9中，随着所述翻转箕斗7沿所述旋转轴8旋转，所述耐磨钢球14在所述滚动浅槽9内滚动并能够依次进入到所述减速凹坑10中；所述耐磨钢球14由碳化硅制成；所述减速凹坑10的最大深度为所述耐磨钢球14半径的4/5，所述滚动浅槽9的最大深度为所述耐磨钢球14半径的1/5。工作原理：工作时，翻转箕斗7随升降容器在竖井装置2的底部进行装料，然后随着钢丝绳提升到达卸料位置后，翻转箕斗由于自身重力原因产生翻转，在此过程中，耐磨钢球14会在滚动浅槽9内滚动，并依次进入到的多个减速凹坑10内完成减速功能。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型矿用箕斗装置，其包括竖直设置的升降容器（1）和竖井装置（2），在所述升降容器（1）的两侧位置设置有滑轨（3），在所述竖井装置（2）内设置有与所述滑轨（3）位置相对应的滑槽，所述滑槽与所述滑轨（3）滑动连接，在所述升降容器（1）的顶端设置有钢丝绳连接装置（4），其特征在于：在所述升降容器（1）的一侧开有翻转出口（5），在所述升降容器（1）的另一侧内壁水平固定安装有减振弹簧（6），所述升降容器（1）内设置有翻转箕斗（7），所述翻转箕斗（7）的底部水平固定连接有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的两端通过轴承与所述升降容器（1）的内壁旋转连接，所述旋转轴（8）的位置在水平方向远离所述翻转出口（5）靠近所述减振弹簧（6），在所述升降容器（1）的两侧内壁均开有圆弧形的滚动浅槽（9），所述滚动浅槽（9）以所述旋转轴（8）的中心线为圆心，所述滚动浅槽（9）的横截面为弧形，在所述滚动浅槽（9）上沿圆周方向均布的开有若干个半球形的减速凹坑（10），在所述翻转箕斗（7）的两侧位置向内固定有减速凸台（11），在所述减速凸台（11）内水平的开有弹簧盲孔（12），所述弹簧盲孔（12）的开口朝向所述翻转箕斗（7）的外侧，所述弹簧盲孔（12）内安装有压缩弹簧（13），所述压缩弹簧（13）的一端与耐磨钢球（14）相接触，所述耐磨钢球（14）的一部分球体位于所述弹簧盲孔（12）内，所述耐磨钢球（14）的其他部分球体位于所述滚动浅槽（9）中，随着所述翻转箕斗（7）沿所述旋转轴（8）旋转，所述耐磨钢球（14）在所述滚动浅槽（9）内滚动并能够依次进入到所述减速凹坑（10）中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型矿用箕斗装置，其包括竖直设置的升降容器（1）和竖井装置（2），在所述升降容器（1）的两侧位置设置有滑轨（3），在所述竖井装置（2）内设置有与所述滑轨（3）位置相对应的滑槽，所述滑槽与所述滑轨（3）滑动连接，在所述升降容器（1）的顶端设置有钢丝绳连接装置（4），其特征在于：在所述升降容器（1）的一侧开有翻转出口（5），在所述升降容器（1）的另一侧内壁水平固定安装有减振弹簧（6），所述升降容器（1）内设置有翻转箕斗（7），所述翻转箕斗（7）的底部水平固定连接有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的两端通过轴承与所述升降容器（1）的内壁旋转连接，所述旋转轴（8）的位置在水平方向远离所述翻转出口（5）靠近所述减振弹簧（6），在所述升降容器（1）的两侧内壁均开有圆弧形的滚动浅槽（9），所述滚动浅槽（9）以所述旋转轴（8）的中心线为圆心，所述滚动浅槽（9）的横截面为弧形，在所述滚动浅槽（9）上沿圆周方向均布的开有若干个半球形的减速凹坑（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：武华春，杨勇，李晓雪，
申请(专利权)人：乌拉特后旗紫金矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15