本实用新型专利技术属于3D玻璃片生产设备技术领域，尤其涉及一种3D玻璃片下料装置，包括送料机构、转运机构和吸取机构，送料机构上设有若干用于放置3D玻璃片的料槽，吸取机构包括吸取组件，转运机构的驱动端与吸取组件连接并驱动吸取组件移动，吸取组件用于吸取3D玻璃片放置至料槽内。下料时，转运机构带动吸取组件至该指定位置吸取3D玻璃片，然后转运机构以带动3D玻璃片移动至料槽处进行存放，由于3D玻璃片直接通过吸取组件进行吸取，避免因夹取3D玻璃片的两侧而导致3D玻璃片损坏的情况发生；并且，送料机构上由于设有若干料槽，每个料槽内均可存放一块3D玻璃片，从而在转运机构的配合下，可以高效地实现对3D玻璃片进行下料，使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
3D玻璃片下料装置
本技术属于3D玻璃片生产设备
，尤其涉及一种3D玻璃片下料装置。
技术介绍
在生产3D玻璃时，一般是采用热压的加工方式，即将平面玻璃片放置在3D的石墨模具中，将组合的模具放置在热压机中结合玻璃的软化温度和模具挤压变形来对平面玻璃片加工成3D玻璃片。现有工艺中，在生产3D玻璃片前，需要单独对平面玻璃片进行清洗干净，然后再人工将清洗好的平面玻璃片放入模具内组装成一个待加工的模具整体放置在热压机中进行加工，平面玻璃片经过热压加工形成3D玻璃片后，需要将3D玻璃片取下以打包存储。但是在将3D玻璃片夹取下来的过程中，由于3D玻璃片表面具有一定的弧度，那么在夹取3D玻璃片时，会使得3D玻璃片表面受力不均，容易导致3D玻璃片被夹坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D玻璃片下料装置，旨在解决现有技术中的生产3D玻璃片的过程中，将3D玻璃片取下时，3D玻璃片易被损坏的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种3D玻璃片下料装置，包括送料机构、转运机构和吸取机构，所述送料机构上设有若干用于放置3D玻璃片的料槽，所述吸取机构包括吸取组件，所述转运机构的驱动端与所述吸取组件连接并驱动所述吸取组件移动，所述吸取组件用于吸取所述3D玻璃片并放置至所述料槽内。可选地，所述吸取组件包括至少一个吸盘件，所述转运机构的驱动端与所述吸盘件连接并驱动所述吸盘件移动，所述吸盘件用于吸取所述3D玻璃片。可选地，所述吸取组件还包括升降件，所述转运机构的驱动端与所述升降件连接，所述升降件的驱动端与所述吸盘件连接并驱动所述吸盘件来回移动。可选地，所述吸取组件还包括升降板，所述吸盘件安装于所述升降板上，所述升降件的驱动端与所述升降板连接。可选地，所述吸取机构还包括转动件，所述转动件与所述转运机构的驱动端连接，所述转动件的驱动与所述吸取组件连接并驱动所述吸取组件转动。可选地，所述送料机构包括料槽座和移动组件，所述料槽设于所述料槽座上，所述移动组件的驱动端与所述料槽座连接并驱动所述料槽座来回移动。可选地，所述移动组件包括移动架和丝杆模组，所述丝杆模组安装于所述移动架上，所述料槽座安装于所述丝杆模组的驱动端上。可选地，所述移动组件还包括移动滑轨，所述移动滑轨的导轨安装于所述移动架上并与所述丝杆模组同方向延伸，所述移动滑轨的滑块安装于所述料槽座上。可选地，所述移动组件还包括定位器，所述移动架上设有若干定位点，各所述定位点沿着所述丝杆模组的长度方向均匀布置，所述定位器安装于所述料槽座上并用于识别所述定位点。可选地，所述转运机构包括横移组件、纵移组件和竖移组件，所述横移组件呈横向设置，所述横移组件的输出端与所述纵移组件连接并驱动所述纵移组件在横向移动，所述纵移组件呈纵向设置，所述纵移组件的驱动端与所述竖移组件连接并驱动所述竖移组件在纵向移动，所述竖移组件呈竖向设置，所述竖移组件的驱动端与所述吸取机构连接并驱动所述吸取机构在竖向移动。本技术的有益效果：本技术的3D玻璃片下料装置，下料时，生产成型的3D玻璃片位于指定的待下料位置，转运机构带动吸取组件至该指定位置吸取3D玻璃片，然后转运机构以带动3D玻璃片移动至料槽处进行存放，由于3D玻璃片直接通过吸取组件进行吸取，避免因夹取3D玻璃片的两侧而导致3D玻璃片损坏的情况发生；并且，送料机构上由于设有若干料槽，每个料槽内均可存放一块3D玻璃片，从而在转运机构的配合下，可以高效地实现对3D玻璃片进行下料，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的3D玻璃片下料装置的结构示意图；图2为图1的3D玻璃片下料装置的吸取机构的结构示意图；图3为图1的3D玻璃片下料装置的送料机构的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—送料机构；11—料槽；12—料槽座；13—移动组件；121—装载基座；122—侧向档条；123—底部支撑条；124—安装板；131—丝杆模组；132—移动架；133—移动滑轨；1221—侧向卡槽；1231—底部卡槽；20—转运机构；21—横移组件；22—纵移组件；23—竖移组件；30—吸取机构；31—吸取组件；32—转动件；311—吸盘件；312—升降件；313—升降板；40—3D玻璃片。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～3所示，本技术实施例提供了一种3D玻璃片下料装置，应用于在将平面玻璃片加工成3D玻璃片的过程中，用于对3D玻璃片进行下料，实现自动化下料，提高工作效率。具体地，3D玻璃片下料装置包括送料机构10、转运机构20和吸取机构30，送料机构10上设有若干用于放置3D玻璃片40的料槽11，吸取机构30包括吸取组件31，转运机构20的驱动端与吸取组件31连接并驱动吸取组件31移动，吸取组件31用于吸取3D玻璃片40并放置至料槽11内。以下对本技术实施例提供的3D玻璃片下料装置作进一步说明：本技术实施例的3D玻璃片下料装置，下料时，生产成型的3D玻璃片40位于指定的待下料位置，转运机构20带动吸取组件31至该指定位置吸取3D玻璃片40，然后转运机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3D玻璃片下料装置，其特征在于：包括送料机构、转运机构和吸取机构，所述送料机构上设有若干用于放置3D玻璃片的料槽，所述吸取机构包括吸取组件，所述转运机构的驱动端与所述吸取组件连接并驱动所述吸取组件移动，所述吸取组件用于吸取所述3D玻璃片并放置至所述料槽内。/n
【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃片下料装置，其特征在于：包括送料机构、转运机构和吸取机构，所述送料机构上设有若干用于放置3D玻璃片的料槽，所述吸取机构包括吸取组件，所述转运机构的驱动端与所述吸取组件连接并驱动所述吸取组件移动，所述吸取组件用于吸取所述3D玻璃片并放置至所述料槽内。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃片下料装置，其特征在于：所述吸取组件包括至少一个吸盘件，所述转运机构的驱动端与所述吸盘件连接并驱动所述吸盘件移动，所述吸盘件用于吸取所述3D玻璃片。
3.根据权利要求2所述的3D玻璃片下料装置，其特征在于：所述吸取组件还包括升降件，所述转运机构的驱动端与所述升降件连接，所述升降件的驱动端与所述吸盘件连接并驱动所述吸盘件来回移动。
4.根据权利要求3所述的3D玻璃片下料装置，其特征在于：所述吸取组件还包括升降板，所述吸盘件安装于所述升降板上，所述升降件的驱动端与所述升降板连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的3D玻璃片下料装置，其特征在于：所述吸取机构还包括转动件，所述转动件与所述转运机构的驱动端连接，所述转动件的驱动与所述吸取组件连接并驱动所述吸取组件转动。
6.根据权利要求1至4任一项所述的3D玻璃片下料装置，其特征在于：所述送料...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶民崇，刘庆，李军旗，聂炎，黄伟，王小东，
申请(专利权)人：深圳市威雄精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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