一种磁铁料仓机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁料仓机构，包括料仓装置、顶料装置和送料装置，料仓装置包括一对用于滑料的储料仓和用于安装储料仓的料仓安装板，顶料装置包括顶出气缸，顶出气缸竖直安装在储料仓底部，顶出气缸竖直向上伸出设有顶出杆，并且通过顶出气缸中的顶出杆向上将受磁力向吸合的一对物料顶出；送料装置包括旋转气缸，将通过顶出机构顶出的物料放置到安装盘上，并通过旋转气缸将安装盘向右旋转；本实用新型专利技术由料仓装置、顶料装置和送料装置组成的磁铁料仓机构，各装置紧密配合，对磁铁进行物料输送和送料，并在送料装置中采用旋转气缸对物料进行旋转输送，大大提高了自动化程度和装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁料仓机构
本技术涉及玻璃清洁器的装配生产线领域，尤其是涉及一种磁铁料仓机构。
技术介绍
请参阅图1，一种玻璃清洁器（5），由底壳（51）、顶壳（54）、磁铁（52）、磁铁盖（53）组成，底壳（51）中成型有用于放置磁铁（52）的四个凹槽，并且将磁铁盖（53）盖住磁铁（52）防止松动，将顶壳（54）与底壳（51）通过螺丝配合固定，并且在底壳（51）底部安装用于擦拭玻璃的绵块（55）；该玻璃清洁器需要进行零件整合装配，装配过程包括上料装置、反转定位装置、磁铁料仓装置等，现有的装配生产线自动化程度不高，对玻璃清洁器中的磁铁的输送装配自动化程度低，导致装配效率不高。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种磁铁料仓机构，包括料仓装置、顶料装置和送料装置，料仓装置包括一对用于滑料的储料仓和用于安装储料仓的料仓安装板，料仓安装板水平放置，储料仓向右侧倾斜安装在料仓安装板上，储料仓内放置有物料，物料为磁片；储料仓底部内长度方向成型有滑道，磁片相互吸合依次码放在滑道上；储料仓末端设有盖板，盖板与储料仓末端面具有间隙；顶料装置包括顶出气缸，顶出气缸竖直安装在储料仓底部，顶出气缸竖直向上伸出设有顶出杆，储料仓底部的滑道成型有用于顶出杆伸入的矩形孔，矩形孔位与上方的盖板和储料仓末端之间的间隙竖直投影，并且通过顶出气缸中的顶出杆向上将受磁力向吸合的一对物料顶出；送料装置包括旋转气缸，料仓装置两端向右侧伸出有旋转气缸安装板，并且将旋转气缸安装旋转气缸安装板内侧壁，旋转气缸向内侧伸出设有旋转盘，并在旋转盘上安装有固定板，固定板上安装有固定杆，固定杆向一侧延伸，并且在固定杆末端连接有竖直安装的用于放置物料的安装盘，安装盘位于储料仓末端上方，将通过顶出机构顶出的物料放置到安装盘上，并通过旋转气缸将安装盘向右旋转。作为本技术进一步的方案：储料仓为亚克力材质。作为本技术进一步的方案：储料仓中端沿其长度设有一块用于隔开相邻的物料的隔板，隔板竖直安装在滑道上。作为本技术进一步的方案：料仓安装板与储料仓之间竖直设有支撑柱，支撑柱分别通过螺丝将储料仓安装在料仓安装板上，并且支撑柱顶部成型有弧形孔，并通过储料仓与弧形孔的安装位置调节储料仓的安装倾斜度。作为本技术进一步的方案：送料装置中的安装盘为非磁性材料，安装盘内成型有两个用于放置物料的安装槽，安装槽接收储料仓顶出的物料并且相互配合，并且在安装槽顶部成型有用于防止顶出机构将物料上顶的挡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术由料仓装置、顶料装置和送料装置组成的磁铁料仓机构，各装置紧密配合，对磁铁进行物料输送和送料，并在送料装置中采用旋转气缸对物料进行旋转输送，大大提高了自动化程度和装配效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中的玻璃清洁器结构示意图。图2是本技术中的结构示意图。图3是本技术中的顶出装置结构示意图。图4是本技术中的A处放大图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，玻璃清洁器5，由底壳51、顶壳54、磁铁52、磁铁盖53组成，将顶壳54与底壳51通过螺丝配合固定，并且在底壳51底部安装用于擦拭玻璃的绵块55；请继续参阅图2～4，本技术实施例中，一种磁铁料仓机构，包括料仓装置1、顶料装置2和送料装置3；料仓装置1包括一对用于滑料的储料仓12和用于安装储料仓12的料仓安装板11，料仓安装板11水平放置，储料仓12向右侧倾斜安装在料仓安装板11上，储料仓12内放置有物料10，物料10为磁片；储料仓12底部内长度方向成型有滑道18，磁片10相互吸合依次码放在滑道18上；储料仓12末端设有盖板15，盖板15与储料仓12末端面具有间隙16；顶料装置2包括顶出气缸21，顶出气缸21竖直安装在储料仓12底部，顶出气缸21竖直向上伸出设有顶出杆22，储料仓12底部的滑道18成型有用于顶出杆22伸入的矩形孔23，矩形孔23位与上方的盖板15和储料仓12末端之间的间隙16竖直投影，并且通过顶出气缸21中的顶出杆22向上将受磁力向吸合的一对物料10顶出；送料装置3包括旋转气缸32，料仓装置1两端向右侧伸出有旋转气缸安装板31，并且将旋转气缸32安装旋转气缸安装板31内侧壁，旋转气缸32向内侧伸出设有旋转盘33，并在旋转盘33上安装有固定板34，固定板34上安装有固定杆35，固定杆35向一侧延伸，并且在固定杆35末端连接有竖直安装的用于放置物料10的安装盘36，安装盘36位于储料仓12末端上方，将通过顶出机构2顶出的物料10吸合到安装盘36上，并通过旋转气缸32将安装盘36向右旋转；物料10为玻璃清洁器5中的磁铁52。进一步如图2～4所示，更优选地：储料仓12为非磁性材质，并且在储料仓12内竖直放置的物料10。更优选地：储料仓12中端沿其长度设有一块用于隔开相邻的物料10的隔板17，隔板17竖直安装在滑道18上。更优选地：送料装置3中的安装盘36为非磁性材料，安装盘36内成型有两个用于放置物料的安装槽37，安装盘36背面贴合安装有用于吸附物10料的铁块39，铁块39与安装槽39通过安装盘37间隔，减少铁块39与物料10的吸附力，增加送料效率；安装槽37接收储料仓12顶出的物料10并且与其相互配合，并且在安装槽37顶部成型有用于防止顶出机构2将物料10上顶的挡块38，旋转机构3将安装盘36向右旋转，并且安装盘36与支撑柱13水平对齐，完成送料动作，待下一机构进行输送。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁料仓机构，包括料仓装置、顶料装置和送料装置，其特征在于，料仓装置包括一对用于滑料的储料仓和用于安装储料仓的料仓安装板，料仓安装板水平放置，储料仓向右侧倾斜安装在料仓安装板上，储料仓内放置有物料，物料为磁片；储料仓底部内长度方向成型有滑道，磁片相互吸合依次码放在滑道上；储料仓末端设有盖板，盖板与储料仓末端面具有间隙；/n顶料装置包括顶出气缸，顶出气缸竖直安装在储料仓底部，顶出气缸竖直向上伸出设有顶出杆，储料仓底部的滑道成型有用于顶出杆伸入的矩形孔，矩形孔位与上方的盖板和储料仓末端之间的间隙竖直投影，并且通过顶出气缸中的顶出杆向上将受磁力向吸合的一对物料顶出；/n送料装置包括旋转气缸，料仓装置两端向右侧伸出有旋转气缸安装板，并且将旋转气缸安装旋转气缸安装板内侧壁，旋转气缸向内侧伸出设有旋转盘，并在旋转盘上安装有固定板，固定板上安装有固定杆，固定杆向一侧延伸，并且在固定杆末端连接有竖直安装的用于放置物料的安装盘，安装盘位于储料仓末端上方，将通过顶出机构顶出的物料放置到安装盘上，并通过旋转气缸将安装盘向右旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁铁料仓机构，包括料仓装置、顶料装置和送料装置，其特征在于，料仓装置包括一对用于滑料的储料仓和用于安装储料仓的料仓安装板，料仓安装板水平放置，储料仓向右侧倾斜安装在料仓安装板上，储料仓内放置有物料，物料为磁片；储料仓底部内长度方向成型有滑道，磁片相互吸合依次码放在滑道上；储料仓末端设有盖板，盖板与储料仓末端面具有间隙；
顶料装置包括顶出气缸，顶出气缸竖直安装在储料仓底部，顶出气缸竖直向上伸出设有顶出杆，储料仓底部的滑道成型有用于顶出杆伸入的矩形孔，矩形孔位与上方的盖板和储料仓末端之间的间隙竖直投影，并且通过顶出气缸中的顶出杆向上将受磁力向吸合的一对物料顶出；
送料装置包括旋转气缸，料仓装置两端向右侧伸出有旋转气缸安装板，并且将旋转气缸安装旋转气缸安装板内侧壁，旋转气缸向内侧伸出设有旋转盘，并在旋转盘上安装有固定板，固定板上安装有固定杆，固定杆向一侧延伸，并且在固定杆末端连接有竖直安装的用于放置物料的安装盘，安装盘位于储料仓末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖大放，
申请(专利权)人：东莞市大研自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44