一种滚筒料框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒料框，包括有料框本体，料框本体的前、后侧板在相对的一侧设有多个托架槽，相对的两托架槽之间卡接有托架，托架上设有多个固定限位块，相邻两固定限位块之间设有滑动槽，滑动槽内设有可沿其内部上、下运动的活动限位块，相邻的固定限位块与活动限位块之间具有间隙并形成定位槽，活动限位块的底部安装有齿条，料框本体后侧板和托架上分别设有相贯通的通孔，通孔内转动安装有转动杆，转动杆上分别安装有与齿条对应传动配合的多个齿轮。本实用新型专利技术可通过调节活动限位块的位置调整多个定位槽的尺寸，使得料框能够收纳、放置不同规格的滚筒；可根据实际使用需求设置不同数目和不同位置的托架。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒料框
本技术涉及料框
，尤其涉及一种滚筒料框。
技术介绍
滚筒在加工运输的过程使用料框进行运输，但现有的料框一般只能固定、运输一种规格的滚筒，难以放置不同规格的滚筒，但在实际生产加工过程中，不同规格的滚筒的需求量并不是固定的，当某一规格的滚筒需求量大时，放置、运输该规格的滚筒的料框的需求量也同样大，需购入该规格的料框，同时，其他规格的料框则是闲置，提高了生产成本，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种滚筒料框，使得使得料框能构通过调节活动限位块的高度使得定位槽的尺寸发生变化，使得料框能够收纳、放置不同规格的滚筒。本技术的技术方案如下：一种滚筒料框，包括有料框本体，其特征在于：所述料框本体的前、后侧板在相对的一侧设有多个托架槽，相对的两托架槽之间卡接有托架，所述的托架上设有多个固定限位块，相邻两固定限位块之间设有滑动槽，所述的滑动槽内设有可沿其内部上、下运动的活动限位块，相邻的固定限位块与活动限位块之间具有间隙并形成定位槽，所述活动限位块的底部安装有齿条，所述料框本体后侧板和托架上分别设有相贯通的通孔，所述的通孔内转动安装有转动杆，所述的转动杆上分别安装有与所述齿条对应传动配合的多个齿轮。所述的一种滚筒料框，其特征在于：所述多个固定限位块的截面均呈梯形，相邻两固定限位块之间具有间隙并形成v形定位槽。所述的一种滚筒料框，其特征在于：所述的多个固定限位块与所述的活动限位块间隔分布于所述的托架上。所述的一种滚筒料框，其特征在于：所述活动限位块的底部宽度与所述滑动槽的宽度相匹配。所述的一种滚筒料框，其特征在于：所述的齿条竖向设置且向所述的滑动槽内延伸。所述的一种滚筒料框，其特征在于：所述转动杆的一端延伸出所述的料框本体并连接有手柄，所述转动杆延伸出料框本体的一端安装有固定齿轮，所述的料框本体上安装有可锁紧固定齿轮的锁紧装置。本技术的有益效果：1、本技术可通过调节活动限位块的位置调整定位槽的尺寸，转动转动杆带动转动杆上的齿轮转动，齿轮转动带动齿条上、下运动，活动限位块沿着滑动槽上、下运动，定位槽的尺寸发生变化，使得料框能够收纳、放置不同规格的滚筒。2、本技术可根据实际使用需求设置不同数目和不同位置的托架，当滚筒的长度短时，设置多个托架，滚筒多排设置存放于料框内；当滚筒的长度长时，根据实际情况调节托架的数目和位置，使得滚筒为双排或单排设置存放于料框内。3、本技术设置锁紧装置，可防止因滚筒重量重而造成的活动限位块向下移动，使得托架的结构稳定。附图说明图1为本技术托架剖视图。图2为本技术俯视图。图3为本技术左视图。图4为本技术齿轮、齿条结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。一种滚筒料框，包括有料框本体1，料框本体1的前、后侧板在相对的一侧设有多个托架槽2，相对的两托架槽之间卡接有托架3，托架3上均设有多个固定限位块4，相邻两固定限位块之间设有滑动槽5，滑动槽5内设有可沿其内部上、下运动的活动限位块6，相邻的固定限位块与活动限位块之间具有间隙并形成定位槽11，活动限位块6的底部安装有齿条7，料框本体1后侧板和托架3上分别设有相贯通的通孔8，通孔8内转动安装有转动杆9，转动杆9上分别安装有与齿条7对应传动配合的多个齿轮10。多个固定限位块4的截面均呈梯形，相邻两固定限位块之间具有间隙并形成v形定位槽，v形定位槽可适应不同规格的滚筒。多个固定限位块4与活动限位块6间隔分布于托架3上，可根据实际情况调节定位槽11的大小。活动限位块6的底部宽度与滑动槽5的宽度相匹配，增大活动限位块6与滑动槽5内壁的摩擦，减小齿条7的支撑力。齿条7竖向设置且向滑动槽5内延伸，齿条7的延伸方向与滑动槽5的延伸方向一致，齿条7在滑动槽5内做上、下运动。转动杆9的一端延伸出料框本体1并连接有手柄12，转动杆9延伸出料框本体1的一端安装有固定齿轮13，料框本体1上安装有可锁紧固定齿轮13的锁紧装置14，锁紧装置14的设置可有效的防止因滚筒的重量重而造成的活动限位块6向下滑动的情况，保证了滚筒垛形的稳定性。工作时，可通过调节活动限位块6的位置调整定位槽11的尺寸，使得同一料框内能够收纳、放置不同规格的滚筒；当需要搬运的滚筒直径大时，顺时针转动转动杆9，转动杆9上的齿轮10顺时针转动，齿条7向下运动，活动限位块6沿着滑动槽5延伸方向向下运动，定位槽11的尺寸增大，当活动限位块6的上端面不高于定位槽11的底面时，相邻两固定限位块之间形成定位槽且定位槽的尺寸最大；当需要搬运的滚筒直径小时，逆时针转动转动杆9，转动杆9上的齿轮10逆时针旋转，齿条7向上运动，活动限位块6沿着滑动槽5延伸方向向上运动，活动限位块6的位置发生变化，定位槽11的尺寸减小，活动限位块6的上端面与多个固定限位块4的上端面平齐时，活动限位块6与相邻的固定限位块之间形成定位槽且定位槽的尺寸最小。本技术可通过调节活动限位块6的位置调整定位槽11的尺寸，转动转动杆9带动转动杆9上的齿轮10转动，齿轮10转动带动齿条7上、下运动，活动限位块6沿着滑动槽5上、下运动，定位槽11的尺寸发生变化，使得料框能够收纳、放置不同规格的滚筒。本技术可根据实际使用需求设置不同数目和不同位置的托架3，当滚筒的长度短时，设置多个托架，滚筒多排设置存放于料框内；当滚筒的长度长时，根据实际情况调节托架的数目和位置，使得滚筒为双排或单排设置存放于料框内。本技术不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，本技术还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒料框，包括有料框本体，其特征在于：所述料框本体的前、后侧板在相对的一侧设有多个托架槽，相对的两托架槽之间卡接有托架，所述的托架上设有多个固定限位块，相邻两固定限位块之间设有滑动槽，所述的滑动槽内设有可沿其内部上、下运动的活动限位块，相邻的固定限位块与活动限位块之间具有间隙并形成定位槽，所述活动限位块的底部安装有齿条，所述料框本体后侧板和托架上分别设有相贯通的通孔，所述的通孔内转动安装有转动杆，所述的转动杆上分别安装有与所述齿条对应传动配合的多个齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒料框，包括有料框本体，其特征在于：所述料框本体的前、后侧板在相对的一侧设有多个托架槽，相对的两托架槽之间卡接有托架，所述的托架上设有多个固定限位块，相邻两固定限位块之间设有滑动槽，所述的滑动槽内设有可沿其内部上、下运动的活动限位块，相邻的固定限位块与活动限位块之间具有间隙并形成定位槽，所述活动限位块的底部安装有齿条，所述料框本体后侧板和托架上分别设有相贯通的通孔，所述的通孔内转动安装有转动杆，所述的转动杆上分别安装有与所述齿条对应传动配合的多个齿轮。


2.根据权利要求1所述的一种滚筒料框，其特征在于：所述多个固定限位块的截面均呈梯形，相邻两固定限位块之间具有间隙并形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，张泽宇，管梅，
申请(专利权)人：合肥皖一焊接器材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34