热转印烫印一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及烫印技术领域，且公开了热转印烫印一体机，包括底座、固定安装在底座一侧的控制面板以及固定连接在底座顶部的支撑架、固定板和升降机构，固定板的一侧固定连接有张紧机构，升降机构的顶端活动套接有安装板，安装板顶部的一侧固定连接有固定架，固定架的一侧固定安装有卷收机构，安装板的下方固定安装有位于支撑架上方的烫印机构。该机器通过支撑架、固定座、烫印板、螺栓杆和安装板的配合使用，使得烫印机可以同时对被印件的两端进行烫印和热转印，提高机器的工作效率，实现了工程精减，降低成本，同时也可以根据被印件直径的不同通过调节烫印板到被印件之间的间距，使得烫印机可以对同一被印件位于不同直径的位置进行烫印。

【技术实现步骤摘要】
热转印烫印一体机
本技术涉及烫印
，具体为热转印烫印一体机。
技术介绍
烫印机采用的烫印是用加热的烫印板将烫印箔压在被印件上，熔化烫印箔的胶粘层，使色料载体与纸基分离，图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上的一种印刷方法。现有的烫印机在使用的过程中，只能对被印件的一端进行烫印，不能两端同时烫印以及热转印，导致烫印机的工作效率较低，而且在烫印的过程中烫印箔容易产生位置偏差，导致烫印在被印件上的字体存在角度偏差，影响烫印机的烫印效果。
技术实现思路
针对
技术介绍
的不足，本技术提供了热转印烫印一体机，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：热转印烫印一体机，包括底座、固定安装在底座一侧的控制面板以及固定连接在底座顶部的支撑架、固定板和升降机构，所述固定板的一侧固定连接有张紧机构，所述升降机构的顶端活动套接有安装板，所述安装板顶部的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定安装有卷收机构，所述安装板的下方固定安装有位于支撑架上方的烫印机构，所述安装板的一侧固定连接有位于卷收机构下方的导向机构。优选的，所述升降机构包括固定连接在底座顶部的导向轴和顶端固定套接在安装板内部且底部与底座的顶部固定连接的气缸，所述导向轴的顶端活动套接有固定套接在张紧机构内部的轴套，所述导向轴的中部设置有限位凸起，且限位凸起的顶部通过套装在导向轴上的弹簧与轴套的底部传动连接，所述气缸与控制面板之间进行电连接。优选的，所述张紧机构包括固定连接在固定板一侧的安装箱，所述安装箱的内部转动连接有顶部设置有限位凸台的转轴，所述转轴的一端活动套接有外侧缠绕有烫印箔的固定套。优选的，所述卷收机构包括固定安装在固定架上且与控制面板进行电信连接的伺服电机和转动连接在固定架内部的卷收辊，所述伺服电机的输出轴固定套装有第一带轮，所述卷收辊的外侧固定套装有第二带轮，且伺服电机通过套装在卷收辊上的皮带与第二带轮传动连接。优选的，所述烫印机构包括固定安装在固定架内部的螺栓杆，所述螺栓杆的底部固定连接有固定座，所述固定座底部的一侧固定安装有底部设置有与被印件相适配的弧形凹槽的烫印板，所述固定座的背面通过连接板转动连接有位于烫印板一侧的第一导向杆，所述第一导向杆的外侧通过第一丝杆固定套接有第一限位套。优选的，所述导向机构包括固定连接在底座上的连接架，所述连接架底端的内部固定套接有固定座，且固定座的外侧通过第二丝杆固定套接有第二限位套。本技术具备以下有益效果：1、该热转印烫印一体机，通过支撑架、固定座、烫印板、螺栓杆和安装板的配合使用，使得烫印机可以同时对被印件的两端进行烫印和热转印，提高机器的工作效率，实现了工程精减，降低成本，同时也可以根据被印件直径的不同通过调节烫印板到被印件之间的间距，使得烫印机可以对同一被印件位于不同直径的位置进行烫印。2、该热转印烫印一体机，通过第一导向杆、第一限位套、第二导向杆和第二限位套配合使用，使得烫印机可以对烫印箔进行导向和限位，避免烫印时烫印箔产生偏移，导致烫印在被印件上的字体存在角度偏差。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的侧面示意图；图3为本技术烫印机构的示意图。图中：1、底座；2、控制面板；3、支撑架；4、固定板；5、升降机构；51、导向轴；52、气缸；53、轴套；54、弹簧；6、张紧机构；61、安装箱；62、转轴；63、固定套；7、安装板；8、固定架；9、卷收机构；91、伺服电机；92、卷收辊；93、第一带轮；94、第二带轮；10、烫印机构；101、螺栓杆；102、固定座；103、烫印板；104、连接板；105、第一导向杆；106、第一限位套；11、导向机构；111、连接架；112、第二导向杆；113、第二限位套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。如图1和图2所示，热转印烫印一体机，包括底座1、固定安装在底座1一侧的控制面板2以及固定连接在底座1顶部的支撑架3、固定板4和升降机构5，固定板4的一侧固定连接有张紧机构6，升降机构5的顶端活动套接有安装板7，安装板7顶部的一侧固定连接有固定架8，固定架8的一侧固定安装有卷收机构9，安装板7的下方固定安装有位于支撑架3上方的烫印机构10，安装板7的一侧固定连接有位于卷收机构9下方的导向机构11。升降机构5包括固定连接在底座1顶部的导向轴51和顶端固定套接在安装板7内部且底部与底座1的顶部固定连接的气缸52，导向轴51的顶端活动套接有固定套接在张紧机构6内部的轴套53，导向轴51的中部设置有限位凸起，且限位凸起的顶部通过套装在导向轴51上的弹簧54与轴套53的底部传动连接，气缸52与控制面板2之间进行电连接。张紧机构6包括固定连接在固定板4一侧的安装箱61，安装箱61的内部转动连接有顶部设置有限位凸台的转轴62，转轴62的一端活动套接有外侧缠绕有烫印箔的固定套63。卷收机构9包括固定安装在固定架8上且与控制面板2进行电信连接的伺服电机91和转动连接在固定架8内部的卷收辊92，伺服电机91的输出轴固定套装有第一带轮93，卷收辊92的外侧固定套装有第二带轮94，且伺服电机91通过套装在卷收辊92上的皮带与第二带轮94传动连接，通过伺服电机91、卷收辊92、第一带轮93和第二带轮94的配合使用，使得烫印机可以在同一驱动源伺服电机91的驱动下对两侧的烫印箔进行收卷，操作比较方便。如图3所示，其中，烫印机构10包括固定安装在固定架8内部的螺栓杆101，螺栓杆101的底部固定连接有固定座102，固定座102底部的一侧固定安装有底部设置有与被印件相适配的弧形凹槽的烫印板103，固定座102的背面通过连接板104转动连接有位于烫印板103一侧的第一导向杆105，第一导向杆105的外侧通过第一丝杆固定套接有第一限位套106。如图1所示，其中，导向机构11包括固定连接在底座1上的连接架111，连接架111底端的内部固定套接有固定座102，且固定座102的外侧通过第二丝杆固定套接有第二限位套113。使用时，将被印件放置在支撑架3上，通过控制面板2启动气缸52的同时伺服电机91启动，伺服电机91通过第一带轮93、第二带轮94和皮带带动卷收辊92转动，卷收辊92转动的同时带动烫印箔进行缠绕，烫印箔带动固定套63绕着转轴62转动调整烫印箔上的字体位置，使得字体位于被印件烫印位置的上方，气缸52通过安装板7带动卷收机构9、烫印机构10和导向机构11沿着导向轴51的轴向下移，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热转印烫印一体机，包括底座(1)、固定安装在底座(1)一侧的控制面板(2)以及固定连接在底座(1)顶部的支撑架(3)、固定板(4)和升降机构(5)，其特征在于：所述固定板(4)的一侧固定连接有张紧机构(6)，所述升降机构(5)的顶端活动套接有安装板(7)，所述安装板(7)顶部的一侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的一侧固定安装有卷收机构(9)，所述安装板(7)的下方固定安装有位于支撑架(3)上方的烫印机构(10)，所述安装板(7)的一侧固定连接有位于卷收机构(9)下方的导向机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.热转印烫印一体机，包括底座(1)、固定安装在底座(1)一侧的控制面板(2)以及固定连接在底座(1)顶部的支撑架(3)、固定板(4)和升降机构(5)，其特征在于：所述固定板(4)的一侧固定连接有张紧机构(6)，所述升降机构(5)的顶端活动套接有安装板(7)，所述安装板(7)顶部的一侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的一侧固定安装有卷收机构(9)，所述安装板(7)的下方固定安装有位于支撑架(3)上方的烫印机构(10)，所述安装板(7)的一侧固定连接有位于卷收机构(9)下方的导向机构(11)。


2.根据权利要求1所述的热转印烫印一体机，其特征在于：所述升降机构(5)包括固定连接在底座(1)顶部的导向轴(51)和顶端固定套接在安装板(7)内部且底部与底座(1)的顶部固定连接的气缸(52)，所述导向轴(51)的顶端活动套接有固定套接在张紧机构(6)内部的轴套(53)，所述导向轴(51)的中部设置有限位凸起，且限位凸起的顶部通过套装在导向轴(51)上的弹簧(54)与轴套(53)的底部传动连接，所述气缸(52)与控制面板(2)之间进行电连接。


3.根据权利要求1所述的热转印烫印一体机，其特征在于：所述张紧机构(6)包括固定连接在固定板(4)一侧的安装箱(61)，所述安装箱(61)的内部转动连接有顶部设置有限位凸台的转轴(62)，所述转轴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢忠春，
申请(专利权)人：昆山市毅诺特印器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32