一种无胶压花复合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无胶压花复合系统，包括有第一压花辊组、第二压花辊组以及封边压花辊组，其中，所述第一压花辊组及第二压花辊组分别用于对送入的两路夹层原纸进行独立压花以形成由若干凸起组成的夹层纹理图案，经压花处理后的两路夹层原纸被夹于送入的两路面层原纸之间且层叠汇送至封边压花辊组处进行压制处理以将各层原纸层结合在一起，结合形成的成品纸表面形成若干个呈矩阵排列的封边纹理图案。

【技术实现步骤摘要】
一种无胶压花复合系统
本技术涉及生活用纸生产设备的
，尤其是指一种无胶压花复合系统。
技术介绍
纸巾已成为人们日常生活中不可或缺的生活用品，人们对纸巾的需求及要求也越来越高，对于纸巾的厚度、柔软性以及吸水性的要求也逐步提高。而现在常见的三层、四层纸巾通过简单的压花复合在一起，各层之间通过封边压花进行结合，如中国专利CN201453095U中所公开的封边压花纸巾，其采用在纸巾边缘形成凹陷，并且两表面的凹陷位置相对齐，其内部夹层之间均经特殊处理呈平整状态，实际手感偏硬，吸水性能差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无胶压花复合系统。为了实现上述的目的，本技术所提供的一种无胶压花复合系统，包括有第一压花辊组、第二压花辊组以及封边压花辊组，其中，所述第一压花辊组及第二压花辊组分别用于对送入的两路夹层原纸进行独立压花以形成由若干凸起组成的夹层纹理图案，经压花处理后的两路夹层原纸被夹于送入的两路面层原纸之间且层叠汇送至封边压花辊组处进行压制处理以将各层原纸层结合在一起，结合形成的成品纸表面形成若干个呈矩阵排列的封边纹理图案。进一步，还括设于封边压花辊组上游的复合辊组，其中，两路所述夹层原纸被夹于两路面层原纸之间并汇送至复合辊组处进行预层叠，预层叠后的多层原纸送至封边压花辊组进行压制处理。进一步，所述第一压花辊组及第二压花辊组均包括相互抵靠配合的夹层压花辊和夹层底辊。进一步，所述封边压花辊组包括两相互抵靠配合的封边压花辊，其中，两封边压花辊辊面上成型有排布结构一致的封边花纹，并且两封边压花辊将汇送至封边压花辊组的多层原纸压印在一起。进一步，结合形成的成品纸上表面和下表面成型有一致的封边纹理图案。进一步，所述封边压花辊组包括封边压花辊和紧靠封边压花辊的封边底辊，其中，所述封边压花辊与封边底辊相配合将汇送至封边压花辊组的多层原纸压印在一起。进一步，结合形成的成品纸一面成型有封边纹理图案且另一面为平整面。进一步，每个所述封边纹理图案为若干个凹陷组成的方框型。本技术采用上述的方案，其有益效果在于：通过对两组夹层原纸进行压花处理以形成有夹层纹理图案，随后被夹于两面层原纸之间并一起汇送至封边压花辊组进行压制处理，以将多路原纸层结合在一起。由此制备出的成品纸厚度更好，相较于传统的多层纸而言，手感更加柔软，吸水性更好。附图说明图1为实施例一的无胶压花复合系统的示意图。图2为实施例一的成品纸的剖面示意图。图3为实施例一成品纸的正视图。图4为实施例二的无胶压花复合系统的示意图。图5为实施例二的无胶压花复合系统的示意图。图6为实施例三的成品纸的剖面示意图。其中，1-第一压花辊组，2-第二压花辊组，3-封边压花辊组，4-复合辊组，A-夹层原纸，B-面层原纸，6-封边纹理图案。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面参照附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本专利技术所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。实施例一：在本实施例中，参见附图1所示，一种无胶压花复合系统，包括第一压花辊组1、第二压花辊组2以及封边压花辊组3。第一压花辊组1及第二压花辊组2均包括相互抵靠配合的夹层压花辊（11,21）和夹层底辊（12,22），夹层底辊具有软质辊面，软质辊面可采用橡胶制成，夹层压花辊（11,21）的辊面上成型有凹凸花纹，利用夹层压花辊（11,21）与夹层底辊（12,22）相向转动以按压所送入的纸材，从而使纸材形成有若干个凸起组成的夹层纹理图案。因此，通过第一压花辊组1及第二压花辊组2分别对送入的两路夹层原纸A进行独立压花，从而使两路夹层原纸A分别形成有若干凸点的夹层纹理图案，并且两路夹层原纸A压花形成的凸起的夹层纹理图案所在面呈相对布置。在本实施例中，封边压花辊组3包括两相互抵靠配合的封边压花辊31，其中，两封边压花辊31辊面上成型有若干个凸出于其辊面的封边花纹，各个封边花纹为具有若干个压花凸起排列组成的网格状，网格沿着封边压花辊31的辊面圆周方向和轴向排列。每个网格的四周边刚好对应于成品纸的四周边。其次，两封边压花辊31的封边花纹的排布结构一致，通过对送入封边压花辊组3的多层纸材经过两辊面压制处理以形成有封边纹理图案6，即，两封边压花辊的压花凸起分别作用在多层纸材的上下表面上，从而形成了由若干个凹陷组成的封边纹理图案6，位于上下表面的各个凹陷一一对齐且相对应的两凹陷之间因压力作用而相互交织在一起，使多层纸材实现了层结合在一起。因此，通过将经压花处理后的两路夹层原纸A夹于另外送入的两路面层原纸B之间，层叠汇送至封边压花辊组3处进行压制处理，利用封边压花辊组3的压制作用以将各层原纸进行层结合得到成品纸，并且成品纸的上下表面形成了若个呈矩阵排列的封边纹理图案6，并且所结合形成的成品纸上表面和下表面成型有一致的封边纹理图案。另外，如附图3所示，每个所述封边纹理图案为若干个凹陷组成的方框型。如附图2所示，本实施例的所制备出的成品纸由四层层叠排列的原纸构成，其中，两夹层原纸A被夹于两面层原纸B之间，加以压制处理将四路原纸层结合在一起，而两夹层原纸A经第一压花辊组1及第二压花辊组2压花形成的夹层纹理图案呈相对布置，即，两夹层原纸A的夹层纹理图案所在表面相互接触，并且两夹层纹理图案的各凸点之间可呈对齐接触或错位接触。另外，由于两夹层原纸A背离面为平面并在面层原纸B的遮挡下，成品纸从外观上看起来并不看出其内部具有夹层纹理图案，外形上与传统的多层纸外形无异，避免造成影响消费习惯的问题。由上述方式所制出的成品纸，与传统多层纸相比较，在原纸材料相同的情况下，具有厚度更厚、手感更柔软、更强的吸水性能等优点。为了便于理解，现结合具体的工作流程及方法对一种无胶压花复合系统作进一步说明。两路夹层原纸A分别输送至第一压花辊组1、第二压花辊组2进行独立压花，从而使两路夹层原纸A分别形成由若干凸点组成夹层纹理图案，随后两路夹层原纸A分别朝封边压花辊组3方向输送，在此输送过程中，另送入两路面层原纸B并将两路夹层原纸A夹于两路面层原纸B之间，以使四路原纸一并汇送至封边压花辊组3处，为了便于四路原纸在进行压制之前能够更好的层叠，可将四路原纸一并汇送至其中一个封边压花辊辊面处，并沿该封边压花辊辊面输送至两封边压花辊的间隙处进行压制处理，呈层叠状态的多层原纸在经过压制处理后形成有封边纹理图案6，实现了将多层原纸层结合在一起，便得到所需的成品纸。为了便于理解，如附图4所示的截取了一张经分切后的成品纸示意图。实施例二：参见附图4所示，与实施例一相比较，本实施例的区别特征在于：还包括设于封边压花辊组3上游的复合辊组4，利用复合辊组4预先对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无胶压花复合系统，其特征在于：包括有第一压花辊组（1）、第二压花辊组（2）以及封边压花辊组（3），其中，所述第一压花辊组（1）及第二压花辊组（2）分别用于对送入的两路夹层原纸（A）进行独立压花以形成由若干凸起组成的夹层纹理图案，经压花处理后的两路夹层原纸（A）被夹于送入的两路面层原纸（B）之间且层叠汇送至封边压花辊组（3）处进行压制处理以将各层原纸层结合在一起，结合形成的成品纸表面形成若干个呈矩阵排列的封边纹理图案（6）；每个所述封边纹理图案（6）为若干个凹陷组成的方框型。/n

【技术特征摘要】
1.一种无胶压花复合系统，其特征在于：包括有第一压花辊组（1）、第二压花辊组（2）以及封边压花辊组（3），其中，所述第一压花辊组（1）及第二压花辊组（2）分别用于对送入的两路夹层原纸（A）进行独立压花以形成由若干凸起组成的夹层纹理图案，经压花处理后的两路夹层原纸（A）被夹于送入的两路面层原纸（B）之间且层叠汇送至封边压花辊组（3）处进行压制处理以将各层原纸层结合在一起，结合形成的成品纸表面形成若干个呈矩阵排列的封边纹理图案（6）；每个所述封边纹理图案（6）为若干个凹陷组成的方框型。


2.根据权利要求1所述的一种无胶压花复合系统，其特征在于：还括设于封边压花辊组（3）上游的复合辊组（4），其中，两路所述夹层原纸（A）被夹于两路面层原纸（B）之间并汇送至复合辊组（4）处进行预层叠，预层叠后的多层原纸送至封边压花辊组（3）进行压制处理。


3.根据权利要求1所述的一种无胶压花复合系统，其特征在于：所述第一压花辊组（1）及第二压花辊组（2）均包括相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆德昌，
申请(专利权)人：佛山达健实验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44