出风口假叶片热熔装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了出风口假叶片热熔装配设备，所述铝型材上框架的下端外表面固定连接有铝型材下框架，所述铝型材上框架与铝型材下框架的内侧固定连接有底座，所述底座的下端外表面固定连接有脚轮，所述底座的一侧外表面固定连接有出风口，所述底座的前端外表面固定连接有温控器与触摸屏，所述温控器位于触摸屏的一侧，所述底座的前端两侧固定连接有安全光栅。本实用新型专利技术所述的出风口假叶片热熔装配设备，设有新型组装框架结构与自动识别组装治具，能够减少劳动力的投入，设备投入后的出风口防错性能大幅度提高，装配焊接质量得到提升，还可以自动识别部件是否正确，更加实用，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
出风口假叶片热熔装配设备
本技术涉及装配领域，特别涉及出风口假叶片热熔装配设备。
技术介绍
装配设备是一种进行叶片装配的支撑设备，现如今伴随着空调作为汽车上不可或缺的一部分，出风口的外观也变得越发新颖，造型奇特，功能完善，由于出风口内部空间紧凑，而且内部零件极为小巧，加大了装配难度，随着科技的不断发展，人们对于装配设备的制造工艺要求也越来越高。现有的装配设备在使用时存在一定的弊端，首先，由于装配工艺比较灵活，多为人工装配，需要大量劳动力，不利于人们的使用，还有，出风口内部部件尺寸比较小，且外形相似，容易发生装配错误的情况，一旦发生装错的情况，可以说整个出风口总成就报废了，加大了资产损耗，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出出风口假叶片热熔装配设备。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了出风口假叶片热熔装配设备，具备降低由于装配错误带来的损失，减少劳动力，提高生产效率等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所述铝型材上框架的下端外表面固定连接有铝型材下框架，所述铝型材上框架与铝型材下框架的内侧固定连接有底座，所述底座的下端外表面固定连接有脚轮，所述底座的一侧外表面固定连接有出风口，所述底座的前端外表面固定连接有温控器与触摸屏，所述温控器位于触摸屏的一侧，所述底座的前端两侧固定连接有安全光栅，所述底座的上端前侧固定连接有启动按钮，所述底座的上端外表面固定连接有底部支座与导柱，所述导柱位于底部支座的两侧，所述底部支座的上端外表面固定连接有组装治具，所述导柱的上端外表面固定连接有支架，所述支架的上端外表面固定安装有直线轴承，所述支架的下端外表面固定连接有压合模具，所述压合模具能够替换热铆模具，所述热铆模具的下端外表面固定连接有预压杆与热铆头，所述预压杆位于热铆头的一侧，所述直线轴承的上端外表面固定连接有电缸，所述组装治具的上端外表面固定连接有叶片夹紧机构、组装气缸与限位气缸，所述组装气缸位于限位气缸的上端，所述叶片夹紧机构位于组装气缸的一侧。优选的，所述支架与压合模具之间设置有固定块，所述支架的下端外表面通过固定块与压合模具的上端外表面为可拆卸连接，所述导柱与底座之间设置有滚动承，所述导柱的下端外表面通过滚动承与底座的上端外表面活动连接。优选的，所述热铆模具能够与压合模具相互替换，所述热铆头、预压杆与热铆模具之间均设置有固定件，所述热铆头、预压杆的上端外表面通过固定件与热铆模具的下端外表面固定连接。优选的，所述组装治具与限位气缸之间设置有导轨，所述限位气缸的下端外表面通过导轨与组装治具的上端外表面活动连接，所述叶片夹紧机构与组装治具之间设置有滑轴，所述叶片夹紧机构的下端外表面通过滑轴与组装治具的上端外表面活动连接。优选的，所述底座与脚轮之间设置有旋转轴，所述底座的下端外表面通过旋转轴与脚轮的上端外表面活动连接，所述触摸屏与底座之间通过电导线电性连接。优选的，所述底座的两侧均设置有出风口，所述出风口与底座之间通过固定槽固定连接，所述底座的四周均设置有铝型材下框架，所述底座与铝型材下框架之间通过螺丝固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了出风口假叶片热熔装配设备，具备以下有益效果：1、该出风口假叶片热熔装配设备，组装治具依靠外形和光纤检测出风口部件，部件特征区别在1mm以上都能够被识别，组装治具自动识别部件是否正确，若存在错放和少放的情况，设备报警并显示错误信息，组装完成后将部件焊接在一起，增加强度，最后将外侧壳体组合成总成，简单方便。2、该出风口假叶片热熔装配设备，组装单个总成总时间能够控制在60s以内，台板上螺接固定设置有多个功能段，包括假叶片自动组装治具、假叶片热铆焊接工位、假叶片检测工位、壳体组装工位，由触摸屏通过电气信号和控制程序控制多个功能段自动化作业，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术出风口假叶片热熔装配设备的整体结构示意图。图2为本技术出风口假叶片热熔装配设备内部的结构示意图。图3为本技术出风口假叶片热熔装配设备中热铆模具的结构示意图。图4为本技术出风口假叶片热熔装配设备中组合模具的结构示意图。图中：1、铝型材上框架；2、铝型材下框架；3、出风口；4、脚轮；5、电缸；6、温控器；7、触摸屏；8、安全光栅；9、启动按钮；10、直线轴承；11、压合模具；12、导柱；13、组装治具；14、预压杆；15、热铆头；16、叶片夹紧机构；17、组装气缸；18、限位气缸；19、底座；20、支架；21、底部支座；22、热铆模具。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，出风口假叶片热熔装配设备，铝型材上框架1的下端外表面固定连接有铝型材下框架2，铝型材上框架1与铝型材下框架2的内侧固定连接有底座19，底座19的下端外表面固定连接有脚轮4，底座19的一侧外表面固定连接有出风口3，底座19的前端外表面固定连接有温控器6与触摸屏7，温控器6位于触摸屏7的一侧，底座19的前端两侧固定连接有安全光栅8，底座19的上端前侧固定连接有启动按钮9，底座19的上端外表面固定连接有底部支座21与导柱12，导柱12位于底部支座21的两侧，底部支座21的上端外表面固定连接有组装治具13，导柱12的上端外表面固定连接有支架20，支架20的上端外表面固定安装有直线轴承10，支架20的下端外表面固定连接有压合模具11，压合模具11能够替换热铆模具22，热铆模具22的下端外表面固定连接有预压杆14与热铆头15，预压杆14位于热铆头15的一侧，直线轴承10的上端外表面固定连接有电缸5，组装治具13的上端外表面固定连接有叶片夹紧机构16、组装气缸17与限位气缸18，组装气缸17位于限位气缸18的上端，叶片夹紧机构16位于组装气缸17的一侧。进一步的，支架20与压合模具11之间设置有固定块，支架20的下端外表面通过固定块与压合模具11的上端外表面为可拆卸连接，导柱12与底座19之间设置有滚动承，导柱12的下端外表面通过滚动承与底座19的上端外表面活动连接，使压合模具得到更好的实用，更加方便，提高工作效率。进一步的，热铆模具22能够与压合模具11相互替换，热铆头15、预压杆14与热铆模具22之间均设置有固定件，热铆头15、预压杆14的上端外表面通过固定件与热铆模具22的下端外表面固定连接，降低由于装配错误带来的损失，减少劳动力，提高生产效率。进一步的，组装治具13与限位气缸18之间设置有导轨，限位气缸18的下端外表面通过导轨与组装治具13的上端外表面活动连接，叶片夹紧机构16与组装治具13之间设置有滑轴，叶片夹紧机构16的下端外表面通过滑轴与组装治具13的上端外表面活动连接，进行组装与焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.出风口假叶片热熔装配设备，包括治具主体支座铝型材上框架（1），其特征在于：所述铝型材上框架（1）的下端外表面固定连接有铝型材下框架（2），所述铝型材上框架（1）与铝型材下框架（2）的内侧固定连接有底座（19），所述底座（19）的下端外表面固定连接有脚轮（4），所述底座（19）的一侧外表面固定连接有出风口（3），所述底座（19）的前端外表面固定连接有温控器（6）与触摸屏（7），所述温控器（6）位于触摸屏（7）的一侧，所述底座（19）的前端两侧固定连接有安全光栅（8），所述底座（19）的上端前侧固定连接有启动按钮（9），所述底座（19）的上端外表面固定连接有底部支座（21）与导柱（12），所述导柱（12）位于底部支座（21）的两侧，所述底部支座（21）的上端外表面固定连接有组装治具（13），所述导柱（12）的上端外表面固定连接有支架（20），所述支架（20）的上端外表面固定安装有直线轴承（10），所述支架（20）的下端外表面固定连接有压合模具（11），所述压合模具（11）能够替换热铆模具（22），所述热铆模具（22）的下端外表面固定连接有预压杆（14）与热铆头（15），所述预压杆（14）位于热铆头（15）的一侧，所述直线轴承（10）的上端外表面固定连接有电缸（5），所述组装治具（13）的上端外表面固定连接有叶片夹紧机构（16）、组装气缸（17）与限位气缸（18），所述组装气缸（17）位于限位气缸（18）的上端，所述叶片夹紧机构（16）位于组装气缸（17）的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.出风口假叶片热熔装配设备，包括治具主体支座铝型材上框架（1），其特征在于：所述铝型材上框架（1）的下端外表面固定连接有铝型材下框架（2），所述铝型材上框架（1）与铝型材下框架（2）的内侧固定连接有底座（19），所述底座（19）的下端外表面固定连接有脚轮（4），所述底座（19）的一侧外表面固定连接有出风口（3），所述底座（19）的前端外表面固定连接有温控器（6）与触摸屏（7），所述温控器（6）位于触摸屏（7）的一侧，所述底座（19）的前端两侧固定连接有安全光栅（8），所述底座（19）的上端前侧固定连接有启动按钮（9），所述底座（19）的上端外表面固定连接有底部支座（21）与导柱（12），所述导柱（12）位于底部支座（21）的两侧，所述底部支座（21）的上端外表面固定连接有组装治具（13），所述导柱（12）的上端外表面固定连接有支架（20），所述支架（20）的上端外表面固定安装有直线轴承（10），所述支架（20）的下端外表面固定连接有压合模具（11），所述压合模具（11）能够替换热铆模具（22），所述热铆模具（22）的下端外表面固定连接有预压杆（14）与热铆头（15），所述预压杆（14）位于热铆头（15）的一侧，所述直线轴承（10）的上端外表面固定连接有电缸（5），所述组装治具（13）的上端外表面固定连接有叶片夹紧机构（16）、组装气缸（17）与限位气缸（18），所述组装气缸（17）位于限位气缸（18）的上端，所述叶片夹紧机构（16）位于组装气缸（17）的一侧。


2.根据权利要求1所述的出风口假叶片热熔装配设备，其特征在于：所述支架（20）与压合模具（11）之间设置有固定块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋天刚，
申请(专利权)人：苏州华卓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32