一种生料带拉伸机制造技术

本实用新型专利技术涉及生料带拉伸技术领域，尤其是一种生料带拉伸机，包括工作台，所述工作台水平设置，在所述工作台上表面一端竖直安装有第一支撑板，另一侧安装有第二支撑板，所述第一支撑板顶端水平安装有用于收卷生料带的收纳辊，所述所述第二支撑板中部铰接有第一内螺纹管，所述第一内内螺纹管尾端螺接有螺纹杆，所述螺纹杆尾端螺接有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管尾端水平安装有第一压辊，所述第二支撑板顶部一侧通过伸缩机构与第二内螺纹管侧壁连接，所述工作台上表面中部间隔安装有两个滑管，所述滑管竖直设置，通过驱动装置驱动收纳辊旋转，在伸缩机构的作用下，两个压辊会对生料带进行拉伸，大大提高了生料带的拉伸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生料带拉伸机
本技术涉及生料带拉伸
，尤其涉及一种生料带拉伸机。
技术介绍
现有的生料带拉伸机为长距离分段式设备，脂路程短，造成脱脂的时间不够，严重影响产品质量；定型部分只有1米长，带子定型时间不够，带子收缩率为5％一l0％，同时也由于收缩令带子变形造成损耗；分段式独立加热，耗能大；生料带为长距离一步拉伸，很容易断带，造成损耗大，拉伸出来的产品宽度和厚度不均匀；而且拉伸带子数量少，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在生料带拉伸效率低下的缺点，而提出的一种生料带拉伸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种生料带拉伸机，包括工作台，所述工作台水平设置，在所述工作台上表面一端竖直安装有第一支撑板，另一侧安装有第二支撑板，所述第一支撑板顶端水平安装有用于收卷生料带的收纳辊，所述所述第二支撑板中部铰接有第一内螺纹管，所述第一内内螺纹管尾端螺接有螺纹杆，所述螺纹杆尾端螺接有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管尾端水平安装有第一压辊，所述第二支撑板顶部一侧通过伸缩机构与第二内螺纹管侧壁连接，所述工作台上表面中部间隔安装有两个滑管，所述滑管竖直设置，所述滑管顶部通过拉伸机构与第二压辊水平连接。优选的，所述伸缩机构包括第一滑杆、套管、第一弹簧和第二滑杆，所述第一滑杆顶部铰接在第二支撑板侧壁顶部，所述第一滑杆顶端插装在套管内，所述套管底端插装有第二滑杆，所述第二滑杆底端铰接在第二内螺纹管侧壁上，所述第一弹簧设置在套管内。优选的，所述第一弹簧始终处于压缩状态优选的，所述拉伸机构包括第二弹簧、螺母、两块弧形的压板和导向杆，所述导向杆竖直插装在滑管内，所述导向杆杆身上套有第二弹簧，所述导向杆顶部通过开孔竖直插装在压板两端，所述螺母螺接在导向杆顶部，所述第二压辊水平安装在两个压板之间。优选的，所述第二弹簧始终处于压缩状态。本技术提出的一种生料带拉伸机，有益效果在于：该生料带拉伸机将生料带绷紧在第一压辊的下方和第二压辊的上方，通过驱动装置驱动收纳辊旋转，在伸缩机构的作用下，两个压辊会对生料带进行拉伸，大大提高了生料带的拉伸效率。附图说明图1为本技术提出的一种生料带拉伸机的结构示意图。图2为本技术提出的一种生料带拉伸机的伸缩机构的结构示意图。图中：工作台1、第一支撑板2、收纳辊3、滑管4、第二弹簧5、螺母6、压板7、第二压辊8、导向杆9、第二支撑板10、内螺纹管11、螺纹杆12、第二内螺纹管13、第一滑杆14、套管15、第一弹簧16、第二滑杆17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种生料带拉伸机，包括工作台1，工作台1水平设置，在工作台1上表面一端竖直安装有第一支撑板2，另一侧安装有第二支撑板10，第一支撑板2,顶端水平安装有用于收卷生料带的收纳辊3，第二支撑板10中部铰接有第一内螺纹管11，第一内螺纹管11尾端螺接有螺纹杆12，螺纹杆12尾端螺接有第二内螺纹管13，第二内螺纹管13尾端水平安装有第一压辊18，第二支撑板10顶部一侧通过伸缩机构与第二内螺纹管13侧壁连接。伸缩机构包括第一滑杆14、套管15、第一弹簧16和第二滑杆17，第一滑杆14顶部铰接在第二支撑板10侧壁顶部，第一滑杆14顶端插装在套管15内，套管15底端插装有第二滑杆17，第二滑杆17底端铰接在第二内螺纹管13侧壁上，第一弹簧16设置在套管15内，第一弹簧16始终处于压缩状态工作台1上表面中部间隔安装有两个滑管4，滑管4竖直设置，滑管4顶部通过拉伸机构与第二压辊8水平连接，本装置在使用时，将生料带的尾端缠绕在收纳辊3上，将生料带绷紧在第一压辊18的下方和第二压辊8的上方，通过驱动装置驱动收纳辊3旋转，在伸缩机构的作用下，两个压辊会对生料带进行拉伸，大大提高了生料带的拉伸效率。实施例2如图1所示，在上述实施例1的基础上，本实施例优化了拉伸机构，拉伸机构包括第二弹簧5、螺母6、两块弧形的压板7和导向杆9，导向杆9竖直插装在滑管4内，导向杆9杆身上套有第二弹簧5，导向杆9顶部通过开孔竖直插装在压板7两端，螺母6螺接在导向杆9顶部，第二压辊8水平安装在两个压板7之间，第二弹簧5始终处于压缩状态，通过第二弹簧5可以持续不断的向生料带施加压力，从而可以进一步的提高生料带的拉伸效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生料带拉伸机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)水平设置，在所述工作台(1)上表面一端竖直安装有第一支撑板(2)，另一侧安装有第二支撑板(10)，所述第一支撑板(2),顶端水平安装有用于收卷生料带的收纳辊(3)，所述第二支撑板(10)中部铰接有第一内螺纹管(11)，所述第一内螺纹管(11)尾端螺接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)尾端螺接有第二内螺纹管(13)，所述第二内螺纹管(13)尾端水平安装有第一压辊(18)，所述第二支撑板(10)顶部一侧通过伸缩机构与第二内螺纹管(13)侧壁连接，所述工作台(1)上表面中部间隔安装有两个滑管(4)，所述滑管(4)竖直设置，所述滑管(4)顶部通过拉伸机构与第二压辊(8)水平连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生料带拉伸机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)水平设置，在所述工作台(1)上表面一端竖直安装有第一支撑板(2)，另一侧安装有第二支撑板(10)，所述第一支撑板(2),顶端水平安装有用于收卷生料带的收纳辊(3)，所述第二支撑板(10)中部铰接有第一内螺纹管(11)，所述第一内螺纹管(11)尾端螺接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)尾端螺接有第二内螺纹管(13)，所述第二内螺纹管(13)尾端水平安装有第一压辊(18)，所述第二支撑板(10)顶部一侧通过伸缩机构与第二内螺纹管(13)侧壁连接，所述工作台(1)上表面中部间隔安装有两个滑管(4)，所述滑管(4)竖直设置，所述滑管(4)顶部通过拉伸机构与第二压辊(8)水平连接。


2.根据权利要求1所述的一种生料带拉伸机，其特征在于，所述伸缩机构包括第一滑杆(14)、套管(15)、第一弹簧(16)和第二滑杆(17)，所述第一滑杆(14)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国民，邵振宇，王晨曦，
申请(专利权)人：临安临峰氟塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33