本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置，属于塑料瓶生产领域，包括吹塑部、冷却部，其特征在于：吹塑部顶部设置顶板，顶板下部设置转盘，转盘下部设置第一气缸，第一气缸端部设置第一推杆，第一推杆端部与吹塑室固定连接，吹塑室顶部通过吹气管道连接气压箱，吹塑室侧面设置4个吹气槽，吹塑室底部设置1个吹气孔，冷却部包括冷却室，冷却室壳体内部设置水管，水管通过出水管与循环水箱连接，水管一侧设置喷水管，冷却室内壁设置16个喷水管固定座，喷水管固定在喷水管固定座内部，通过转盘带动吹塑室匀速旋转，气压箱向吹塑室内吹入高压气体并经吹气槽、吹气孔吹出，实现对液态塑料的均匀吹塑，16个喷水管实现对塑料瓶的均匀降温。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置
本技术涉及塑料瓶生产领域，具体是一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置。
技术介绍
随着经济和市场的发展，塑料制品几乎已经遍及人们日常生产生活的方方面面，生活中随处可见的塑料包装更是其中一个重要分支，比如，超市里琳琅满目的商品的塑料包装不仅外观讨人喜欢，也更方便携带，给我们的生活带来极大便利。但作为消费者，我们很少想到，这些塑料包装是如何生产出来的？现有的加工工艺里又有哪些不足？以装填饮用水的塑料水瓶为例，往往采用吹塑工艺进行生产。在讲求效率的今天，为了追求加工速度，很容易出现加工质量不合格的情况，比如，吹塑过程中吹气不均匀、冷却过程中冷却不均匀，都有可能导致塑料水瓶变形，这显示是生产厂家不希望看到的，因此，提供一种吹塑、冷却质量更高的塑料水瓶生产装置，成为相关厂家的迫切需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置。一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置，包括吹塑部、冷却部，其特征在于：所述吹塑部顶部设置顶板，所述顶板下部设置转盘，所述转盘下部设置第一气缸，所述第一气缸端部设置第一推杆，所述第一推杆端部与吹塑室固定连接，所述吹塑室顶部通过吹气管道连接气压箱，所述吹塑室侧面设置吹气槽，所述吹塑室底部设置吹气孔，所述冷却部包括冷却室，所述冷却室壳体内部设置水管，所述水管通过出水管与循环水箱连接，所述水管一侧设置喷水管，所述冷却室内壁设置喷水管固定座，所述喷水管固定在所述喷水管固定座内部。进一步的，所述吹塑室的形状为圆柱形，所述吹气槽的数量为4个，所述吹气孔的数量为1个。进一步的，所述喷水管固定座的数量为16个，其中，冷却室侧壁上喷水管固定座的数量为12个，冷却室底部喷水管固定座的数量为4个。进一步的，所述冷却室底部设置出水孔，所述出水孔通过进水管与所述循环水箱连接。进一步的，所述冷却室底部设置模具支撑部，所述冷却室侧壁上设置第二气缸，所述第二气缸端部设置第二推杆。进一步的，所述第一气缸的数量为2个，所述第二气缸的数量为2个。进一步的，所述吹气管道与所述吹塑室连接处设置气密轴承。本技术的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置的有益效果为：1、吹塑室侧面设置吹气槽，吹塑室底部设置吹气孔，模具放置在吹塑室与冷却室之间，吹塑过程中，吹塑室由转盘带动进行旋转，可以对模具内部的液态塑料进行均匀吹气，吹塑效果相较传统吹塑装置显著提高，有效的避免了因吹气不均匀导致产品质量不合格的现象；2、冷却室内部设置16个喷水管固定座，每个喷水管固定座内部均固定喷水管，在吹塑过程中，循环水箱持续加压，通过喷水管向模具表面喷洒冷水，实现对模具及产品的降温，由于吹塑过程中吹塑室始终处于旋转状态，因此可以实现对产品表面的全面降温，冷却效果相较传统冷却装置显著提高；3、冷却室底部设置出水孔，可以收集喷水管喷洒出的水，收集的水经进水管流入循环水箱内，在循环水箱内进行冷却，经出水管再次进入水管，进入下一次喷洒过程，如此，水的动态循环，保证了本装置可以持续对完成吹塑步骤的塑料瓶进行冷却；4、冷却室底部设置模具支撑部，冷却室侧壁上设置第二气缸，可以实现对模具位置的限定，避免了模具在工作过程中出现位置偏移，及由此引起的产品质量不佳等不良现象，同时，第一气缸也可以调整吹塑室与模具的间距，可以满足不同尺寸塑料瓶的加工要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。图1为本技术的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置的结构示意图。图2为本技术A处的局部放大图。其中，1-顶板，2-转盘，3-第一气缸，4-第一推杆，5-喷水管固定座，6-水管，7-冷却室，8-喷水管，9-循环水箱，10-出水管，11-进水管，12-出水孔，13-模具支撑部，14-气压箱，15-吹气孔，16-吹塑室，17-吹气槽，18-第二气缸，19-第二推杆，20-吹气管道，21-气密轴承。具体实施方式为使说明更加清楚，结合说明书附图图1-图2，对本技术的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置做进一步描述。一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置，包括吹塑部、冷却部，其特征在于：所述吹塑部顶部设置顶板1，所述顶板1下部设置转盘2，所述转盘2下部设置第一气缸3，所述第一气缸3端部设置第一推杆4，所述第一推杆4端部与吹塑室16固定连接，所述吹塑室16顶部通过吹气管道20连接气压箱14，所述吹塑室16侧面设置吹气槽17，所述吹塑室16底部设置吹气孔15，所述冷却部包括冷却室7，所述冷却室7壳体内部设置水管6，所述水管6通过出水管10与循环水箱9连接，所述水管6一侧设置喷水管8，所述冷却室7内壁设置喷水管固定座5，所述喷水管8固定在所述喷水管固定座5内部。进一步的，所述吹塑室16的形状为圆柱形，所述吹气槽17的数量为4个，所述吹气孔15的数量为1个。进一步的，所述喷水管固定座5的数量为16个，其中，冷却室7侧壁上喷水管固定座5的数量为12个，冷却室7底部喷水管固定座5的数量为4个。进一步的，所述冷却室7底部设置出水孔12，所述出水孔12通过进水管11与所述循环水箱9连接。进一步的，所述冷却室7底部设置模具支撑部13，所述冷却室7侧壁上设置第二气缸18，所述第二气缸18端部设置第二推杆19。进一步的，所述第一气缸3的数量为2个，所述第二气缸18的数量为2个。进一步的，所述吹气管道20与所述吹塑室16连接处设置气密轴承21。本技术的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置的工作原理为：将模具放置在模具支撑部13上，第二气缸18推动第二推杆19对模具的位置进行限定，第一气缸3通过第一推杆4调整吹塑室16的位置，开启本装置，转盘2带动吹塑室16匀速旋转，气压箱14经吹气管道20向吹塑室16内吹入高压气体，高压气体通过吹气槽17、吹气孔15吹出，对模具内的液态塑料进行吹塑；循环水箱9经出水管10向水管6内高压压入冷水，经喷水管8喷洒到模具表面，吹塑室16始终处于旋转状态，由此实现对塑料瓶的均匀降温；喷出的水经进水管11进入循环水箱9，冷却后再次进入下一次喷洒过程，对塑料瓶持续进行降温。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置，包括吹塑部、冷却部，其特征在于：所述吹塑部顶部设置顶板(1)，所述顶板(1)下部设置转盘(2)，所述转盘(2)下部设置第一气缸(3)，所述第一气缸(3)端部设置第一推杆(4)，所述第一推杆(4)端部与吹塑室(16)固定连接，所述吹塑室(16)顶部通过吹气管道(20)连接气压箱(14)，所述吹塑室(16)侧面设置吹气槽(17)，所述吹塑室(16)底部设置吹气孔(15)，所述冷却部包括冷却室(7)，所述冷却室(7)壳体内部设置水管(6)，所述水管(6)通过出水管(10)与循环水箱(9)连接，所述水管(6)一侧设置喷水管(8)，所述冷却室(7)内壁设置喷水管固定座(5)，所述喷水管(8)固定在所述喷水管固定座(5)内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置，包括吹塑部、冷却部，其特征在于：所述吹塑部顶部设置顶板(1)，所述顶板(1)下部设置转盘(2)，所述转盘(2)下部设置第一气缸(3)，所述第一气缸(3)端部设置第一推杆(4)，所述第一推杆(4)端部与吹塑室(16)固定连接，所述吹塑室(16)顶部通过吹气管道(20)连接气压箱(14)，所述吹塑室(16)侧面设置吹气槽(17)，所述吹塑室(16)底部设置吹气孔(15)，所述冷却部包括冷却室(7)，所述冷却室(7)壳体内部设置水管(6)，所述水管(6)通过出水管(10)与循环水箱(9)连接，所述水管(6)一侧设置喷水管(8)，所述冷却室(7)内壁设置喷水管固定座(5)，所述喷水管(8)固定在所述喷水管固定座(5)内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑、冷却装置，其特征在于，所述吹塑室(16)的形状为圆柱形，所述吹气槽(17)的数量为4个，所述吹气孔(15)的数量为1个。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨富明，
申请(专利权)人：杭州长青包装塑料制品厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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