一种热流道无水口料生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道无水口料生产模具，包括底模和模芯，所述底模套设在模芯的外部，所述模芯的外部且位于底模的顶部套设有浇注套，所述浇注套的外部套设有支撑套，且支撑套的底部与底模的顶部之间滑动连接有插接片，所述插接片与浇注套相接触的位置均开设有内斜面，本实用新型专利技术涉及模具技术领域。该热流道无水口料生产模具，在浇注完后，利用压套下压四个插接片，即可使其向中间合并，将浇注套顶起，并利用内侧的尖锐边将多余的水口料切断，使上模在打开时不会有水口料的存在，并可使产品顶部平滑，即使没有完全切断，也可使水口料的受挤压部分变薄，稍微用力即可拉开，省去了后续切割水口料的步骤，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道无水口料生产模具
本技术涉及模具
，具体为一种热流道无水口料生产模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有的注塑浇注等加工过程中使用的模具，在浇注结束后都会在冒口处残余水口料，需要后续再次对水口料进行切割并打磨该处，较为麻烦，且增加了工序，进而延长了加工周期，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种热流道无水口料生产模具，解决了现有的的模具在浇注结束后都会在冒口处残余水口料，需要后续再次对水口料进行切割并打磨该处，较为麻烦的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热流道无水口料生产模具，包括底模和模芯，所述底模套设在模芯的外部，所述模芯的外部且位于底模的顶部套设有浇注套，所述浇注套的外部套设有支撑套，且支撑套的底部与底模的顶部之间滑动连接有插接片，所述插接片与浇注套相接触的位置均开设有内斜面，所述插接片与支撑套的外部之间套设有压套，且压套与插接片相接触的位置均开设有外斜面。优选的，所述插接片环形分布有四个，且均呈90度角扇形结构。优选的，所述模芯的顶端且位于支撑套的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有浇注斗，所述顶板的内部且位于浇注斗的内部以及模芯的四周均开设有导流孔。优选的，所述插接片的顶部固定连接有T型滑块，且支撑套的底部开设有与T型滑块相适配的滑槽。优选的，所述压套的四面均贯穿有插销，且压套的表面开设有与插销相适配的销孔。优选的，所述底模的底部固定连接有底座，所述底模的内部开设有与模芯相适配的模腔。有益效果本技术提供了一种热流道无水口料生产模具。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该热流道无水口料生产模具，通过在模芯的外部且位于底模的顶部套设有浇注套，浇注套的外部套设有支撑套，且支撑套的底部与底模的顶部之间滑动连接有插接片，插接片与浇注套相接触的位置均开设有内斜面，插接片与支撑套的外部之间套设有压套，且压套与插接片相接触的位置均开设有外斜面，在浇注完后，利用压套下压四个插接片，即可使其向中间合并，将浇注套顶起，并利用内侧的尖锐边将多余的水口料切断，使上模在打开时不会有水口料的存在，并可使产品顶部平滑，即使没有完全切断，也可使水口料的受挤压部分变薄，稍微用力即可拉开，省去了后续切割水口料的步骤，省时省力。（2）、该热流道无水口料生产模具，通过在压套的四面均贯穿有插销，且压套的表面开设有与插销相适配的销孔，将插销插入并搭在支撑套顶部，即可将压套撑起，使其对插接片不施加力，而在下压后将插销插入并使其抵住支撑套侧边的底部，即可保持压套对插接片的压力，使插接片保持压紧效果，进而保证插接片封闭的紧密性，结构简单实用，易于操作。附图说明图1为本技术结构的剖视图；图2为本技术插接片的俯视图；图3为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1-底模、2-模芯、3-浇注套、4-支撑套、5-插接片、6-内斜面、7-压套、8-外斜面、9-顶板、10-浇注斗、11-导流孔、12-模腔、13-T型滑块、14-插销、15-销孔、16-底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热流道无水口料生产模具，包括底模1和模芯2，底模1的底部固定连接有底座16，底模1的内部开设有与模芯2相适配的模腔17，模芯2的顶端且位于支撑套4的顶部固定连接有顶板9，顶板9的顶部固定连接有浇注斗10，顶板9的内部且位于浇注斗10的内部以及模芯2的四周均开设有导流孔11，底模1套设在模芯2的外部，模芯2的外部且位于底模1的顶部套设有浇注套3，浇注套3的外部套设有支撑套4，且支撑套4的底部与底模1的顶部之间滑动连接有插接片5，插接片5环形分布有四个，且均呈90度角扇形结构，插接片5的顶部固定连接有T型滑块13，且支撑套4的底部开设有与T型滑块13相适配的滑槽，插接片5与浇注套3相接触的位置均开设有内斜面6，插接片5与支撑套4的外部之间套设有压套7，且压套7与插接片5相接触的位置均开设有外斜面8，在浇注完后，利用压套7下压四个插接片5，即可使其向中间合并，将浇注套3顶起，并利用内侧的尖锐边将多余的水口料切断，使上模在打开时不会有水口料的存在，并可使产品顶部平滑，即使没有完全切断，也可使水口料的受挤压部分变薄，稍微用力即可拉开，省去了后续切割水口料的步骤，省时省力，压套7的四面均贯穿有插销14，且压套7的表面开设有与插销14相适配的销孔15，将插销14插入并搭在支撑套4顶部，即可将压套7撑起，使其对插接片5不施加力，而在下压后将插销14插入并使其抵住支撑套4侧边的底部，即可保持压套7对插接片5的压力，使插接片5保持压紧效果，进而保证插接片5封闭的紧密性，结构简单实用，易于操作。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，将溶液从浇注斗10浇入，溶液顺着导流孔11向下流入内，然后流进底模1的模腔12内，浇满后，将插销14抽出，并下压压套7，利用外斜面8将四个插接片5向中间挤压使其合并，同时插接片5利用内斜面6将浇注套3向上顶起，插接片5合并，其内侧的边缘可紧压在模芯2表面，将溶液截断，然后将插销14插进销孔15内，使插销14的顶部抵住支撑套4侧边的底部，将压套7向下压紧，然后等待溶液凝固便可，取出使可直接将上方的部分整体提起。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道无水口料生产模具，包括底模（1）和模芯（2），所述底模（1）套设在模芯（2）的外部，其特征在于：所述模芯（2）的外部且位于底模（1）的顶部套设有浇注套（3），所述浇注套（3）的外部套设有支撑套（4），且支撑套（4）的底部与底模（1）的顶部之间滑动连接有插接片（5），所述插接片（5）与浇注套（3）相接触的位置均开设有内斜面（6），所述插接片（5）与支撑套（4）的外部之间套设有压套（7），且压套（7）与插接片（5）相接触的位置均开设有外斜面（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热流道无水口料生产模具，包括底模（1）和模芯（2），所述底模（1）套设在模芯（2）的外部，其特征在于：所述模芯（2）的外部且位于底模（1）的顶部套设有浇注套（3），所述浇注套（3）的外部套设有支撑套（4），且支撑套（4）的底部与底模（1）的顶部之间滑动连接有插接片（5），所述插接片（5）与浇注套（3）相接触的位置均开设有内斜面（6），所述插接片（5）与支撑套（4）的外部之间套设有压套（7），且压套（7）与插接片（5）相接触的位置均开设有外斜面（8）。


2.根据权利要求1所述的一种热流道无水口料生产模具，其特征在于：所述插接片（5）环形分布有四个，且均呈90度角扇形结构。


3.根据权利要求1所述的一种热流道无水口料生产模具，其特征在于：所述模芯（2）的顶端且位于支撑套（4）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄士原，王元胜，柯智恒，张月辉，黄兴钰，柳勇，
申请(专利权)人：东莞博登实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44