一种注塑模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的顶出机构，包括支架和动板，所述支架顶面固定连接有支撑轮，且支撑轮上方设置有动板，并且动板底面对应支撑轮位置设置有轨道。有益效果：本实用新型专利技术设置了侧模、底模、模芯和顶出机构，顶出机构工作，增压空气泵通过注气管和分流管向输气通道内注入高压气体，高压气体推动活塞向下移动，活塞通过顶杆推动堵块向下移动，从而将工件顶落，完成顶出脱模工作，顶出完成后，增压空气泵停止工作，弹簧迅速回弹，带动堵块堵住通气口，便于下次注塑，本装置采用的顶出机构顶出动作迅速，且顶出后自动恢复原位，相对于液压杆顶出效率更高，同时，同时构造简单，使用一台增压空气泵即可完成脱模，造价低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的顶出机构
本技术涉及注塑模具
，具体来说，涉及一种注塑模具的顶出机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具在结构内部安装有数根顶杆，在气缸或者液压杆的带动下，顶杆顶出，将成型后的工件顶出模具腔，方便进行卸料。液压杆顶出动作较慢，顶出效率较低，若使用气缸顶出，虽然达到了快速顶出的目的，但是，需要布置多组气缸进行顶出，结构复杂，导致成本增加，同时，顶出模具腔的工件仍在模具顶面，只是完成了脱模，仍然需要进行人工搬运，才能转运至下一道工序，转运效率较低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具的顶出机构，具备顶出效率高、转运工件方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述顶出效率高、转运工件方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种注塑模具的顶出机构，包括支架和动板，所述支架顶面固定连接有支撑轮，且支撑轮上方设置有动板，并且动板底面对应支撑轮位置设置有轨道，所述支撑轮卡接在轨道内，所述动板底面固定连接有模芯，且模芯下方设置有底模，并且底模底面通过竖向气缸与支架底面连接，所述模芯外侧设置有侧模，且侧模通过横向气缸与支架内壁连接，所述模芯竖向中心位置贯穿连接有注塑管，且注塑管一端通过连接软管与注塑机出料端连接，所述模芯内部贯通连接有输气通道，且输气通道顶面通过分流管与注气管贯通连接，并且注气管另一端与增压空气泵出气端贯通连接，所述输气通道内部设置有顶出机构，且顶出机构包括通气安装板、套管、活塞、堵块、通气口、顶杆和弹簧，所述通气安装板横向与输气通道内壁固定连接，且输气通道底面固定连接有套管，并且套管内部滑动连接有活塞，所述活塞通过弹簧与通气安装板固定连接，且活塞底面通过顶杆与堵块固定连接，所述模芯底面位于输气通道底面开设有通气口，且通气口截面尺寸与堵块截面尺寸相同。进一步的，所述支架底面上方位于模芯一侧架设有传送带，且支架一端底面上方竖向固定连接有端板，并且端板通过纵向气缸与动板连接，所述纵向气缸行程等于模芯底面中心至传送带顶面的水平向直线距离。进一步的，所述侧模通过稳定杆与支架内壁连接，所述底模通过稳定杆与支架底面连接，所述稳定杆由内杆、套筒和夹持轮组成，且套筒内壁固定连接有夹持轮，并且内杆插入到套筒中并与夹持轮转动面抵接。进一步的，所述横向气缸横向收缩距离总和大于模芯长度，且模芯底面距离传送带顶面之间的距离不小于工件高度。进一步的，所述输气通道设置有多个，且输气通道底面避开工件结构薄弱处设置。进一步的，所述侧模顶面与模芯抵接，且侧模沿模芯竖向中心线对称设置有两个。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具的顶出机构，具备以下有益效果：(1)、本技术设置了侧模、底模、模芯和顶出机构，注塑成型后，竖向气缸收缩，带动底模与侧模脱离，此时工件底面漏出，然后横向气缸收缩，带动侧模向两侧移动，工件外表面完全暴露出来，由于热胀冷缩的原理，工件此时附在模芯表面，随后，顶出机构工作，增压空气泵通过注气管和分流管向输气通道内注入高压气体，高压气体推动活塞向下移动，活塞通过顶杆推动堵块向下移动，从而将工件顶落，完成顶出脱模工作，顶出完成后，增压空气泵停止工作，弹簧迅速回弹，带动堵块堵住通气口，便于下次注塑，本装置采用的顶出机构顶出动作迅速，且顶出后自动恢复原位，相对于液压杆顶出效率更高，同时，同时构造简单，使用一台增压空气泵即可完成脱模，造价低廉。(2)、本技术采用了纵向气缸、动板、移动轮和传送带，当横向气缸收缩完成后，纵向气缸伸长推动模芯和工件移动至传送带正上方，然后顶出机构工作，将工件顶落，顶落后的工件直接掉落到传送带表面，被传送至下一个工位处，完成顶出后的自动出料，更加自动化，省去了工人转运工件的麻烦，提高了卸料效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的一种注塑模具的顶出机构的结构示意图；图2是本技术提出的一种注塑模具的顶出机构的局部放大图；图3是本技术提出的一种注塑模具的顶出机构的侧视图；图4是本技术稳定杆的结构示意图。图中：1、支架；2、支撑轮；3、轨道；4、动板；5、连接软管；6、注塑管；7、分流管；8、注气管；9、增压空气泵；10、模芯；11、侧模；12、输气通道；13、顶出机构；14、传送带；15、底模；16、竖向气缸；17、稳定杆；18、横向气缸；19、通气安装板；20、套管；21、活塞；22、堵块；23、通气口；24、顶杆；25、弹簧；26、端板；27、纵向气缸；28、内杆；29、套筒；30、夹持轮。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种注塑模具的顶出机构。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的一种注塑模具的顶出机构，包括支架1和动板4，支架1顶面固定连接有支撑轮2，且支撑轮2上方设置有动板4，并且动板4底面对应支撑轮2位置设置有轨道3，支撑轮2卡接在轨道3内，动板4沿支撑轮2移动，动板4底面固定连接有模芯10，且模芯10下方设置有底模15，并且底模15底面通过竖向气缸16与支架1底面连接，底模15通过竖向气缸16上下移动，模芯10外侧设置有侧模11，且侧模11通过横向气缸18与支架1内壁连接，侧模11、底模15和模芯10之间形成模具腔，模芯10竖向中心位置贯穿连接有注塑管6，注塑管6的注塑口与模具腔贯通连接，且注塑管6一端通过连接软管5与注塑机出料端连接，为常见注塑连接形式，在此不做过多赘述，模芯10内部贯通连接有输气通道12，且输气通道12顶面通过分流管7与注气管8贯通连接，并且注气管8另一端与增压空气泵9出气端贯通连接，增压空气泵9可根据输气通道12多少进行选型，输气通道12内部设置有顶出机构13，且顶出机构13包括通气安装板19、套管20、活塞21、堵块22、通气口23、顶杆24和弹簧25，通气安装板19横向与输气通道12内壁固定连接，输气通道12与通气安装板19为贯通结构，且输气通道12底面固定连接有套管20，输气通道12与套管20为贯通结构，并且套管20内部滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的顶出机构，其特征在于，包括支架(1)和动板(4)，所述支架(1)顶面固定连接有支撑轮(2)，且支撑轮(2)上方设置有动板(4)，并且动板(4)底面对应支撑轮(2)位置设置有轨道(3)，所述支撑轮(2)卡接在轨道(3)内，所述动板(4)底面固定连接有模芯(10)，且模芯(10)下方设置有底模(15)，并且底模(15)底面通过竖向气缸(16)与支架(1)底面连接，所述模芯(10)外侧设置有侧模(11)，且侧模(11)通过横向气缸(18)与支架(1)内壁连接，所述模芯(10)竖向中心位置贯穿连接有注塑管(6)，且注塑管(6)一端通过连接软管(5)与注塑机出料端连接，所述模芯(10)内部贯通连接有输气通道(12)，且输气通道(12)顶面通过分流管(7)与注气管(8)贯通连接，并且注气管(8)另一端与增压空气泵(9)出气端贯通连接，所述输气通道(12)内部设置有顶出机构(13)，且顶出机构(13)包括通气安装板(19)、套管(20)、活塞(21)、堵块(22)、通气口(23)、顶杆(24)和弹簧(25)，所述通气安装板(19)横向与输气通道(12)内壁固定连接，且输气通道(12)底面固定连接有套管(20)，并且套管(20)内部滑动连接有活塞(21)，所述活塞(21)通过弹簧(25)与通气安装板(19)固定连接，且活塞(21)底面通过顶杆(24)与堵块(22)固定连接，所述模芯(10)底面位于输气通道(12)底面开设有通气口(23)，且通气口(23)截面尺寸与堵块(22)截面尺寸相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的顶出机构，其特征在于，包括支架(1)和动板(4)，所述支架(1)顶面固定连接有支撑轮(2)，且支撑轮(2)上方设置有动板(4)，并且动板(4)底面对应支撑轮(2)位置设置有轨道(3)，所述支撑轮(2)卡接在轨道(3)内，所述动板(4)底面固定连接有模芯(10)，且模芯(10)下方设置有底模(15)，并且底模(15)底面通过竖向气缸(16)与支架(1)底面连接，所述模芯(10)外侧设置有侧模(11)，且侧模(11)通过横向气缸(18)与支架(1)内壁连接，所述模芯(10)竖向中心位置贯穿连接有注塑管(6)，且注塑管(6)一端通过连接软管(5)与注塑机出料端连接，所述模芯(10)内部贯通连接有输气通道(12)，且输气通道(12)顶面通过分流管(7)与注气管(8)贯通连接，并且注气管(8)另一端与增压空气泵(9)出气端贯通连接，所述输气通道(12)内部设置有顶出机构(13)，且顶出机构(13)包括通气安装板(19)、套管(20)、活塞(21)、堵块(22)、通气口(23)、顶杆(24)和弹簧(25)，所述通气安装板(19)横向与输气通道(12)内壁固定连接，且输气通道(12)底面固定连接有套管(20)，并且套管(20)内部滑动连接有活塞(21)，所述活塞(21)通过弹簧(25)与通气安装板(19)固定连接，且活塞(21)底面通过顶杆(24)与堵块(22)固定连接，所述模芯(10)底面位于输气通道(12)底面开设有通气口(23)，且通气口(23)截面尺寸与堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高笋，
申请(专利权)人：诺伊环保设备制造北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11