带滑轨的汽车用注塑件精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了带滑轨的汽车用注塑件精密模具，包括防滑底垫、底座、滑轨、注塑槽、立柱、铰链、顶盖、溢流通孔、注塑型腔、注塑导管、原料箱，其特征在于防滑底垫置于整个结构的最底部，左侧立柱与顶盖的连接处设置有铰链，注塑槽的内部两侧分别设置一个滑轨，注塑槽的左侧设置有溢流通孔，原料箱左端有一个注塑导管。本实用新型专利技术通过底座来支撑整个结构，通过滑轨来移动注塑型腔，可根据汽车注塑件加工的实际需求更换注塑型腔，利用注塑导管将原料注入注塑型腔，注塑完成后，可利用滑轨更换注塑型腔进行下一轮注塑，取出的注塑型腔等待冷却脱模即可，节省时间，提高工作效率，本实用新型专利技术还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

【技术实现步骤摘要】
带滑轨的汽车用注塑件精密模具
本技术涉及一种汽车注塑件生产加工领域，具体为带滑轨的汽车用注塑件精密模具。
技术介绍
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。汽车塑料化是当今国际汽车制造业的一大发展趋势。当前车用市场需求已转向重量更轻的运动型多功能车、小型货车和其他轻型车辆，这将促使车用材料向更轻质化发展。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在汽车注塑件的生产中，目前还没有一种带滑轨的汽车用注塑件精密模具。
技术实现思路
本技术的正是针对以上问题，提供一种带滑轨的汽车用注塑件精密模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：带滑轨的汽车用注塑件精密模具，包括防滑底垫、底座、滑轨、注塑槽、立柱、铰链、顶盖、溢流通孔、注塑型腔、注塑导管、原料箱，其特征在于防滑底垫置于整个结构的最底部，防滑底垫上方设置一个底座，底座上方四角分别设置一个立柱，立柱上方设置一个顶盖，左侧立柱与顶盖的连接处设置有铰链，底座中间设置一个注塑槽，注塑槽的内部两侧分别设置一个滑轨，注塑槽内部中间有一个注塑型腔，注塑槽的左侧设置有溢流通孔，底座上方右侧中间设置一个原料箱，原料箱左端有一个注塑导管。防滑底垫为带有横条纹理的橡胶垫，底座与立柱采用固定连接，注塑槽通过滑轨来更换注塑型腔，铰链的个数为两个，注塑导管上设置有控制阀。本技术通过底座来支撑整个结构，防滑底垫利用纹理来增大摩擦力，达到防滑的效果，使得结构更加平稳牢固，保障注塑效果，立柱用于支撑顶盖，顶盖用于遮挡灰尘杂质，利用铰链来连接左侧立柱与顶盖，且顶盖可向左打开，便于工作人员更换型腔及取模，注塑槽用于安装注塑型腔，通过滑轨来移动注塑型腔，可根据汽车注塑件加工的实际需求更换注塑型腔，灵活便利，原料箱用于储存注塑原料，利用注塑导管将原料注入注塑型腔，且注塑导管上的控制阀能实时调控注塑流量，提高注塑加工的精准度，原料填满注塑型腔时，多余的原料将通过溢流通孔排走，进而保障注塑件的质量，注塑完成后，可利用滑轨更换注塑型腔进行下一轮注塑，取出的注塑型腔等待冷却脱模即可，节省时间，提高工作效率，本技术还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。附图说明图1为本技术的正面结构示意图，图2为本技术的底座部分俯视结构示意图，其中：1—防滑底垫，2—底座，3—滑轨，4—注塑槽，5—立柱，6—铰链，7—顶盖，8—溢流通孔，9—注塑型腔，10—注塑导管，11—原料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。带滑轨3的汽车用注塑件精密模具，包括防滑底垫1、底座2、滑轨3、注塑槽4、立柱5、铰链6、顶盖7、溢流通孔8、注塑型腔9、注塑导管10、原料箱11，其特征在于防滑底垫1置于整个结构的最底部，防滑底垫1上方设置一个底座2，底座2上方四角分别设置一个立柱5，立柱5上方设置一个顶盖7，左侧立柱5与顶盖7的连接处设置有铰链6，底座2中间设置一个注塑槽4，注塑槽4的内部两侧分别设置一个滑轨3，注塑槽4内部中间有一个注塑型腔9，注塑槽4的左侧设置有溢流通孔8，底座2上方右侧中间设置一个原料箱11，原料箱11左端有一个注塑导管10。防滑底垫1为带有横条纹理的橡胶垫，底座2与立柱5采用固定连接，注塑槽4通过滑轨3来更换注塑型腔9，铰链6的个数为两个，注塑导管10上设置有控制阀。本技术通过底座2来支撑整个结构，防滑底垫1利用纹理来增大摩擦力，达到防滑的效果，使得结构更加平稳牢固，保障注塑效果，立柱5用于支撑顶盖7，顶盖7用于遮挡灰尘杂质，利用铰链6来连接左侧立柱5与顶盖7，且顶盖7可向左打开，便于工作人员更换型腔及取模，注塑槽4用于安装注塑型腔9，通过滑轨3来移动注塑型腔9，可根据汽车注塑件加工的实际需求更换注塑型腔9，灵活便利，原料箱11用于储存注塑原料，利用注塑导管10将原料注入注塑型腔9，且注塑导管10上的控制阀能实时调控注塑流量，提高注塑加工的精准度，原料填满注塑型腔9时，多余的原料将通过溢流通孔8排走，进而保障注塑件的质量，注塑完成后，可利用滑轨3更换注塑型腔9进行下一轮注塑，取出的注塑型腔9等待冷却脱模即可，节省时间，提高工作效率，本技术还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带滑轨的汽车用注塑件精密模具，包括防滑底垫、底座、滑轨、注塑槽、立柱、铰链、顶盖、溢流通孔、注塑型腔、注塑导管、原料箱，其特征在于防滑底垫置于整个结构的最底部，防滑底垫上方设置一个底座，底座上方四角分别设置一个立柱，立柱上方设置一个顶盖，左侧立柱与顶盖的连接处设置有铰链，底座中间设置一个注塑槽，注塑槽的内部两侧分别设置一个滑轨，注塑槽内部中间有一个注塑型腔，注塑槽的左侧设置有溢流通孔，底座上方右侧中间设置一个原料箱，原料箱左端有一个注塑导管。/n

【技术特征摘要】
1.带滑轨的汽车用注塑件精密模具，包括防滑底垫、底座、滑轨、注塑槽、立柱、铰链、顶盖、溢流通孔、注塑型腔、注塑导管、原料箱，其特征在于防滑底垫置于整个结构的最底部，防滑底垫上方设置一个底座，底座上方四角分别设置一个立柱，立柱上方设置一个顶盖，左侧立柱与顶盖的连接处设置有铰链，底座中间设置一个注塑槽，注塑槽的内部两侧分别设置一个滑轨，注塑槽内部中间有一个注塑型腔，注塑槽的左侧设置有溢流通孔，底座上方右侧中间设置一个原料箱，原料箱左端有一个注塑导管。


2.根据权利要求1所述的带滑轨的汽车用注塑件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，程小林，王奎，孙亚利，
申请(专利权)人：苏州爱友精密实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32