一种泡沫包装成型生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡沫包装成型生产装置，包括模压单元，用于将颗粒的泡沫热压形成具有形状的泡沫包装；包括压板装置、与该压板装置相配合的多个模腔、用于调节不同模腔与压板装置相配合的驱动装置及用于实现成型后的泡沫包装由模腔中脱离的出料装置；整料装置，设于所述模腔下部，用于对模腔上排出的物料进行整齐排列；捆料装置，用于将整齐排列后的物料捆扎。本实用新型专利技术中热压、冷却出料、物料整理、捆扎的操作均在一个生产线上同时实现加工，且均采用自动化加工，不仅极大程度的降低了设备的投入成本，且提升了加工过程的自动化程度，提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫包装成型生产装置
本技术属于泡沫包装
，尤其是涉及一种泡沫包装成型生产装置。
技术介绍
泡沫包装是利用泡沫做成的包装，主要是指由可发性聚苯乙烯(EPS)原料通过模具经热加工而成，所制作的包装制品俗称"泡沫"。在负荷较高的情况下，材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用，同时具有保温、隔热的功能。泡沫包装在制造时需要经过原料发泡、热压、冷却出料、物料整理、捆扎、干燥等多个操作，上述多个操作均在不同的设备中进行，设备投入成本极大，且物料整理、捆扎、干燥等操作基本为人工操作，工作效率低下。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、设备投入成本小的泡沫包装成型生产装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种泡沫包装成型生产装置，包括模压单元，用于将颗粒的泡沫热压形成具有形状的泡沫包装；包括压板装置、与该压板装置相配合的多个模腔、用于调节不同模腔与压板装置相配合的驱动装置及用于实现成型后的泡沫包装由模腔中脱离的出料装置；所述模腔至少设置为四组，每组模腔分别包括底板、沿底板长度方向上间隔分布的多个模座及设于模座内的腔室；所述压板装置包括模压板、与模压板相连的气缸、设于模压板上的注料腔、与注料腔相连的注料口及设于模压板上的出气口，该出气口与注料腔相连通；整料装置，设于所述模腔下部，用于对模腔上排出的物料进行整齐排列；捆料装置，用于将整齐排列后的物料捆扎；推料装置，用于在驱动装置调整不同模腔与压板装置相配合的过程中驱动整齐排列后的物料移动至捆料装置位置处。本技术中热压、冷却出料、物料整理、捆扎的操作均在一个生产线上同时实现加工，且均采用自动化加工，不仅极大程度的降低了设备的投入成本，且提升了加工过程的自动化程度，提升了工作效率；通过设置一个压板和多个模腔，使得前一组物料的出料和后一组物料的热压能够同时进行，进一步提升了设备的加工效率；其次，由于设置了多个模腔，使得模腔能够以开口朝下的状态进行出料，从而使得模压成型后的泡沫能够整齐的下落后在整料装置的操作下实现整齐排列，后期无需再通过人工进行整理，直接进行捆扎操作，工作效率高，物料排列整齐，捆扎效果良好；且所述注料口除去连接料管后，还可连接水管，用于对注塑的产品进行冷却处理，通过一个进口同时实现注料和冷却操作，结构简单，加工方便。所述出料装置包括设于转轴内的气体通道、设于连接臂内与该气体通道相连通的通槽、可前后动作的设于通槽内的活塞、设于活塞内可穿入至所述腔室内的顶杆及与所述气体通道相连的气泵；上述结构下，模腔仅为腔室，注料、冷却均设置在压板装置上，且仅驱动压板装置移动，模腔仅发生转动即可，操作简便，能耗低；采用顶动的方式实现物料的出料，速度快，物料顶出完整；且多个模腔内物料的顶动均采用同一个气泵实现，动力源投入小，能耗低。所述驱动装置包括可转动的转轴、设于转轴上的与所述底板相连的多个连接臂、与转轴相连的电机。所述整料装置包括落料架、设于落料架内的多个隔料板、形成于相邻隔料板之间的落料腔、形成于落料架下部的整料腔、设于整料腔侧壁位置上的出料口；所述推料装置包括可前后动作的设于出料口对面的推料板、设于所述转轴上的齿轮、与该齿轮通过同步带传动连接的从动齿轮、与该从动齿轮同轴设置的同心齿轮、与该同心齿轮通过同步带转动连接的传动齿轮、偏心设于传动齿轮上的连杆及与该推料板相连的推杆；该连杆一端与传动齿轮活动连接，一端与推杆活动连接；落料腔可对向下掉落的物料进行导向，且有效避免物料在向下掉落时出现位置偏移或翻转的情况，保证物料以全部正面朝上或全部正面朝下的状态掉落至整料腔内，保证物料的整齐性；且在上述结构下，可通过转轴的转动驱动推料板进行移动推料，无需另外设置动力源推动，设备投入成本小，能耗低；且当下一组模腔转动至落料腔上方位置时，整料腔内的上一组物料刚好被推出，从而能够保证推料的动作间隔始终与落料的时间间隔保持一致，避免物料出现堆叠的情况；且采用的是连杆偏心设置在传动齿轮上的方式驱动推杆往复移动，传动齿轮转动一圈时，推杆刚好能够发生一次往复移动，从而完成推料后再恢复至原位，无需另外设置对推板进行复位的结构，零部件少，故障率低。所述捆料装置包括设于所述落料架侧部位置上的捆扎台和设于该捆扎台上的捆扎机。本技术中热压、冷却出料、物料整理、捆扎的操作均在一个生产线上同时实现加工，且均采用自动化加工，不仅极大程度的降低了设备的投入成本，且提升了加工过程的自动化程度，提升了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图一。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的结构示意图二。图4为本技术的立体剖视图。图5为图4中A处的放大图。图6为图4中C处的放大图。具体实施方式如图1-6所示，一种泡沫包装成型生产装置，包括模压单元、整料装置、捆料装置以及推料装置，该模压单元用于将颗粒的泡沫热压形成具有形状的泡沫包装；具体包括压板装置、与该压板装置相配合的多个模腔1、用于调节不同模腔与压板装置相配合的驱动装置及用于实现成型后的泡沫包装由模腔1中脱离的出料装置；所述模腔1至少设置为四组，于本实施例中为四组，每组模腔1分别包括底板11、沿底板长度方向上间隔分布的多个模座12及设于模座内的腔室13，其中，底板、模座均为金属制成；所述驱动装置包括可转动的转轴21、设于转轴上的与所述底板相连的多个连接臂22以及与转轴相连的电机；压板装置包括模压板14、与模压板相连的气缸15、设于模压板上的注料腔16、与注料腔相连的注料口17及设于模压板上的出气口18，该出气口与注料腔相连通；所述注料口除去连接料管后，还可连接水管，用于对注塑的产品进行冷却处理。进一步的，所述出料装置包括设于转轴内的气体通道31、设于连接臂内与该气体通道相连通的通槽、可前后动作的设于通槽内的活塞33、设于活塞内可穿入至所述腔室内的顶杆34及与所述气体通道相连的气泵，该气泵为市面上直接购买得到的气泵，活塞通过密封圈与通槽内壁密封配合，当气泵启动并向通槽内通气时，顶杆即可被顶动，顶杆即可将物料从模腔中顶出。所述整料装置设于所述模腔下部，用于对模腔上排出的物料进行整齐排列；该整料装置包括落料架41、设于落料架内的多个隔料板42、形成于相邻隔料板之间的落料腔43、形成于落料架下部的整料腔44、设于整料腔侧壁位置上的出料口45；所述捆料装置用于将整齐排列后的物料捆扎，捆料装置包括设于所述落料架侧部位置上的捆扎台61和设于该捆扎台上的捆扎机62，该捆扎机为市面上直接采购得到，结构不再赘述。所述落料架为中空的金属筒，所述隔料板为金属板，通过焊接固连在落料架内部；所述推料装置用于在驱动装置调整不同模腔与压板装置相配合的过程中驱动整齐排列后的物料移动至捆料装置位置处；具体的，所述推料装置包括可前后动作的设于出料口对面的推料板51、设于所述转轴上的齿轮52、与该齿轮通过同步带传动连接的从动齿轮53、与该从动齿轮同轴设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫包装成型生产装置，其特征在于：包括/n模压单元，用于将颗粒的泡沫热压形成具有形状的泡沫包装；包括压板装置、与该压板装置相配合的多个模腔（1）、用于调节不同模腔与压板装置相配合的驱动装置及用于实现成型后的泡沫包装由模腔（1）中脱离的出料装置；所述模腔（1）至少设置为四组，每组模腔（1）分别包括底板（11）、沿底板长度方向上间隔分布的多个模座（12）及设于模座内的腔室（13）；所述压板装置包括模压板（14）、与模压板相连的气缸（15）、设于模压板上的注料腔（16）、与注料腔相连的注料口（17）及设于模压板上的出气口（18），该出气口与注料腔相连通；/n整料装置，设于所述模腔下部，用于对模腔上排出的物料进行整齐排列；/n捆料装置，用于将整齐排列后的物料捆扎；/n推料装置，用于在驱动装置调整不同模腔与压板装置相配合的过程中驱动整齐排列后的物料移动至捆料装置位置处。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫包装成型生产装置，其特征在于：包括
模压单元，用于将颗粒的泡沫热压形成具有形状的泡沫包装；包括压板装置、与该压板装置相配合的多个模腔（1）、用于调节不同模腔与压板装置相配合的驱动装置及用于实现成型后的泡沫包装由模腔（1）中脱离的出料装置；所述模腔（1）至少设置为四组，每组模腔（1）分别包括底板（11）、沿底板长度方向上间隔分布的多个模座（12）及设于模座内的腔室（13）；所述压板装置包括模压板（14）、与模压板相连的气缸（15）、设于模压板上的注料腔（16）、与注料腔相连的注料口（17）及设于模压板上的出气口（18），该出气口与注料腔相连通；
整料装置，设于所述模腔下部，用于对模腔上排出的物料进行整齐排列；
捆料装置，用于将整齐排列后的物料捆扎；
推料装置，用于在驱动装置调整不同模腔与压板装置相配合的过程中驱动整齐排列后的物料移动至捆料装置位置处。


2.根据权利要求1所述的泡沫包装成型生产装置，其特征在于：所述出料装置包括设于转轴内的气体通道（31）、设于连接臂内与该气体通道相连通的通槽、可前后动作的设于通槽内的活塞（33）、设于活塞内可穿入至所述腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：季明，陈立神，章松才，何国斌，叶明灿，
申请(专利权)人：浙江长诚包装建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33