一种新型泡沫成型机用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及泡沫生产领域，且公开了一种新型泡沫成型机用成型模具，包括底座，所述底座为正方形的内部镂空的固定架，所述底座的上端平行固定安装有模具箱，所述模具箱为长方体的顶端镂空的盒子，所述模具箱的内部开设有模具内腔，模具内腔为长方体的空间，所述模具箱的上端固定安装有支架，支架为矩形的框，所述支架的顶端中心位置垂直向下固定安装有伸缩套，所述伸缩套为内部开设有正方形滑槽的长套。本实用新型专利技术中，滑块的侧壁上的出气管会与模具内腔内部空间连通，通过外部空压机的输气，使得空气进入模具内腔内部，此时成型的泡沫会在气压下脱离模具内腔，达到快速将成品泡沫取出的效果，且利用气压移动泡沫不会对泡沫造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种新型泡沫成型机用成型模具
本技术涉及泡沫生产领域，尤其涉及一种PVC波纹管切割工具。
技术介绍
泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。泡沫塑料自问世以来,其用途日益广泛,品种不断丰富,其中较为常见的传统泡沫塑料主要有聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、酚醛树脂(PF)等品种。目前市场上已有的泡沫生产模具在使用时加工后的成品泡沫在模具中取出会通过夹住泡沫的边缘处对其进行夹取，这样经常泡沫的边角处会出现夹伤，影响泡沫的整体美观性。为此，我们提出一种新型泡沫成型机用成型模具。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型泡沫成型机用成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种新型泡沫成型机用成型模具，包括底座，所述底座为正方形的内部镂空的固定架，所述底座的上端平行固定安装有模具箱，所述模具箱为长方体的顶端镂空的盒子，所述模具箱的内部开设有模具内腔，所述模具内腔为长方体的空间，所述模具箱的上端固定安装有支架，所述支架为矩形的框，所述支架的顶端中心位置垂直向下固定安装有伸缩套，所述伸缩套为内部开设有正方形滑槽的长套，所述伸缩套内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆是横截面为正方形的长杆，伸缩杆能够在伸缩套内部自由的上下移动，所述伸缩杆下端平行固定安装有挤压板，所述挤压板为长方形的板，且挤压板的面积与模具内腔的面积一致。作为优选，所述模具内腔的内部底端开设有方槽，所述方槽为矩形的槽且方槽有两组，所述方槽内部滑动连接有滑块，所述滑块为面积与方槽面积一致的矩形块，所述模具箱下端中心位置固定安装有固定块。作为优选，所述固定块下端中心位置垂直向下固定安装有滑杆，所述滑杆是横截面为正方形的长杆，且滑杆的下端固定安装有螺杆，所述滑杆上横向设置有横杆，所述横杆中间位置开设有正方形的孔，所述横杆通过正方形的孔滑动连接有滑杆上。作为优选，所述横杆两端的上侧垂直向上固定安装有弹簧，两组所述弹簧的上端分别与两组滑块的下端固定连接，滑杆下端的螺栓上螺纹连接有支撑螺帽，所述支撑螺帽为中间位置开设有螺纹孔两组垂直向上固定安装有支撑杆的螺帽，所述支撑螺帽的两组支撑杆与横杆的底部贴合。作为优选，所述滑块上固定安装有气管，所述气管为塑料长管，气管的另一端与外部空压机连通，气管上端连接至滑块的内部，所述滑块的内部固定安装有出气管，所述出气管的一端与滑块的侧壁外部连通，气管的另一端与气管连通。有益效果本技术提供了一种新型泡沫成型机用成型模具。具备以下有益效果：（1）、该新型泡沫成型机用成型模具，当泡沫压铸完成后通过向上滑动横杆，使得横杆向上推动弹簧，弹簧带动滑块向上移动，此时滑块的侧壁上的出气管会与模具内腔内部空间连通，通过外部空压机的输气，使得空气进入模具内腔内部，此时成型的泡沫会在气压下脱离模具内腔，达到快速将成品泡沫取出的效果，且利用气压移动泡沫不会对泡沫造成伤害。（2）、该新型泡沫成型机用成型模具，通过伸缩杆向下移动带动挤压板向下移动，此时在模具内腔内部放置好泡沫的原材料，通过挤压板的挤压将泡沫原材料压铸成产品。（3）、该新型泡沫成型机用成型模具，通过旋转支撑螺帽来调节横杆在滑杆上的高度，当挤压板在压铸泡沫时，泡沫会在方槽内部形成矩形的台阶，通过支撑螺帽的调节可以实现改变泡沫形状，方便调节泡沫台阶尺寸，达到增加泡沫尺寸多样化的效果。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术模具内腔的剖视图；图3为本技术滑块的剖视图。图例说明：1底座、2模具箱、3模具内腔、4支架、5伸缩套、6伸缩杆、7挤压板、8方槽、9滑块、10固定块、11滑杆、12横杆、13支撑螺帽、14气管、15出气管、16弹簧。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种新型泡沫成型机用成型模具，如图1-图3所示，包括底座1，所述底座1为正方形的内部镂空的固定架，所述底座1的上端平行固定安装有模具箱2，所述模具箱2为长方体的顶端镂空的盒子，所述模具箱2的内部开设有模具内腔3，所述模具内腔3为长方体的空间，所述模具箱2的上端固定安装有支架4，所述支架4为矩形的框，所述支架4的顶端中心位置垂直向下固定安装有伸缩套5，所述伸缩套5为内部开设有正方形滑槽的长套，所述伸缩套5内部滑动连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6是横截面为正方形的长杆，伸缩杆6能够在伸缩套5内部自由的上下移动，所述伸缩杆6下端平行固定安装有挤压板7，所述挤压板7为长方形的板，且挤压板7的面积与模具内腔3的面积一致。所述模具内腔3的内部底端开设有方槽8，所述方槽8为矩形的槽且方槽8有两组，所述方槽8内部滑动连接有滑块9，所述滑块9为面积与方槽8面积一致的矩形块，所述模具箱2下端中心位置固定安装有固定块10，所述固定块10下端中心位置垂直向下固定安装有滑杆11，所述滑杆11是横截面为正方形的长杆，且滑杆11的下端固定安装有螺杆，所述滑杆11上横向设置有横杆12，所述横杆12中间位置开设有正方形的孔，所述横杆12通过正方形的孔滑动连接有滑杆11上，所述横杆12两端的上侧垂直向上固定安装有弹簧16，两组所述弹簧16的上端分别与两组滑块9的下端固定连接，滑杆11下端的螺栓上螺纹连接有支撑螺帽13，所述支撑螺帽13为中间位置开设有螺纹孔两边垂直向上固定安装有支撑杆的螺帽，所述支撑螺帽13的两组支撑杆与横杆12的底部贴合。所述滑块9上固定安装有气管14，所述气管14为塑料长管，气管14的另一端与外部空压机连通，气管14上端连接至滑块9的内部，所述滑块9的内部固定安装有出气管15，所述出气管15的一端与滑块9的侧壁外部连通，气管15的另一端与气管14连通。本技术的工作原理：在使用时通过伸缩杆6向下移动带动挤压板7向下移动，此时在模具内腔3内部放置好泡沫的原材料，通过挤压板7的挤压将泡沫原材料压铸成产品。通过旋转支撑螺帽13来调节横杆12在滑杆11上的高度，当挤压板7在压铸泡沫时，泡沫会在方槽8内部形成矩形的台阶，通过支撑螺帽13的调节可以实现改变泡沫形状。当泡沫压铸完成后通过向上滑动横杆12，使得横杆12向上推动弹簧16，弹簧16带动滑块9向上移动，此时滑块8的侧壁上的出气管15会与模具内腔3内部空间连通，通过外部空压机的输气，使得空气进入模具内腔3内部，此时成型的泡沫会在气压下脱离模具内腔3。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型泡沫成型机用成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为正方形的内部镂空的固定架，所述底座（1）的上端平行固定安装有模具箱（2），所述模具箱（2）的内部开设有模具内腔（3），所述模具箱（2）的上端固定安装有支架（4），所述支架（4）的顶端中心位置垂直向下固定安装有伸缩套（5），所述伸缩套（5）内部滑动连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）下端平行固定安装有挤压板（7），挤压板（7）的面积与模具内腔（3）的面积一致；/n所述模具内腔（3）的内部底端开设有方槽（8），所述方槽（8）为矩形的槽且方槽（8）有两组，所述方槽（8）内部滑动连接有滑块（9）；/n所述滑块（9）上固定安装有气管（14），所述气管（14）为塑料长管，气管（14）的另一端与外部空压机连通，气管（14）上端连接至滑块（9）的内部，所述滑块（9）的内部固定安装有出气管（15），所述出气管（15）的一端与滑块（9）的侧壁外部连通，出气管（15）的另一端与气管（14）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型泡沫成型机用成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为正方形的内部镂空的固定架，所述底座（1）的上端平行固定安装有模具箱（2），所述模具箱（2）的内部开设有模具内腔（3），所述模具箱（2）的上端固定安装有支架（4），所述支架（4）的顶端中心位置垂直向下固定安装有伸缩套（5），所述伸缩套（5）内部滑动连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）下端平行固定安装有挤压板（7），挤压板（7）的面积与模具内腔（3）的面积一致；
所述模具内腔（3）的内部底端开设有方槽（8），所述方槽（8）为矩形的槽且方槽（8）有两组，所述方槽（8）内部滑动连接有滑块（9）；
所述滑块（9）上固定安装有气管（14），所述气管（14）为塑料长管，气管（14）的另一端与外部空压机连通，气管（14）上端连接至滑块（9）的内部，所述滑块（9）的内部固定安装有出气管（15），所述出气管（15）的一端与滑块（9）的侧壁外部连通，出气管（15）的另一端与气管（14）连通。


2.根据权利要求1所述的一种新型泡沫成型机用成型模具，其特征在于：所述滑块（9）为面积与方槽（8）面积一致的矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立神，章松才，何国斌，鲁莎，陈红红，
申请(专利权)人：浙江长诚包装建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33