一种可重复再利用的预制底坑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可重复再利用的预制底坑模具，包括内筒、外筒、底座筒和底板，所述内筒的底部设有底板，所述底板的中部设有灌浆孔，所述外筒套在内筒的外侧，所述底板与外筒的下端对齐设置，外筒与内筒之间为灌浆区，所述底座筒的直径大于外筒的直径，底座筒的上端与外筒的下端密封连接。通过该底坑模具实现在工厂内对底坑进行预制，干燥完毕后直接运输到施工现场进行使用，避免了现场浇筑底坑的繁琐，同时节省了现场干燥时间，缩短了施工周期，避免因底坑制造长时间耽误人们的出行，加快了施工速度；另外该底坑模具能够重复利用，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复再利用的预制底坑模具
本技术涉及电梯底坑模具
，具体为一种可重复再利用的预制底坑模具。
技术介绍
随着我国老龄化人口的不断增加，以及中国经济的蓬勃发展，旧楼加装钢结构电梯成为人民的需求，通过对旧楼加装电梯，方便了人们的出行。旧楼电梯加装位置为楼道出口处，目前钢结构电梯的底坑制作为现场浇筑，浇筑完毕后需要等待底坑干燥牢固后才能继续施工，施工周期较长，严重影响小区居民的出行，而且现场采用的为一次性模具，等底坑干燥后需要将模具板一块一块进行拆卸，等下次施工时再次将模具板拼接为底坑模具进行浇筑使用，非常浪费时间。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种可重复再利用的预制底坑模具，通过该底坑模具实现在工厂内对底坑进行预制，干燥完毕后直接运输到施工现场进行使用，避免了现场浇筑底坑的繁琐，同时节省了现场干燥时间，缩短了施工周期，避免因底坑制造长时间耽误人们的出行，加快了施工速度；另外该底坑模具能够重复利用，节省了成本。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种可重复再利用的预制底坑模具，包括内筒、外筒、底座筒和底板，所述内筒的底部设有底板，所述底板的中部设有灌浆孔，所述外筒套在内筒的外侧，所述底板与外筒的下端对齐设置，外筒与内筒之间为灌浆区，所述底座筒的直径大于外筒的直径，底座筒的上端与外筒的下端密封连接。优选的，所述底座筒的上端与外筒的下端通过密封板连接。优选的，所述外筒、底座筒均通过侧板单体拼接而成。优选的，所述内筒包括侧板单体和拐角单体，所述内筒的侧壁通过侧板单体拼接而成，相邻内筒的侧壁之间通过拐角单体连接。优选的，所述拐角单体包括第一固定框、第一挡灰板和直角拐板，所述直角拐板的两侧连有第一固定框，所述第一固定框朝向外筒的一侧设有第一挡灰板。优选的，所述侧板单体包括第二挡灰板和第二固定框，所述第二固定框的一侧设有第二挡灰板，所述第二挡灰板的一侧设有与第二固定框连接的加强筋。优选的，所述底板包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板的一侧垂直设有第一连接板，所述第二挡板的两端均垂直设有第二连接板，所述第二挡板的两端分别连有第一挡板，所述第一连接板与第二连接板连接。优选的，所述第一挡板的两端设有吊钩孔，所述灌浆孔设于第二挡板的中部。与现有技术相比，技术的有益效果是：1、本技术通过该底坑模具实现在工厂内对底坑进行预制，干燥完毕后直接运输到施工现场进行使用，避免了现场浇筑底坑的繁琐，同时节省了现场干燥时间，缩短了施工周期，避免因底坑制造长时间耽误人们的出行，加快了施工速度；另外该底坑模具能够重复利用，节省了成本。2、本技术通过第二挡灰板的一侧设有与第二固定框连接的加强筋，通过设置加强筋来提高第二挡灰板的强度，防止灌浆时第二挡灰板发生形变。3、本技术在第一挡板的两端设有吊钩孔，在吊钩孔处设置与钢筋笼连接的吊钩，灌浆时吊钩穿过吊钩孔设于底板的上端，底坑制作完毕后通过吊钩方便对底坑吊运。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的俯视图；图4为侧板单体的结构示意图；图5为拐角单体的结构示意图；图6为第一挡板的结构示意图；图7为第二挡板的结构示意图。图中：1-内筒；101-拐角单体；102-第一固定框；103-第一挡灰板；104-直角拐板；2-外筒；3-底座筒；4-密封板；5-底板；501-吊钩孔；502-第一挡板；503-灌浆孔；504-第二挡板；505-第一连接板；506-第二连接板；6-侧板单体；601-第二挡灰板；602-第二固定框；603-加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种可重复再利用的预制底坑模具，包括内筒1、外筒2、底座筒3和底板5，外筒2、内筒1、底座筒3均为矩形筒状结构，内筒1的底部设有底板5，底板5的中部设有灌浆孔503，外筒2套在内筒1的外侧，底板5与外筒2的下端对齐设置，外筒2与内筒1之间为灌浆区，底座筒3的直径大于外筒2的直径，底座筒3的上端与外筒2的下端密封连接，内筒1与底板5组成一个整体，外筒2与底座筒3组成一个整体结构，且外筒2朝向内筒1的一侧、内筒1朝向外筒2的一侧均为光滑平面。具体使用方式为：使用时，工作人员在灌浆区与底座筒3内扎钢筋笼，然后将底座筒3内的钢筋笼的上端放置混凝土垫块，其混凝体垫块的上端与底座筒3的上端对齐，然后将内筒1放置在外筒2内，底板5放置在混凝体垫块的上端，此时向灌浆区与灌浆孔503内进行灌注混凝土，灌注完毕后等混凝土初步干燥定型后敲击内筒、外筒2以及底座筒3，使的模具与混凝土之间分离，内筒1、外筒2向上提起，同时内筒1带动底板5、外筒2带动底座筒3从底坑的上端脱出，此时底坑制造完毕，拆卸下来的磨具则可按照上述步骤进行下个底坑的制造，等底坑彻底干燥后即可使用。通过该底坑模具实现在工厂内对底坑进行预制，干燥完毕后直接运输到施工现场进行使用，避免了现场浇筑底坑的繁琐，同时节省了现场干燥时间，缩短了施工周期，避免因底坑制造长时间耽误人们的出行，加快了施工速度；另外该底坑模具能够重复利用，节省了成本。如图2-3所示，由于底座筒3的直径大于外筒2直径，因此，将底座筒3的上端与外筒2的下端通过密封板4连接，不仅防止混凝体从底座筒3内溢出，同时实现了外筒2与底座筒3的连接固定。该模具的具体结构为：外筒2、底座筒3均通过侧板单体6拼接而成。内筒1包括侧板单体6和拐角单体101，内筒1的侧壁通过侧板单体6拼接而成，相邻内筒1的侧壁之间通过拐角单体104连接；如图5所示，拐角单体101包括第一固定框102、第一挡灰板103和直角拐板104，直角拐板104的两侧连有第一固定框102，第一固定框102朝向外筒2的一侧设有第一挡灰板103。内筒1、外筒2、底座筒3使用的侧板单体6的结构相同，只是尺寸有所差异。如图4所示，侧板单体6包括第二挡灰板601和第二固定框602，第二固定框602的一侧设有第二挡灰板601，第二挡灰板601的一侧设有与第二固定框602连接的加强筋，通过设置加强筋来提高第二挡灰板601的强度，防止灌浆时第二挡灰板601发生形变。底板5包括第一挡板502、第二挡板504，如图6所示，第一挡板502的一侧垂直设有第一连接板505，如图7所示，第二挡板504的两端均垂直设有第二连接板506，第二挡板504的两端分别连有第一挡板502，第一连接板505与第二连接板506连接，第一连接板505与第二连接板506不仅起到连接第一挡板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可重复再利用的预制底坑模具，其特征在于：包括内筒、外筒、底座筒和底板，所述内筒的底部设有底板，所述底板的中部设有灌浆孔，所述外筒套在内筒的外侧，所述底板与外筒的下端对齐设置，外筒与内筒之间为灌浆区，所述底座筒的直径大于外筒的直径，底座筒的上端与外筒的下端密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可重复再利用的预制底坑模具，其特征在于：包括内筒、外筒、底座筒和底板，所述内筒的底部设有底板，所述底板的中部设有灌浆孔，所述外筒套在内筒的外侧，所述底板与外筒的下端对齐设置，外筒与内筒之间为灌浆区，所述底座筒的直径大于外筒的直径，底座筒的上端与外筒的下端密封连接。


2.如权利要求1所述的一种可重复再利用的预制底坑模具，其特征在于：所述底座筒的上端与外筒的下端通过密封板连接。


3.如权利要求1所述的一种可重复再利用的预制底坑模具，其特征在于：所述外筒、底座筒均通过侧板单体拼接而成。


4.如权利要求1所述的一种可重复再利用的预制底坑模具，其特征在于：所述内筒包括侧板单体和拐角单体，所述内筒的侧壁通过侧板单体拼接而成，相邻内筒的侧壁之间通过拐角单体连接。


5.如权利要求4所述的一种可重复再利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立新，陈汉，王云强，孙希勇，曹广磊，
申请(专利权)人：山东富士制御电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37