一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统，包括原料自动投料及混合机构、自动备料机构、自动造球机构以及PLC控制器，原料自动投料及混合机构、自动备料机构和自动造球机构依次连接。原料自动投料及混合机构为料仓通过螺旋给料设备与称量斗连接，称量斗再连接强混机。自动备料机构为发料仓泵连接强混机与备料料仓。自动造球机构为称量斗通过螺旋给料设备连接备料料仓，称量斗的出料口和纯水罐的出水口连接造球机。PLC控制器与上述各装置的阀门电连接。采用本实用新型专利技术的生产系统自动造球，自动化程度高，原材料的称量工序简化，准确度高，程序自动供料，提升配料的效率。彻底解放人工，造球的效率也得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统
本技术涉及锰锌铁氧体磁性材料生产
，尤其涉及一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统。
技术介绍
目前锰锌铁氧体生产制造工艺有两种，一是湿法工艺制造，一是干法工艺制造，而随着生产成本的集约化，干法工艺是目前应用最广泛的一种生产工艺。但其制约性在于材质切换的灵活性、配方的准确性等较差的缺点，同时干法工艺的全自动、智能化程度落后。相较于湿法恰恰弥补了干法的缺陷，其湿法的自动化程度较强、所得到的成品纯度较高，稳定性较好。但同时湿法的缺点也表现得很明显，那就是生产成本较高、工艺流程进行时间长。从成本、高效的角度考虑，干法工艺更适宜大规模生产，且在物理成型性能方面，更优于湿法制造。如图1所示，传统的锰锌铁氧体生产制造干法工艺的生产系统，包括四个料仓，分别为氧化铁料仓Ⅰ1、氧化铁料仓Ⅱ2、氧化锰料仓3和氧化锌料仓4。每个料仓下部有螺旋给料设备5，每个螺旋给料设备5下有一个称量斗Ⅰ6，每个称量斗Ⅰ6下面分别一个有螺旋给料设备5，所有称量斗Ⅰ6下面的的螺旋给料设备5又汇总到一个称量斗Ⅱ11中，称量斗Ⅱ11下有个混料装置18，混合好的料进入振磨机19，然后再通过下部的螺旋给料设备5进入后续的料仓20，共配备三台人工造球机21，每台造球机上各有一个料仓20，振磨机出来的料进入料仓20，每个料仓20下部有个螺旋给料设备5，下料至每个人工造球机21，然后经过人工造球，添加适量的水，造成所需的料球，待后续预烧。传统的锰锌铁氧体生产制造干法工艺的生产系统缺点在于：1、原材料的称量工序繁琐，每个料仓设置了称量斗，虽然在一定程度上提高了称量的精准度，但是影响大生产的连续性，在实际运行过程中，原材料的特性导致称量斗内的原料经常排不空，导致称量斗的下料阀门经常关闭延迟，生产过程中经常需要对称量斗去皮，才能使阀门关闭，后续连续运行。不仅没有提升称量的精度，在一定程度上还增加了员工的工作量。2、混合好的原材料还要经过振磨，步骤也比较繁琐，如果能通过一种设备来取代混合+振磨的工序，使混合好的原材料一样具备较高的松装比，这样工序就更加简单化。步骤越少，设备故障导致的连续性的程度就越小。生产效率就会越高3、振磨好的混合料，没有实现自动配料，而是提升斗将料送至每个造球的料仓，先送最近的一台料仓，然后在送第二台，依次是第三台，操作过程中，往往存在最远的第三台造球机没料造球，通过限定每台造球机的造球数量，来弥补供料不均匀的问题，造球的效率大大降低。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本技术的目的是在于提供一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统，包括原料自动投料及混合机构、自动备料机构、自动造球机构以及PLC控制器，所述原料自动投料及混合机构、自动备料机构和自动造球机构依次连接；所述原料自动投料及混合机构包括料仓、螺旋给料设备、称量斗Ⅰ和强混机，所述料仓的出料口通过螺旋给料设备与所述称量斗Ⅰ的进料口连接，所述称量斗Ⅰ的出料口连接所述强混机的进料口，所述螺旋给料设备与所述称量斗Ⅰ之间设有阀门；所述自动备料机构包括发料仓泵、备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ，所述发料仓泵的进料口连接所述强混机的出料口，所述发料仓泵的出料口连接所述备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ的进料口，所述发料仓泵的出料口设有阀门，所述备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ的进料口设有阀门；所述自动造球机构包括螺旋给料设备、称量斗Ⅱ、称量斗Ⅲ、造球机Ⅰ、造球机Ⅱ、纯水罐Ⅰ和纯水罐Ⅱ，所述称量斗Ⅱ、称量斗Ⅲ的进料口分别通过螺旋给料设备连接所述备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ的出料口，所述称量斗Ⅱ、称量斗Ⅲ的出料口分别连接造球机Ⅰ、造球机Ⅱ的进料口，所述纯水罐Ⅰ、纯水罐Ⅱ的出料口分别连接造球机Ⅰ、造球机Ⅱ的进料口，所述螺旋给料设备与所述称量斗Ⅱ、称量斗Ⅲ之间、所述称量斗Ⅱ、纯水罐Ⅰ分别与所述造球机Ⅰ之间、所述称量斗Ⅲ、纯水罐Ⅱ分别与所述造球机Ⅱ之间均设有阀门；所述PLC控制器与所述阀门电连接。进一步地，所述料仓包括氧化铁料仓Ⅰ、氧化铁料仓Ⅱ、氧化锰料仓和氧化锌料仓，所述氧化铁料仓Ⅰ、氧化铁料仓Ⅱ、氧化锰料仓和氧化锌料仓的出料口设有阀门，所述阀门与所述PLC控制器电连接。进一步地，所述料仓、称量斗Ⅰ、称量斗Ⅱ、称量斗Ⅲ、备料料仓Ⅰ和备料料仓Ⅱ均设有称重传感器，所述称重传感器与PLC控制器电连接。进一步地，所述备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ设置高、中、低三个料位重量值，所述PLC控制器通过所述备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ之间三个料位重量值逻辑关系控制所述备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ进料口处的阀门。本技术的有益效果：1、原材料的称量工序简化，仅有一台衡量斗，保证该称量斗的准确度，就能保证每种原料称量的准确性。设备少了，针对性的校准、维护就方便多了，而且工序减少后，称量效率也大大增加。2、称量斗进入强混机，各种原材料的混合效果与混合+振磨的效果一样，又减少了设备又提高了效率，最终的混合效果是一样的。3、自动配料，配料的效率提高，不再存在无料造球的问题，同时两台造球料仓，通过起重量的不同，程序自动供料，大大提升了配料的效率。4、自动造球系统，彻底解放人工，自动化水平提高。造球的效率也得到提升。附图说明图1为本技术的
技术介绍
中的生产系统示意图。图2为本技术的生产系统示意图。其中：1、氧化铁料仓Ⅰ，2、氧化铁料仓Ⅱ，3、氧化锰料仓，4、氧化锌料仓，5、螺旋给料设备，6、称量斗Ⅰ，7、强混机，8、发料仓泵，9、备料料仓Ⅰ，10、备料料仓Ⅱ，11、称量斗Ⅱ，12、称量斗Ⅲ，13、造球机Ⅰ，14、造球机Ⅱ，15、纯水罐Ⅰ，16、纯水罐Ⅱ，17、阀门，18、混料装置，19、振磨机，20、料仓，21、人工造球机。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图2所示，一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统，包括原料自动投料及混合机构、自动备料机构、自动造球机构以及PLC控制器，原料自动投料及混合机构、自动备料机构和自动造球机构依次连接。原料自动投料及混合机构包括料仓、螺旋给料设备5、称量斗Ⅰ6和强混机7，料仓的出料口通过螺旋给料设备5与称量斗Ⅰ6的进料口连接，称量斗Ⅰ6的出料口连接强混机7的进料口，螺旋给料设备5与称量斗Ⅰ6之间设有阀门17。料仓和称量斗Ⅰ6均设有称重传感器。其中，料仓包括氧化铁料仓Ⅰ1、氧化铁料仓Ⅱ2、氧化锰料仓3和氧化锌料仓4。安排两个氧化铁料仓可以便于再生产不同材质锰锌铁氧体时切换氧化铁时的类型。四个料仓均设有称重传感器，料仓的出料口处均设有阀门17。氧化铁、氧化锰、氧化锌的投加受控于PLC控制器设置的锰锌铁氧体的配方分配，具体的投加量将按照系统要求投加重量。自动备料机构包括发料仓泵8、备料料仓Ⅰ9、备料料仓Ⅱ1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统，其特征在于：包括原料自动投料及混合机构、自动备料机构、自动造球机构以及PLC控制器，所述原料自动投料及混合机构、自动备料机构和自动造球机构依次连接；/n所述原料自动投料及混合机构包括料仓、螺旋给料设备、称量斗Ⅰ和强混机，所述料仓的出料口通过螺旋给料设备与所述称量斗Ⅰ的进料口连接，所述称量斗Ⅰ的出料口连接所述强混机的进料口，所述螺旋给料设备与所述称量斗Ⅰ之间设有阀门；/n所述自动备料机构包括发料仓泵、备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ，所述发料仓泵的进料口连接所述强混机的出料口，所述发料仓泵的出料口连接所述备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ的进料口，所述发料仓泵的出料口设有阀门，所述备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ的进料口设有阀门；/n所述自动造球机构包括螺旋给料设备、称量斗Ⅱ、称量斗Ⅲ、造球机Ⅰ、造球机Ⅱ、纯水罐Ⅰ和纯水罐Ⅱ，所述称量斗Ⅱ、称量斗Ⅲ的进料口分别通过螺旋给料设备连接所述备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ的出料口，所述称量斗Ⅱ、称量斗Ⅲ的出料口分别连接造球机Ⅰ、造球机Ⅱ的进料口，所述纯水罐Ⅰ、纯水罐Ⅱ的出料口分别连接造球机Ⅰ、造球机Ⅱ的进料口，所述螺旋给料设备与所述称量斗Ⅱ、称量斗Ⅲ之间、所述称量斗Ⅱ、纯水罐Ⅰ分别与所述造球机Ⅰ之间、所述称量斗Ⅲ、纯水罐Ⅱ分别与所述造球机Ⅱ之间均设有阀门；/n所述PLC控制器与所述阀门电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种实现锰锌铁氧体自动造球的生产系统，其特征在于：包括原料自动投料及混合机构、自动备料机构、自动造球机构以及PLC控制器，所述原料自动投料及混合机构、自动备料机构和自动造球机构依次连接；
所述原料自动投料及混合机构包括料仓、螺旋给料设备、称量斗Ⅰ和强混机，所述料仓的出料口通过螺旋给料设备与所述称量斗Ⅰ的进料口连接，所述称量斗Ⅰ的出料口连接所述强混机的进料口，所述螺旋给料设备与所述称量斗Ⅰ之间设有阀门；
所述自动备料机构包括发料仓泵、备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ，所述发料仓泵的进料口连接所述强混机的出料口，所述发料仓泵的出料口连接所述备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ的进料口，所述发料仓泵的出料口设有阀门，所述备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ的进料口设有阀门；
所述自动造球机构包括螺旋给料设备、称量斗Ⅱ、称量斗Ⅲ、造球机Ⅰ、造球机Ⅱ、纯水罐Ⅰ和纯水罐Ⅱ，所述称量斗Ⅱ、称量斗Ⅲ的进料口分别通过螺旋给料设备连接所述备料料仓Ⅰ、备料料仓Ⅱ的出料口，所述称量斗Ⅱ、称量斗Ⅲ的出料口分别连接造球机Ⅰ、造球机Ⅱ的进料口，所述纯水罐Ⅰ、纯水罐Ⅱ的出料口分别连接造球...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，刘国平，赵林风，井威，刘晨，
申请(专利权)人：宝钢磁业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32