一种板材的铺装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材的铺装装置，涉及板材加工领域，包括铺设机构、夹紧机构和推送机构，所述铺设机构用于放置板材，所述夹紧机构位于铺设机构的顶部。用于定位并夹紧板材，所述推送机构位于铺设机构的侧部，用于将铺设完成的板材向外推出去，本实用新型专利技术操作简单，结果合理，可以平整的铺装不同厚度、长度的板材，并可以将板材平整的落入铺装位，降低了操作员的工作强度，提高了铺装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材的铺装装置
本技术涉及板材加工领域，具体涉及一种板材的铺装装置。
技术介绍
目前木塑板材的加工工艺步骤一般包括：原料分类-原料初处理-原料粉碎-拌胶-铺装-热压-成品处理等，在铺装时，基本采用的是人工铺装，操作员能根据需求来控制铺设的厚度、速度等，但是人工铺装生产效率低下，还容易造成铺料不均。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出一种板材的铺装装置，操作简单，结果合理，可以平整的铺装不同厚度、长度的板材，并可以将板材平整的落入铺装位，降低了操作员的工作强度，提高了铺装效率。一种板材的铺装装置，包括铺设机构、夹紧机构和推送机构，所述铺设机构用于放置板材，所述夹紧机构位于铺设机构的顶部。用于定位并夹紧板材，所述推送机构位于铺设机构的侧部，用于将铺设完成的板材向外推出去；其中：铺设机构包括第一底板、对称设置在所述第一底板两侧的第二底板和第三底板，第一底板的两端均设有筋板，所述第二底板和所述第三底板内部均设有内嵌块，第二底板和第三底板通过所述内嵌块在所述筋板上滑动，第一底板的底部固定有第一轴承座，所述第一轴承座通过轴承连接有丝杆，所述丝杆位于第一轴承座两端设有螺纹，位于轴承座两侧的螺纹旋相相反，丝杆位于轴承座的两端分别螺纹连接有第二丝杆螺母座和第三丝杆螺母座，所述第二丝杆螺母座和所述第三丝杆螺母座分别固定在第二底板和第三底板底部，丝杆的一端连接有丝杆电机的输出端；夹紧机构包括第一夹块、对称设置在所述第一夹块两侧的第二夹块和第三夹块，第一夹块、所述第二夹块和所述第三夹块分别位于第一底板、第二底板和第三底板的顶部，并分别通过弹簧与第一底板、第二底板和第三底板进行连接，铺设机构的侧部固定有支撑梁，所述支撑梁上固定有滑轨，第一夹块固定在所述滑轨上，第二夹块和第三夹块在滑轨两端滑动，支撑梁上还固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴连接有连杆，所述连杆的一端与所述夹紧气缸输出轴连接，连杆的另一端与第一夹块铰接；推送机构包括推送气缸，所述推送气缸的输出轴连接有推板。可选的，所述第一底板、第二底板和第三底板底部均固定有辅助滑块，所述辅助滑块在辅助滑轨上滑动。可选的，所述第一底板一端端部固定有条状的第一挡板，所述第一夹块在所述第一挡板处上下滑动，第二底板一端端部固定有L型的第二挡板，所述第二夹块在所述第二挡板处上下滑动，第三底板一端端部固定有L型的第三挡板，所述第三夹块在所述第三挡板处上下滑动，第二挡板和第三挡板对称设置在第一挡板的两端。可选的，所述第二挡板和第三挡板设置在第二底板和第三底板相互远离的端部。可选的，所述推送气缸设置为两个，分别设置于第一底板和第二底板之间、第二底板和第三底板之间。可选的，所述推送气缸靠近所述支撑梁设置，所述弹簧靠近推送气缸设置。本技术具有以下优点：操作简单，结果合理，可以平整的铺装不同厚度、长度的板材，并可以将板材平整的落入铺装位，降低了操作员的工作强度，提高了铺装效率。附图说明图1为本技术实施例的俯视图；图2为本技术实施例的正视图。其中，1-第一底板，2-第二底板，3-第三底板，4-筋板，5-第一轴承座，6-丝杆，7-第二丝杆螺母座，8-第三丝杆螺母座，9-第一夹块，10-第二夹块，11-第三夹块，12-弹簧，13-支撑梁，14-滑轨，15-夹紧气缸，16-连杆，17-推送气缸，18-推板，19-辅助滑块，20-辅助滑轨，21-第一挡板，22-第二挡板，23-第三挡板，24-丝杆电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。作为一个实施例，本技术提出一种板材的铺装装置，包括铺设机构、夹紧机构和推送机构，所述铺设机构用于放置板材，所述夹紧机构位于铺设机构的顶部。用于定位并夹紧板材，所述推送机构位于铺设机构的侧部，用于将铺设完成的板材向外推出去；其中：铺设机构包括第一底板、对称设置在所述第一底板两侧的第二底板和第三底板，第一底板的两端均设有筋板，所述第二底板和所述第三底板内部均设有内嵌块，第二底板和第三底板通过所述内嵌块在所述筋板上滑动，第一底板的底部固定有第一轴承座，所述第一轴承座通过轴承连接有丝杆，所述丝杆位于第一轴承座两端设有螺纹，位于轴承座两侧的螺纹旋相相反，丝杆位于轴承座的两端分别螺纹连接有第二丝杆螺母座和第三丝杆螺母座，所述第二丝杆螺母座和所述第三丝杆螺母座分别固定在第二底板和第三底板底部，丝杆的一端连接有丝杆电机的输出端；夹紧机构包括第一夹块、对称设置在所述第一夹块两侧的第二夹块和第三夹块，第一夹块、所述第二夹块和所述第三夹块分别位于第一底板、第二底板和第三底板的顶部，并分别通过弹簧与第一底板、第二底板和第三底板进行连接，铺设机构的侧部固定有支撑梁，所述支撑梁上固定有滑轨，第一夹块固定在所述滑轨上，第二夹块和第三夹块在滑轨两端滑动，支撑梁上还固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴连接有连杆，所述连杆的一端与所述夹紧气缸输出轴连接，连杆的另一端与第一夹块铰接；推送机构包括推送气缸，所述推送气缸的输出轴连接有推板。通过该铺装装置的设计，操作简单，结果合理，可以平整的铺装不同厚度、长度的板材，并可以将板材平整的落入铺装位，降低了操作员的工作强度，提高了铺装效率。下面对本技术较佳实现方式进行详细说明。请参阅图1和图2，该铺装装置包括铺设机构、夹紧机构和推送机构，铺设机构用于放置板材，夹紧机构位于铺设机构的顶部。用于定位并夹紧板材，推送机构位于铺设机构的侧部，用于将铺设完成的板材向外推出去；其中：铺设机构包括第一底板1、对称设置在第一底板1两侧的第二底板2和第三底板3，第一底板1的两端均设有筋板4，第二底板2和第三底板3内部均设有内嵌块，第二底板2和第三底板3通过内嵌块在筋板4上滑动，第一底板1的底部固定有第一轴承座5，第一轴承座5通过轴承连接有丝杆6，丝杆6位于第一轴承座5两端设有螺纹，位于轴承座5两侧的螺纹旋相相反，丝杆6位于轴承座5的两端分别螺纹连接有第二丝杆螺母座7和第三丝杆螺母座8，第二丝杆螺母座7和第三丝杆螺母座8分别固定在第二底板2和第三底板3底部，丝杆6的一端连接有丝杆电机24的输出端，第一底板1、第二底板2和第三底板3底部均固定有辅助滑块19，辅助滑块19在辅助滑轨20上滑动。丝杆电机24驱动丝杆6转动，驱动第二丝杆螺母座7和第三丝杆螺母座8彼此靠近或者远离，这样便能改变第二底板2和第三底板3之间的间距，实现对铺设机构实际长度的调节，以适应不同的板材。夹紧机构包括第一夹块9、对称设置在第一夹块9两侧的第二夹块10和第三夹块11，第一夹块9、第二夹块10和第三夹块11分别位于第一底板1、第二底板2和第三底板3的顶部，并分别通过弹簧12与第一底板1、第二底板2和第三底板3进行连接，弹簧12靠近推送气缸17设置，这样在铺设机构之间间距变化时，第二夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材的铺装装置，其特征在于，包括铺设机构、夹紧机构和推送机构，所述铺设机构用于放置板材，所述夹紧机构位于铺设机构的顶部，用于定位并夹紧板材；所述推送机构位于铺设机构的侧部，用于将铺设完成的板材向外推出去；其中：铺设机构包括第一底板（1）、对称设置在所述第一底板（1）两侧的第二底板（2）和第三底板（3），第一底板（1）的两端均设有筋板（4），所述第二底板（2）和所述第三底板（3）内部均设有内嵌块，第二底板（2）和第三底板（3）通过所述内嵌块在所述筋板（4）上滑动，第一底板（1）的底部固定有第一轴承座（5），所述第一轴承座（5）通过轴承连接有丝杆（6），所述丝杆（6）位于第一轴承座（5）两端设有螺纹，位于轴承座（5）两侧的螺纹旋相相反，丝杆（6）位于轴承座（5）的两端分别螺纹连接有第二丝杆螺母座（7）和第三丝杆螺母座（8），所述第二丝杆螺母座（7）和所述第三丝杆螺母座（8）分别固定在第二底板（2）和第三底板（3）底部，丝杆（6）的一端连接有丝杆电机（24）的输出端；/n夹紧机构包括第一夹块（9）、对称设置在所述第一夹块（9）两侧的第二夹块（10）和第三夹块（11），第一夹块（9）、所述第二夹块（10）和所述第三夹块（11）分别位于第一底板（1）、第二底板（2）和第三底板（3）的顶部，并分别通过弹簧（12）与第一底板（1）、第二底板（2）和第三底板（3）进行连接，铺设机构的侧部固定有支撑梁（13），所述支撑梁（13）上固定有滑轨（14），第一夹块（9）固定在所述滑轨（14）上，第二夹块（10）和第三夹块（11）在滑轨（14）两端滑动，支撑梁（13）上还固定有夹紧气缸（15），所述夹紧气缸（15）的输出轴连接有连杆（16），所述连杆（16）的一端与所述夹紧气缸（15）输出轴连接，连杆（16）的另一端与第一夹块（9）铰接；/n推送机构包括推送气缸（17），所述推送气缸（17）的输出轴连接有推板（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材的铺装装置，其特征在于，包括铺设机构、夹紧机构和推送机构，所述铺设机构用于放置板材，所述夹紧机构位于铺设机构的顶部，用于定位并夹紧板材；所述推送机构位于铺设机构的侧部，用于将铺设完成的板材向外推出去；其中：铺设机构包括第一底板（1）、对称设置在所述第一底板（1）两侧的第二底板（2）和第三底板（3），第一底板（1）的两端均设有筋板（4），所述第二底板（2）和所述第三底板（3）内部均设有内嵌块，第二底板（2）和第三底板（3）通过所述内嵌块在所述筋板（4）上滑动，第一底板（1）的底部固定有第一轴承座（5），所述第一轴承座（5）通过轴承连接有丝杆（6），所述丝杆（6）位于第一轴承座（5）两端设有螺纹，位于轴承座（5）两侧的螺纹旋相相反，丝杆（6）位于轴承座（5）的两端分别螺纹连接有第二丝杆螺母座（7）和第三丝杆螺母座（8），所述第二丝杆螺母座（7）和所述第三丝杆螺母座（8）分别固定在第二底板（2）和第三底板（3）底部，丝杆（6）的一端连接有丝杆电机（24）的输出端；
夹紧机构包括第一夹块（9）、对称设置在所述第一夹块（9）两侧的第二夹块（10）和第三夹块（11），第一夹块（9）、所述第二夹块（10）和所述第三夹块（11）分别位于第一底板（1）、第二底板（2）和第三底板（3）的顶部，并分别通过弹簧（12）与第一底板（1）、第二底板（2）和第三底板（3）进行连接，铺设机构的侧部固定有支撑梁（13），所述支撑梁（13）上固定有滑轨（14），第一夹块（9）固定在所述滑轨（14）上，第二夹块（10）和第三夹块（11）在滑轨（14）两端滑动，支撑梁（13）上还固定有夹紧气缸（15），所述夹紧气缸（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家科，张辉，陈润生，
申请(专利权)人：安徽科林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34