一种压力机顶料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机顶料机构，包括顶板，顶板的上表面固定安装有气缸，气缸的输出端传动连接有主轴，主轴与顶板滑动穿插连接，主轴的底部滑动穿插连接有连接件，连接件的顶部开设有第一开槽，第一开槽的内腔中滑动连接有滑板，主轴与滑板的上表面连接，连接件的底部开设有圆槽，圆槽的内腔中滑动连接有打孔筒，打孔筒顶部的两侧均固定连接有滑块，圆槽的内壁上对称开设有与滑块相配合的滑槽，滑槽一侧内壁的顶部开设有第一卡槽。本实用新型专利技术利用连接件和滑块相配合的设置方式，在使用时，通过打孔筒带动滑块进行转动，使打孔筒带动滑块在滑槽的限位下滑出圆槽的内腔，对于打孔筒的拆装过程，非常简便，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机顶料机构
本技术涉及压力机领域，特别涉及一种压力机顶料机构。
技术介绍
压力机包括冲床、液压机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。在一些橡胶制品的打孔中，一般都是通过压力机进行打孔，气动压力机的使用中，一般都是利用气缸作为动力源带动打孔筒向下移动，利用打孔筒的底部将橡胶切断，但一些气缸的输出端一般都是焊接一种型号的打孔筒，当打孔筒使用年限过长，需要对打孔筒进行更换时，打孔筒与气缸输出端之间的拆装过程较为不便，这就给打孔筒的拆装带来很多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力机顶料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力机顶料机构，包括顶板，所述顶板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有主轴，所述主轴与顶板滑动穿插连接，所述主轴的底部滑动穿插连接有连接件，所述连接件的顶部开设有第一开槽，所述第一开槽的内腔中滑动连接有滑板，所述主轴与滑板的上表面固定连接，所述连接件的底部开设有圆槽，所述圆槽的内腔中滑动连接有打孔筒，所述打孔筒顶部的两侧均固定连接有滑块，所述圆槽的内壁上对称开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽一侧内壁的顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽内腔的顶部和底部均固定连接有防滑垫。优选的，所述打孔筒内腔的顶部设置有顶料板，所述顶料板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与打孔筒内腔的顶端固定连接。优选的，所述顶料板的两侧均设置有定位销，所述定位销与打孔筒滑动穿插连接，所述顶料板的两侧均开设有与定位销相配合的第二卡槽。优选的，所述顶料板顶端的两侧均设置有限位块，所述限位块与顶料板相贴合，所述限位块的一端与打孔筒的内壁固定连接。优选的，所述第一开槽内腔的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有至少三个形变槽。优选的，所述顶板的背面固定连接有侧板，所述侧板的底端固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有工作台，所述工作台位于打孔筒的正下方，所述工作台的上表面对称固定连接有夹板。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用连接件和滑块相配合的设置方式，在使用时，当需要进打孔筒拆除更换时，先旋转打孔筒，通过打孔筒带动滑块进行转动，然后向下拉动打孔筒，使打孔筒带动滑块在滑槽的限位下滑出圆槽的内腔便于将打孔筒固定与连接件的底部，对于打孔筒的拆装过程，非常简便，实用性较强；2、本技术利用主轴与连接件相配合的设置方式，通过第一开槽对滑板的限位作用，将滑板束缚于第一开槽的内腔中，从而主轴与连接件的相对位置固定，而连接件的作用便是连接主轴和打孔筒。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术顶板处正面结构示意图。图3为本技术连接件内部结构示意图。图4为本技术打孔筒结构示意图。图5为本技术卡槽处仰视内部结构示意图。图中：1、顶板；2、气缸；3、主轴；4、连接件；5、第一开槽；6、滑板；7、打孔筒；8、滑块；9、滑槽；10、第一卡槽；11、顶料板；12、弹簧；13、定位销；14、第二卡槽；15、限位块；16、橡胶垫；17、底板；18、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种压力机顶料机构，包括顶板1，顶板1的上表面固定安装有气缸2，气缸2的输出端传动连接有主轴3，主轴3与顶板1滑动穿插连接，主轴3的底部滑动穿插连接有连接件4，连接件4的顶部开设有第一开槽5，第一开槽5内腔的底部固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16对主轴3和连接件4之间的应力有一定的缓冲作用，从而间接地缓冲来自连接件4与打孔筒7之间的应力，尽可能地避免打孔筒7与橡胶之间应力过大导致的折断现象，提高打孔筒7的使用寿命，橡胶垫16上开设有至少三个形变槽，第一开槽5的内腔中滑动连接有滑板6，主轴3与滑板6的上表面固定连接，通过第一开槽5对滑板6的限位作用，将滑板6束缚于第一开槽5的内腔中，从而主轴3与连接件4的相对位置固定，而连接件4的作用便是连接主轴3和打孔筒7。连接件4的底部开设有圆槽，圆槽的内腔中滑动连接有打孔筒7，打孔筒7顶部的两侧均固定连接有滑块8，圆槽的内壁上对称开设有与滑块8相配合的滑槽9，滑槽9一侧内壁的顶部开设有第一卡槽10，滑槽9与第一卡槽10的内腔相互连通，且滑块8与第一卡槽10的内腔过盈配合，只有用力旋转打孔筒7才能使滑块8脱离出第一卡槽10的内腔，第一卡槽10内腔的顶部和底部均固定连接有防滑垫。打孔筒7内腔的顶部设置有顶料板11，顶料板11的顶端固定连接有弹簧12，弹簧12的顶端与打孔筒7内腔的顶端固定连接，顶料板11的两侧均设置有定位销13，定位销13与打孔筒7滑动穿插连接，顶料板11的两侧均开设有与定位销13相配合的第二卡槽14，当将定位销13抽离出打孔筒7的两侧时，此时定位销13脱离出第二卡槽14的内腔，顶料板11失去限位，一直处于压缩状态的弹簧12会对顶料板11有一定的弹性回复力，推动顶料板11在打孔筒7的内腔中向下移动，从而将打孔筒7内腔中残留下来的橡胶推离处打孔筒7的内腔，顶料板11顶端的两侧均设置有限位块15，限位块15与顶料板11相贴合，限位块15的一端与打孔筒7的内壁固定连接，限位块15便于对顶料板11有限位作用，使定位销13能更加准确的与第二卡槽14相互配合。顶板1的背面固定连接有侧板，侧板的底端固定连接有底板17，底板17的上表面固定连接有工作台，工作台位于打孔筒7的正下方，工作台的上表面对称固定连接有夹板18，夹板18呈L型，通过夹板18将橡胶片压紧，便于对橡胶片进行固定。本实用工作原理：在使用时，当需要进打孔筒7拆除更换时，先旋转打孔筒7，通过打孔筒7带动滑块8进行转动，从而使滑块8从第一卡槽10的内腔中滑动至滑槽9的内腔中，然后向下拉动打孔筒7，使打孔筒7带动滑块8在滑槽9的限位下滑出圆槽的内腔，然后将另一个打孔筒7配合进圆槽的内腔中，此时两个滑块8位于两个滑槽9的内腔中的，然后向内推动打孔筒7，直至滑块8运动到滑槽9的内腔的顶端，再次转动打孔筒7，使滑块8卡接进第一卡槽10的内腔中，通过第一卡槽10的内壁和防滑垫对滑块8的限制，从而将滑块8固定在第一卡槽10的内腔中，进而便于将打孔筒7固定与连接件4的底部完成打孔筒7的装配。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机顶料机构，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的上表面固定安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端传动连接有主轴（3），所述主轴（3）与顶板（1）滑动穿插连接，所述主轴（3）的底部滑动穿插连接有连接件（4），所述连接件（4）的顶部开设有第一开槽（5），所述第一开槽（5）的内腔中滑动连接有滑板（6），所述主轴（3）与滑板（6）的上表面固定连接，所述连接件（4）的底部开设有圆槽，所述圆槽的内腔中滑动连接有打孔筒（7），所述打孔筒（7）顶部的两侧均固定连接有滑块（8），所述圆槽的内壁上对称开设有与滑块（8）相配合的滑槽（9），所述滑槽（9）一侧内壁的顶部开设有第一卡槽（10），所述第一卡槽（10）内腔的顶部和底部均固定连接有防滑垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机顶料机构，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的上表面固定安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端传动连接有主轴（3），所述主轴（3）与顶板（1）滑动穿插连接，所述主轴（3）的底部滑动穿插连接有连接件（4），所述连接件（4）的顶部开设有第一开槽（5），所述第一开槽（5）的内腔中滑动连接有滑板（6），所述主轴（3）与滑板（6）的上表面固定连接，所述连接件（4）的底部开设有圆槽，所述圆槽的内腔中滑动连接有打孔筒（7），所述打孔筒（7）顶部的两侧均固定连接有滑块（8），所述圆槽的内壁上对称开设有与滑块（8）相配合的滑槽（9），所述滑槽（9）一侧内壁的顶部开设有第一卡槽（10），所述第一卡槽（10）内腔的顶部和底部均固定连接有防滑垫。


2.根据权利要求1所述的一种压力机顶料机构，其特征在于：所述打孔筒（7）内腔的顶部设置有顶料板（11），所述顶料板（11）的顶端固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的顶端与打孔筒（7）内腔的顶端固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：贺水清，
申请(专利权)人：湖北泰鑫精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42