一种钢管焊缝检测系统用自动划线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管焊缝检测系统用自动划线装置，包括钢管，所述钢管的上方设置有固定板，所述固定板的两端固定连接有四组导杆，所述导杆上滑动插接有套管，所述套管的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有轴承座，所述轴承座上通过转轴连接有轮子，所述固定板一侧的支撑杆上通过螺栓固定连接有电机固定座，所述电机固定座上安装有电机，所述电机的输出端上连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧的轮子转轴上固定连接有第二齿轮，所述固定板的上方安装有电缸，所述夹具上安装有画笔。该钢管焊缝检测系统用自动划线装置，便于对钢管检测划线，可以适用不同管径的钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊缝检测系统用自动划线装置
本技术涉及钢管检测
，具体为一种钢管焊缝检测系统用自动划线装置。
技术介绍
焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。现有的钢管检测，检测出缺陷后，不方便进行划线标记，且不能够适应不同管径的钢管。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管焊缝检测系统用自动划线装置用于解决
技术介绍
中提到的问题。本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管焊缝检测系统用自动划线装置，包括钢管，所述钢管的上方设置有固定板，在固定板的上方一侧安装有用于检测钢管的探伤仪，所述固定板的两端固定连接有四组导杆，所述导杆上滑动插接有套管，所述套管的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有轴承座，所述轴承座上通过转轴连接有轮子，设置的轮子固定连接支撑杆，支撑杆通过套管，可以调节轮子之间的距离，方便使轮子可以适用不同直径的钢管，所述固定板一侧的支撑杆上通过螺栓固定连接有电机固定座，所述电机固定座上安装有电机，所述电机的输出端上连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧的轮子转轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，设置的电机，可以驱动第一齿轮的旋转，第一齿轮的旋转带动第二齿轮的旋转，从而可以带动轮子在钢管上移动，所述固定板的上方安装有电缸，所述电缸的下端设置有输出轴，所述输出轴的下端一侧通过联轴器连接有夹具，所述夹具上安装有画笔，设置的电缸，可以驱动输出轴的上下移动，从而带动画笔的上下移动，使画笔可以接触到钢管的表面。优选的，所述固定板的形状为矩形，所述固定板的中部开有避让槽，设置的避让槽，方便输出轴的下移，使画笔接触到钢管。优选的，所述轮子的外表面上设置有防滑纹路，所述轮子架设在钢管的外表面上。优选的，所述套管的内侧设置有限位块，所述导杆的外侧设置有限位槽，所述限位块与限位槽之间相互卡接，所述套管的外侧螺纹连接有锁紧螺栓，设置的限位块和限位槽相互卡接，以及锁紧螺栓可以使套管固定在导杆上。优选的，所述夹具的形状为U形，所述夹具的上方设置有内螺纹，所述夹具与联轴器之间螺纹固定连接，方便夹具的拆装，画笔置于夹具的U型槽内固定。优选的，所述电机为正反转电机。本技术提供了一种钢管焊缝检测系统用自动划线装置。具备以下有益效果：(1)、该钢管焊缝检测系统用自动划线装置，设置的轮子固定连接支撑杆，支撑杆通过套管，可以调节轮子之间的距离，方便使轮子可以适用不同直径的钢管。(2)、该钢管焊缝检测系统用自动划线装置，设置的电缸，可以驱动输出轴的上下移动，从而带动画笔的上下移动，使画笔可以接触到钢管的表面，从而可以实现划线作业。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定板结构示意图；图3为本技术齿轮结构示意图；图4为本技术夹具结构示意图。图中：1、钢管；2、固定板；3、导杆；301、限位槽；4、轮子；5、轴承座；6、支撑杆；7、套管；701、限位块；8、锁紧螺栓；9、电机固定座；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、电缸；14、输出轴；15、联轴器；16、夹具；17、画笔；18、避让槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢管焊缝检测系统用自动划线装置，包括钢管1，所述钢管1的上方设置有固定板2，在固定板2的上方一侧安装有用于检测钢管的探伤仪，所述固定板2的两端固定连接有四组导杆3，所述导杆3上滑动插接有套管7，所述套管7的下端固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6的下端固定连接有轴承座5，所述轴承座5上通过转轴连接有轮子4，设置的轮子4固定连接支撑杆6，支撑杆6通过套管7，可以调节轮子4之间的距离，方便使轮子4可以适用不同直径的钢管，所述固定板2一侧的支撑杆6上通过螺栓固定连接有电机固定座9，所述电机固定座9上安装有电机10，所述电机10的输出端上连接有第一齿轮11，所述第一齿轮11一侧的轮子4转轴上固定连接有第二齿轮12，所述第一齿轮11与第二齿轮12之间啮合连接，设置的电机10，可以驱动第一齿轮11的旋转，第一齿轮11的旋转带动第二齿轮12的旋转，从而可以带动轮子4在钢管1上移动，所述固定板2的上方安装有电缸13，电缸13的具体型号为增广智能科技生产的RM系列电动推杆，所述电缸13的下端设置有输出轴14，所述输出轴14的下端一侧通过联轴器15连接有夹具16，所述夹具16上安装有画笔17，设置的电缸13，可以驱动输出轴14的上下移动，从而带动画笔17的上下移动，使画笔17可以接触到钢管1的表面。具体的，所述固定板2的形状为矩形，所述固定板2的中部开有避让槽18，设置的避让槽18，方便输出轴14的下移，使画笔17接触到钢管1，所述轮子4的外表面上设置有防滑纹路，所述轮子4架设在钢管1的外表面上，所述套管7的内侧设置有限位块701，所述导杆3的外侧设置有限位槽301，所述限位块701与限位槽301之间相互卡接，所述套管7的外侧螺纹连接有锁紧螺栓8，设置的限位块701和限位槽301相互卡接，以及锁紧螺栓8可以使套管7固定在导杆3上，所述夹具16的形状为U形，所述夹具16的上方设置有内螺纹，所述夹具16与联轴器15之间螺纹固定连接，方便夹具16的拆装，画笔17置于夹具16的U型槽内固定，所述电机10为正反转电机，具体型号为松下A5系列电机。使用时，设置的轮子4固定连接支撑杆6，支撑杆6通过套管7，可以调节轮子4之间的距离，方便使轮子4可以适用不同直径的钢管，设置的电机10，可以驱动第一齿轮11的旋转，第一齿轮11的旋转带动第二齿轮12的旋转，从而可以带动轮子4在钢管1上移动，设置的电缸13，可以驱动输出轴14的上下移动，从而带动画笔17的上下移动，使画笔17可以接触到钢管1的表面，从而可以实现划线作业。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管焊缝检测系统用自动划线装置，包括钢管(1)，其特征在于：所述钢管(1)的上方设置有固定板(2)，所述固定板(2)的两端固定连接有四组导杆(3)，所述导杆(3)上滑动插接有套管(7)，所述套管(7)的下端固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的下端固定连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)上通过转轴连接有轮子(4)，所述固定板(2)一侧的支撑杆(6)上通过螺栓固定连接有电机固定座(9)，所述电机固定座(9)上安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端上连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)一侧的轮子(4)转轴上固定连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)之间啮合连接，所述固定板(2)的上方安装有电缸(13)，所述电缸(13)的下端设置有输出轴(14)，所述输出轴(14)的下端一侧通过联轴器(15)连接有夹具(16)，所述夹具(16)上安装有画笔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊缝检测系统用自动划线装置，包括钢管(1)，其特征在于：所述钢管(1)的上方设置有固定板(2)，所述固定板(2)的两端固定连接有四组导杆(3)，所述导杆(3)上滑动插接有套管(7)，所述套管(7)的下端固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的下端固定连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)上通过转轴连接有轮子(4)，所述固定板(2)一侧的支撑杆(6)上通过螺栓固定连接有电机固定座(9)，所述电机固定座(9)上安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端上连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)一侧的轮子(4)转轴上固定连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)之间啮合连接，所述固定板(2)的上方安装有电缸(13)，所述电缸(13)的下端设置有输出轴(14)，所述输出轴(14)的下端一侧通过联轴器(15)连接有夹具(16)，所述夹具(16)上安装有画笔(17)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测系统用自动划线装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文强，
申请(专利权)人：天津博爱管道科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12