一种器械型材的表面磨平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种器械型材的表面磨平装置，包括外框和套筒，所述外框的两侧均设置有套筒，所述外框、外罩、套筒和插销，所述外框的上方安装有把手，且外框的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的下方安装有转轴，且转轴贯穿外框的下方，同时转轴的下方固定有打磨盘，所述外罩安装在外框的外侧下方，且外框的上方左右两侧均设置有支撑板，所述支撑板的内侧与滑槽配合安装，且滑槽开设在外框的外壁表面，所述套筒安装在支撑板的中部，且套筒的下表面开设有凹槽。本实用新型专利技术，简化的器械型材磨平装置便于进行水平对质，从而使得磨平装置不容易出现倾斜，打磨的精度较高，且便于对打磨时产生的粉尘进行遮挡。

【技术实现步骤摘要】
一种器械型材的表面磨平装置
本技术涉及器械型材相关
，具体为一种器械型材的表面磨平装置。
技术介绍
器械大多用木头，金属等坚硬的物体制造，是具备一定使用功能的物体，最重要的是，器械大多有一定的机械原理，比如杠杆，滑轮，铆钉等，大多会被运用于器械之中，一般器械至少有两个以上的部件靠螺栓或者铆钉组成。常见的器械型材磨平装置不便于进行水平对质，从而导致磨平装置容易出现倾斜，使得打磨面倾斜，影响打磨的精度，且不便于对打磨时产生的粉尘进行遮挡。为此，提出一种器械型材的表面磨平装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种器械型材的表面磨平装置，简化的器械型材磨平装置便于进行水平对质，从而使得磨平装置不容易出现倾斜，打磨的精度较高，且便于对打磨时产生的粉尘进行遮挡，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种器械型材的表面磨平装置，包括外框和套筒，所述外框的两侧均设置有套筒；所述外框、外罩、套筒和插销，所述外框的上方安装有把手，且外框的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的下方安装有转轴，且转轴贯穿外框的下方，同时转轴的下方固定有打磨盘，所述外罩安装在外框的外侧下方，且外框的上方左右两侧均设置有支撑板，所述支撑板的内侧与滑槽配合安装，且滑槽开设在外框的外壁表面；所述套筒安装在支撑板的中部，且套筒的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有活动杆，且活动杆的上方安装有固定板，同时活动杆的下方安装有吸盘，所述固定板贯穿套筒的上壁，且固定板的表面设置有刻度标，所述插销贯穿套筒的外壁两侧，且插销与插孔配合安装，同时插孔开设在活动杆的外壁表面。使用吸盘吸附住器械的表面，以便对该设备进行固定，然后抽动活动杆使两侧固定板上的刻度标刻度一致，以便对该设备进行水平对质，使得该设备处于水平位置，防止打磨面出现倾斜。优选的，驱动电机通过转轴与打磨盘构成旋转结构，且打磨盘的直径小于外框的直径。驱动电机可以通过转轴带动打磨盘进行旋转，旋转的打磨盘可以对器械的表面进行磨平工作。优选的，外罩的直径大于打磨盘的直径，且外罩为圆柱形结构。外罩可以对打磨盘打磨时产生的粉尘进行遮挡，从而防止打磨时产生的粉尘飞起。优选的，支撑板通过滑槽与外框构成滑动结构，且支撑板关于外框的中轴线对称设置。往下按压把手带动外框和打磨盘顺着滑槽下降，以便使得打磨盘与器械表面接触。优选的，活动杆与固定板为垂直分布，且活动杆的宽度大于固定板的宽度。抽动活动杆使两侧固定板上的刻度标刻度一致，以便对该设备进行水平对质，使得该设备处于水平位置。优选的，插销通过插孔与活动杆为卡合连接，且插孔在活动杆上呈等间距分布。将插销穿过套筒插入活动杆上的插孔内，以便对活动杆进行固定。优选的，吸盘与活动杆为垂直分布，且吸盘关于外框的中轴线对称设置。使用吸盘吸附住器械的表面，以便对该设备进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，设置有刻度标和吸盘，使用吸盘吸附住器械的表面，以便对该设备进行固定，然后抽动活动杆使两侧固定板上的刻度标刻度一致，以便对该设备进行水平对质，使得该设备处于水平位置，防止打磨面出现倾斜；2、本技术，设置有插销和插孔，插销穿过套筒插入活动杆上的插孔内，以便对活动杆进行固定；3、本技术，设置有滑槽和外罩，往下按压把手带动外框和打磨盘顺着滑槽下降，使得打磨盘与器械表面接触，旋转的打磨盘可以对器械的表面进行磨平工作，而在打磨的过程中，外罩可以对打磨盘打磨时产生的粉尘进行遮挡，从而防止打磨时产生的粉尘飞起。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的活动杆右侧视结构示意图；图3为本技术的打磨盘和外罩仰视结构示意图。图中：1、外框；2、把手；3、驱动电机；4、转轴；5、打磨盘；6、外罩；7、支撑板；8、滑槽；9、套筒；10、凹槽；11、活动杆；12、固定板；13、刻度标；14、插销；15、插孔；16、吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种器械型材的表面磨平装置，如图1所示，包括外框1和套筒9，外框1的两侧均设置有套筒9；如图1和图2所示，外框1、外罩6、套筒9和插销14，外框1的上方安装有把手2，且外框1的内部安装有驱动电机3，驱动电机3的下方安装有转轴4，且转轴4贯穿外框1的下方，同时转轴4的下方固定有打磨盘5，外罩6安装在外框1的外侧下方，且外框1的上方左右两侧均设置有支撑板7，支撑板7的内侧与滑槽8配合安装，且滑槽8开设在外框1的外壁表面；如图1和图3所示，套筒9安装在支撑板7的中部，且套筒9的下表面开设有凹槽10，凹槽10的内部设置有活动杆11，且活动杆11的上方安装有固定板12，同时活动杆11的下方安装有吸盘16，固定板12贯穿套筒9的上壁，且固定板12的表面设置有刻度标13，插销14贯穿套筒9的外壁两侧，且插销14与插孔15配合安装，同时插孔15开设在活动杆11的外壁表面。通过采用上述技术方案，使用吸盘16吸附住器械的表面，以便对该设备进行固定，然后抽动活动杆11使两侧固定板12上的刻度标13刻度一致，以便对该设备进行水平对质，使得该设备处于水平位置，防止打磨面出现倾斜。具体的，如图1所示，驱动电机3通过转轴4与打磨盘5构成旋转结构，且打磨盘5的直径小于外框1的直径。通过采用上述技术方案，驱动电机3可以通过转轴4带动打磨盘5进行旋转，使用该装置时，旋转的打磨盘5可以对器械的表面进行磨平工作。具体的，如图1和图2所示，外罩6的直径大于打磨盘5的直径，且外罩6为圆柱形结构。通过采用上述技术方案，外罩6可以对打磨盘5打磨时产生的粉尘进行遮挡，使用该装置时，从而防止打磨时产生的粉尘飞起。具体的，如图1所示，支撑板7通过滑槽8与外框1构成滑动结构，且支撑板7关于外框1的中轴线对称设置。通过采用上述技术方案，往下按压把手2带动外框1和打磨盘5顺着滑槽8下降，使用该装置时，以便使得打磨盘5与器械表面接触。具体的，如图1和图2所示，活动杆11与固定板12为垂直分布，且活动杆11的宽度大于固定板12的宽度。通过采用上述技术方案，抽动活动杆11使两侧固定板12上的刻度标13刻度一致，以便对该设备进行水平对质，使用该装置时，使得该设备处于水平位置。具体的，如图1和图2所示，插销14通过插孔15与活动杆11为卡合连接，且插孔15在活动杆11上呈等间距分布。通过采用上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种器械型材的表面磨平装置，其特征在于：包括外框(1)和套筒(9)，所述外框(1)的两侧均设置有套筒(9)；/n所述外框(1)、外罩(6)、套筒(9)和插销(14)，所述外框(1)的上方安装有把手(2)，且外框(1)的内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的下方安装有转轴(4)，且转轴(4)贯穿外框(1)的下方，同时转轴(4)的下方固定有打磨盘(5)，所述外罩(6)安装在外框(1)的外侧下方，且外框(1)的上方左右两侧均设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内侧与滑槽(8)配合安装，且滑槽(8)开设在外框(1)的外壁表面；/n所述套筒(9)安装在支撑板(7)的中部，且套筒(9)的下表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部设置有活动杆(11)，且活动杆(11)的上方安装有固定板(12)，同时活动杆(11)的下方安装有吸盘(16)，所述固定板(12)贯穿套筒(9)的上壁，且固定板(12)的表面设置有刻度标(13)，所述插销(14)贯穿套筒(9)的外壁两侧，且插销(14)与插孔(15)配合安装，同时插孔(15)开设在活动杆(11)的外壁表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种器械型材的表面磨平装置，其特征在于：包括外框(1)和套筒(9)，所述外框(1)的两侧均设置有套筒(9)；
所述外框(1)、外罩(6)、套筒(9)和插销(14)，所述外框(1)的上方安装有把手(2)，且外框(1)的内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的下方安装有转轴(4)，且转轴(4)贯穿外框(1)的下方，同时转轴(4)的下方固定有打磨盘(5)，所述外罩(6)安装在外框(1)的外侧下方，且外框(1)的上方左右两侧均设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内侧与滑槽(8)配合安装，且滑槽(8)开设在外框(1)的外壁表面；
所述套筒(9)安装在支撑板(7)的中部，且套筒(9)的下表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部设置有活动杆(11)，且活动杆(11)的上方安装有固定板(12)，同时活动杆(11)的下方安装有吸盘(16)，所述固定板(12)贯穿套筒(9)的上壁，且固定板(12)的表面设置有刻度标(13)，所述插销(14)贯穿套筒(9)的外壁两侧，且插销(14)与插孔(15)配合安装，同时插孔(15)开设在活动杆(11)的外壁表面。


2.根据权利要求1所述的一种器械型...

【专利技术属性】
技术研发人员：白云深，
申请(专利权)人：常付勇，
类型：新型
国别省市：广东;44