无毛刺磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了无毛刺磨削装置，包括固定调节装置和固定打磨装置，所述固定打磨装置包括皮带轮、传动杆、打磨柱、轴承座、螺纹固定孔、固定盘、插接固定槽和调节卡盘，所述调节卡盘固定连接在固定盘的上端面，所述插接固定槽呈圆形均匀开设在调节卡盘上，所述螺纹固定孔开设在插接固定槽的内部，所述轴承座固定安装在调节卡盘的上端面中部，所述传动杆固定安装在轴承座的内圈，所述打磨柱固定安装在传动杆上，所述皮带轮固定连接在传动杆的上端面，所述固定调节装置包括支撑盘、卡块、抽拉环、紧固螺纹柱和限位固定柱。本实用新型专利技术使用过程中可以将打磨件的外表面进行均匀有效的打磨，使得打磨件的外表面不存在毛刺。

【技术实现步骤摘要】
无毛刺磨削装置
本技术涉及磨削
，具体为无毛刺磨削装置。
技术介绍
机械零部件在生产加工后外表面上会残留很多的毛刺，这些毛刺的存在会影响机械零部件的使用和组装，并且会加速机械零部件之间的磨损，从而机械零部件在使用之前需要对机械零部件外表面上的毛刺进行打磨，现有使用的磨削装置使用过程中对机械零部件的表面打磨不均匀，经常性的出现在对机械零部件的外表面上的毛刺打磨的过程中对机械零部件本身造成损坏，因此急需要一种磨削装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供无毛刺磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无毛刺磨削装置，包括固定调节装置和固定打磨装置，所述固定打磨装置包括皮带轮、传动杆、打磨柱、轴承座、螺纹固定孔、固定盘、插接固定槽和调节卡盘，所述调节卡盘固定连接在固定盘的上端面，所述插接固定槽呈圆形均匀开设在调节卡盘上，所述螺纹固定孔开设在插接固定槽的内部，所述轴承座固定安装在调节卡盘的上端面中部，所述传动杆固定安装在轴承座的内圈，所述打磨柱固定安装在传动杆上，所述皮带轮固定连接在传动杆的上端面，所述固定调节装置包括支撑盘、卡块、抽拉环、紧固螺纹柱和限位固定柱，所述支撑盘通过转轴转动安装在卡块的上端，所述紧固螺纹柱螺纹贯穿插接在卡块上，且所述紧固螺纹柱位于支撑盘的一侧，所述抽拉环固定连接在卡块的前端面，所述限位固定柱固定安装在支撑盘的上端面中部，所述限位固定柱上均安装有打磨件。优选的，所述支撑盘上端面镶嵌安装了橡胶保护垫片。优选的，所述卡块滑动卡接在插接固定槽的内部。优选的，所述固定盘的边缘呈圆形贯穿开设有固定孔。优选的，所述抽拉环上开设有拉环。优选的，所述插接固定槽和固定调节装置绕着打磨柱呈圆形分布安装有六个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过皮带带动皮带轮的转动，转动的皮带轮通过传动杆带动打磨柱进行转动，转动的打磨柱从而可以对放置在打磨柱四周的打磨件外表面进行打磨，打磨件安装在限位固定柱上并且通过支撑盘进行支撑，支撑盘通过转轴转动安装在卡块的上端，支撑盘的上端面镶嵌安装了橡胶保护垫片，从而转动的打磨柱在对打磨件的外表面进行打磨的过程中通过打磨柱与打磨件外表面之间的摩擦力使得支撑盘进行转动，从而也使得打磨件进行转动，转动的打磨件在打磨的过程中能够有效的防止打磨柱对打磨件的外表面某一处持续的打磨，有效的防止了打磨过程中对打磨件的损坏，也确保了打磨件在打磨过程中能够充分均匀的对打磨件外表面的毛刺进行清理和打磨，通过旋拧紧固螺纹柱调节紧固螺纹柱对插接固定槽内部的挤压力并且通过抽拉环抽拉卡块可以控制支撑盘以及限位固定柱与打磨柱之间的间距，因此可以调节打磨柱对打磨件外表面的打磨程度，通过紧固螺纹柱插接在螺纹固定孔的内部可以控制固定调节装置整体在插接固定槽的内部进行固定，从而可以方便的对装置进行收放。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的固定打磨装置结构示意图；图3为本技术的固定调节装置结构示意图。图中：1-打磨件、2-固定调节装置、3-固定打磨装置、4-皮带轮、5-传动杆、6-打磨柱、7-轴承座、8-螺纹固定孔、9-固定盘、10-插接固定槽、11-调节卡盘、12-支撑盘、13-卡块、14-抽拉环、15-紧固螺纹柱、16-限位固定柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：无毛刺磨削装置，包括固定调节装置2和固定打磨装置3，固定打磨装置3包括皮带轮4、传动杆5、打磨柱6、轴承座7、螺纹固定孔8、固定盘9、插接固定槽10和调节卡盘11，调节卡盘11固定连接在固定盘9的上端面，插接固定槽10呈圆形均匀开设在调节卡盘11上，螺纹固定孔8开设在插接固定槽10的内部，轴承座7固定安装在调节卡盘11的上端面中部，传动杆5固定安装在轴承座7的内圈，打磨柱6固定安装在传动杆5上，皮带轮4固定连接在传动杆5的上端面，固定调节装置2包括支撑盘12、卡块13、抽拉环14、紧固螺纹柱15和限位固定柱16，支撑盘12通过转轴转动安装在卡块13的上端，紧固螺纹柱15螺纹贯穿插接在卡块13上，且紧固螺纹柱15位于支撑盘12的一侧，抽拉环14固定连接在卡块13的前端面，限位固定柱16固定安装在支撑盘12的上端面中部，限位固定柱16上均安装有打磨件1。支撑盘12上端面镶嵌安装了橡胶保护垫片，卡块13滑动卡接在插接固定槽10的内部，固定盘9的边缘呈圆形贯穿开设有固定孔，抽拉环14上开设有拉环，插接固定槽10和固定调节装置2绕着打磨柱6呈圆形分布安装有六个。工作原理：通过固定盘9以及固定盘9上开设的固定孔将装置进行固定安装，通过皮带带动皮带轮4的转动，转动的皮带轮4通过传动杆5带动打磨柱6进行转动，转动的打磨柱6从而可以对放置在打磨柱6四周的打磨件1外表面进行打磨，打磨件1安装在限位固定柱16上并且通过支撑盘12进行支撑，支撑盘12通过转轴转动安装在卡块13的上端，支撑盘12的上端面镶嵌安装了橡胶保护垫片，从而转动的打磨柱6在对打磨件1的外表面进行打磨的过程中通过打磨柱6与打磨件1外表面之间的摩擦力使得支撑盘12进行转动，从而也使得打磨件1进行转动，转动的打磨件1在打磨的过程中能够有效的防止打磨柱6对打磨件1的外表面某一处持续的打磨，有效的防止了打磨过程中对打磨件1的损坏，也确保了打磨件1在打磨过程中能够充分均匀的对打磨件1外表面的毛刺进行清理和打磨，通过旋拧紧固螺纹柱15调节紧固螺纹柱15对插接固定槽10内部的挤压力并且通过抽拉环14抽拉卡块13可以控制支撑盘12以及限位固定柱16与打磨柱6之间的间距，因此可以调节打磨柱6对打磨件1外表面的打磨程度，通过紧固螺纹柱15插接在螺纹固定孔8的内部可以控制固定调节装置2整体在插接固定槽10的内部进行固定，从而可以方便的对装置进行收放，本技术使用过程中可以将打磨件1的外表面进行均匀有效的打磨，使得打磨件1的外表面不存在毛刺。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无毛刺磨削装置，包括固定调节装置(2)和固定打磨装置(3)，其特征在于：所述固定打磨装置(3)包括皮带轮(4)、传动杆(5)、打磨柱(6)、轴承座(7)、螺纹固定孔(8)、固定盘(9)、插接固定槽(10)和调节卡盘(11)，所述调节卡盘(11)固定连接在固定盘(9)的上端面，所述插接固定槽(10)呈圆形均匀开设在调节卡盘(11)上，所述螺纹固定孔(8)开设在插接固定槽(10)的内部，所述轴承座(7)固定安装在调节卡盘(11)的上端面中部，所述传动杆(5)固定安装在轴承座(7)的内圈，所述打磨柱(6)固定安装在传动杆(5)上，所述皮带轮(4)固定连接在传动杆(5)的上端面，所述固定调节装置(2)包括支撑盘(12)、卡块(13)、抽拉环(14)、紧固螺纹柱(15)和限位固定柱(16)，所述支撑盘(12)通过转轴转动安装在卡块(13)的上端，所述紧固螺纹柱(15)螺纹贯穿插接在卡块(13)上，且所述紧固螺纹柱(15)位于支撑盘(12)的一侧，所述抽拉环(14)固定连接在卡块(13)的前端面，所述限位固定柱(16)固定安装在支撑盘(12)的上端面中部，所述限位固定柱(16)上均安装有打磨件(1)。/n...

【技术特征摘要】
1.无毛刺磨削装置，包括固定调节装置(2)和固定打磨装置(3)，其特征在于：所述固定打磨装置(3)包括皮带轮(4)、传动杆(5)、打磨柱(6)、轴承座(7)、螺纹固定孔(8)、固定盘(9)、插接固定槽(10)和调节卡盘(11)，所述调节卡盘(11)固定连接在固定盘(9)的上端面，所述插接固定槽(10)呈圆形均匀开设在调节卡盘(11)上，所述螺纹固定孔(8)开设在插接固定槽(10)的内部，所述轴承座(7)固定安装在调节卡盘(11)的上端面中部，所述传动杆(5)固定安装在轴承座(7)的内圈，所述打磨柱(6)固定安装在传动杆(5)上，所述皮带轮(4)固定连接在传动杆(5)的上端面，所述固定调节装置(2)包括支撑盘(12)、卡块(13)、抽拉环(14)、紧固螺纹柱(15)和限位固定柱(16)，所述支撑盘(12)通过转轴转动安装在卡块(13)的上端，所述紧固螺纹柱(15)螺纹贯穿插接在卡块(13)上，且所述紧固螺纹柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱劲涛，
申请(专利权)人：安富锐苏州机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32