一种找正平台及机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种找正平台，包括：基板、转接板、找正件和夹紧件，转接板设置于基板上方，转接板上开设有若干安装孔，用于装夹待加工零件；找正件数量至少为3，至少3个找正件均设于基板与转接板之间，包括第一千斤顶，各第一千斤顶工作端与转接板抵接，以实现找正；夹紧件数量至少为2，至少2个夹紧件固定端设置于基板的工作面上，且位于转接板的四侧或相对的两侧，包括第二千斤顶，各第二千斤顶的工作端能够沿靠近或远离转接板的方向上做伸缩运动，以实现对转接板夹紧或释放。本实用新型专利技术所述的找正平台，可通过调整各第一千斤顶的高度，以调整转接板上零件相对于机床加工工具的相对位置，装夹精度高；同时，本实用新型专利技术还提供了一种机床。

【技术实现步骤摘要】
一种找正平台及机床
本技术涉及工装设计
，具体涉及一种找正平台，同时，本技术还涉及一种机床。
技术介绍
在机械加工领域中，最近几年兴起了利用三维打印技术制备零件毛坯，与传统工艺加工的零件毛坯相比，三维打印技术制备零件毛坯，在成型过程中需要释放大量的热量，因此成型后，零件毛坯的变形非常大，远远超过零件最终的尺寸，故需要对零件毛坯进行校形处理，以使得零件的毛坯状态与理论模型非常相近。对于由三维打印技术制备的零件毛坯在采用传统机床，对其进行机械加工时，因其外形的不确定性，因此在装夹过程中，需要对其进行多次重新找正，才能进行加工；导致采用传统机床加工三维打印零件毛坯的操作难度大，调整周期长，而且传统的找正方式一般通过垫片垫起的形式，其装夹精度差，存在一定偏差。
技术实现思路
为了克服传统机床加工三维打印零件毛坯的操作难度大，调整周期长，以及装夹精度低的技术问题，本技术提供一种找正平台，以及一种机床。本技术所述的找正平台，包括：基板、转接板、找正件和夹紧件，转接板设置于基板的上方，转接板上开设有若干安装孔，用于装夹待加工零件；找正件的数量至少为3，至少3个找正件均设于基板与转接板之间，包括第一千斤顶，各第一千斤顶的工作端与转接板抵接，以实现找正；夹紧件的数量至少为2，至少2个夹紧件的固定端设置于基板的工作面上，且位于转接板的四侧或相对的两侧，包括第二千斤顶，各第二千斤顶的工作端能够沿靠近或远离转接板的方向上做伸缩运动，以实现对转接板夹紧或释放。优选地，第一千斤顶的数量为3，3个第一千斤顶呈正三角形分布在基板和转接板之间。优选地，夹紧件还包括支撑架，支撑架上开设有安装座，安装座的开口方向朝向转接板，第二千斤顶的底端卡装在安装座内。优选地，支撑架和第二千斤顶的数量均为4，4个第二千斤顶分别卡装在4个支撑架的安装座内，4个第二千斤顶对称设置在转接板相对的两侧。优选地，安装座设置在支撑架的顶端，安装座靠近支撑架顶端的一侧壁可拆卸，侧壁上设置有与第二千斤顶匹配的凸出部。优选地，第一千斤顶为液压千斤顶，第一千斤顶由第一液压站驱动，以实现找正。优选地，第二千斤顶为液压千斤顶，第二千斤顶由第二液压站驱动，以实现对转接板的夹紧或释放。优选地，基板内部设置有空腔，基板一侧面上设置有若干开口，第一千斤顶、第二千斤顶分别与第一液压站、第二液压站连通的管路，贯穿开口铺设在空腔内。同时，本技术还提供了一种机床，包括上述任一种找正平台。综上所述，本技术所述的找正平台，可通过调整位于转接板下方的各第一千斤顶的高度，以调整转接板上零件相对于机床加工工具的相对位置，相比于采用垫片调整的方式，找正平台可将零件装夹在理论位置，提高装夹精度，而且，在找正后，通过第二千斤顶由转接板的四侧或相对的两侧，将转接板夹紧，以固定加工时零件的位置；同时，转接板与下方的各第一千斤顶抵接，方便装夹零件，适用性高。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术的一种实施例中找正件和夹紧件分布方式示意图。其中，1为基板，2为转接板，20为安装孔，3为找正件，30为第一千斤顶，4为夹紧件，40为第二千斤顶，41为支撑架。具体实施方式下面结合附图说明根据本技术的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。为了克服传统机床加工三维打印零件毛坯的操作难度大，调整周期长，以及装夹精度低的技术问题，本技术提供一种找正平台，以及一种机床。本技术所述的找正平台，包括：基板1、转接板2、找正件3和夹紧件4，转接板2设置于基板1的上方，转接板2上开设有若干安装孔20，用于装夹待加工零件；找正件3的数量至少为3，至少3个找正件3均设于基板1与转接板2之间，包括第一千斤顶30，各第一千斤顶30的工作端与转接板2抵接，以实现找正；夹紧件4的数量至少为2，至少2个夹紧件4的固定端设置于基板1的工作面上，且位于转接板2的四侧或相对的两侧，包括第二千斤顶40，各第二千斤顶40的工作端能够沿靠近或远离转接板2的方向上做伸缩运动，以实现对转接板2夹紧或释放。本实施例中，在加工前，零件毛坯通过转接板2上的安装孔20与转接板2紧固连接，二者可采用螺钉与螺母的组合，将零件毛坯固定在转接板2上，或者，还可采用其他现有安装构件；装载有零件毛坯的转接板2置于找正件3上，根据实际工况以及加工要求，调整转接板2下方的各第一千斤顶30的高度，实现找正后，由夹紧件4在转接板2的四侧或相对两侧，将转接板2夹紧，以固定转接板2相对于基板1的位置，避免零件毛坯加工期间，转接板2活动，导致加工出的零件不满足工作要求。本实施例中，转接板2的找正判断工作，可由人工操作机床识别毛坯余量的方法进行判断，当毛坯余量满足加工状态后，由各第二千斤顶40将转接板2夹紧，再进行后续操作；或者，还可由在线测头测量毛坯相应特征点，并由测量规划器计算、输出调整距离的方式，自动调整转接板2下方的各第一千斤顶30的高度，实现自动找正。采用上述技术方案，转接板2与找正件3之间抵接，即转接板2与找正件3之间的相对位置不固定，需要将零件毛坯安装在转接板2上时，可将转接板2取下，方便将零件毛坯装夹在转接板2上；而且，利用转接板2下的各第一千斤顶30，实现找正，并在找正后，用夹紧件4将转接板2夹紧，固定转接板2的位置；相比于传统装夹方式，需要人工安装垫片以调整高度，采用找正件3找正的精度更高，相应可提高加工零件的精度，同时，降低调整难度，节约调整时间。在上述实施例的基础上，进一步地，如图2所示，第一千斤顶30的数量为3，3个第一千斤顶30呈正三角形分布在基板1和转接板2之间。采用上述技术方案，正三角形具有很好的对称性，3个第一千斤顶30呈正三角形分布在基板1和转接板2之间，一方面，可以更稳定地承托转接板2，使得转接板2上各位置受力均衡；另一方面，在找正时，方便调整位于转接板2上各位置的高度，降低找正难度。在其他可选实施例中，第一千斤顶30的数量为4，4个第一千斤顶30呈正方形分布在基板1和转接板2之间；第一千斤顶30的数量可根据转接板2的规格，以及实际工况设置，在此不作具体限定。在上述实施例的基础上，进一步地，夹紧件4还包括支撑架41，支撑架41上开设有安装座，安装座的开口方向朝向转接板2，第二千斤顶40的底端卡装在安装座内。本实施例中，支撑架41上设置的安装座的中心至基板1工作面的垂直距离，应与转接板2至基板1的垂直距离相等，以方便在找正后，将转接板2夹紧。采用上述技术方案，第二千斤顶40的底端设置在支撑架41的安装座内，且安装座的开口方向朝向转接板2，可使得各第二千斤顶40的工作端可沿着靠近或远离转接板2相应侧面的方向运动，以实现对转接板2的夹紧或释放，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种找正平台，其特征在于，包括：基板，/n转接板，所述转接板设置于所述基板的上方，所述转接板上开设有若干安装孔，用于装夹待加工零件；/n找正件，所述找正件的数量至少为3，至少3个所述找正件均设于所述基板与所述转接板之间，包括第一千斤顶，各所述第一千斤顶的工作端与所述转接板抵接，以实现找正；/n夹紧件，所述夹紧件的数量至少为2，至少2个所述夹紧件的固定端设置于所述基板的工作面上，且位于所述转接板的四侧或相对的两侧，包括第二千斤顶，各所述第二千斤顶的工作端能够沿靠近或远离所述转接板的方向上做伸缩运动，以实现对所述转接板夹紧或释放。/n

【技术特征摘要】
20190708 CN 20192105192001.一种找正平台，其特征在于，包括：基板，
转接板，所述转接板设置于所述基板的上方，所述转接板上开设有若干安装孔，用于装夹待加工零件；
找正件，所述找正件的数量至少为3，至少3个所述找正件均设于所述基板与所述转接板之间，包括第一千斤顶，各所述第一千斤顶的工作端与所述转接板抵接，以实现找正；
夹紧件，所述夹紧件的数量至少为2，至少2个所述夹紧件的固定端设置于所述基板的工作面上，且位于所述转接板的四侧或相对的两侧，包括第二千斤顶，各所述第二千斤顶的工作端能够沿靠近或远离所述转接板的方向上做伸缩运动，以实现对所述转接板夹紧或释放。


2.根据权利要求1所述的找正平台，其特征在于，所述第一千斤顶的数量为3，3个所述第一千斤顶呈正三角形分布在所述基板和转接板之间。


3.根据权利要求1所述的找正平台，其特征在于，所述夹紧件还包括支撑架，所述支撑架上开设有安装座，所述安装座的开口方向朝向所述转接板，所述第二千斤顶的底端卡装在所述安装座内。

【专利技术属性】
技术研发人员：闫琦，李澄，龚天才，孙升斌，李广生，
申请(专利权)人：沈阳精合数控科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21