回转支承式旋转平台制造技术

本实用新型专利技术属于回转支承机构技术领域，具体涉及一种回转支承式旋转平台，包括底座、回转支承和转台台面，回转支承的外圈固定在底座上，内圈固定在转台台面上，所述转台台面临近底座的一侧设有整体呈圆形的链槽，链槽内铺设有链条，链条的两端均固定在链槽内且该链条绕设于设置在底座上的链轮驱动组件上，链轮驱动组件驱动链条并带动转台台面转动；所述转台台面临近底座的一侧还设有若干间隔布置的定位轮组件，定位轮组件与设置在底座上的气动定位组件配合实现转台台面的定位；本实用新型专利技术提供的回转支承式旋转平台可用于实现物料堆垛转向或设备工位转换，具有强度高，运动平稳且噪音低，使用寿命长，易于维护保养，抗偏载能力强的优点。

【技术实现步骤摘要】
回转支承式旋转平台
本技术属于回转支承机构
，具体涉及一种回转支承式旋转平台。
技术介绍
随着科技的不断进步，我国的工业自动化水平得到了快速发展。伴随着如今社会进步的速度和人们生活节奏的不断加快，各行各业都在努力提高自身的运营效率。而为了提高生产效率，在制造业领域中，各个企业都在不断引进自动化生产流水线。自动化生产流水线具有高效稳定的强大优势，特别适合大批量产品的自动化生产，而在整个产品生产过程中，我们会经常遇到物料堆垛转向及设备工位转换的环节。首先，传统的物料堆垛转向，尤其是在大型重型物料方面，人们常用叉车完成，而其却有诸多缺点，比如所需操作空间大、噪声大、速度慢、定位精度差等。其次，在一些大型复杂零部件生产的特定工序上，往往需要多工位设备协同完成，比如装配机器人和焊接机械手的工位转换，由于场地空间有限，采用多工位绕一中心旋转的方法来实现工位位置转换则最节约场地面积。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转支承式旋转平台。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种回转支承式旋转平台，包括：底座；回转支承，其外圈固定在所述的底座上；转台台面，其布置在所述底座的上方，并与所述回转支承的内圈连接固定；所述转台台面临近所述底座的一侧设有整体呈圆形的链槽，所述的链槽内铺设有链条，所述链条的两端均固定在链槽内且该链条绕设于设置在底座上的链轮驱动组件上，所述的链轮驱动组件驱动链条并带动所述的转台台面转动；其中，所述转台台面临近所述底座的一侧还设有若干间隔布置的定位轮组件，所述的定位轮组件与设置在底座上的气动定位组件配合实现转台台面的定位。优选的，所述的回转支承式旋转平台还包括：感应片，设置在所述链槽下方；接近开关，设置在所述的底座上；其中，所述转台台面转动使感应片接近所述的接近开关时，接近开关发出信号并控制链轮驱动组件上动力的断开。优选的，所述的接近开关设置有两个，分别为对应转台台面初始位置的第一接近开关和对应转台台面转动目标位置的第二接近开关；且在所述的感应片自第一接近开关向第二接近开关运动到位，或自第二接近开关向第一接近开关运动到位后，第二接近开关或第一接近开关均发出信号并控制链轮驱动组件上动力的断开。优选的，所述的回转支承式旋转平台还包括：限位块，其布置在所述的底座上；所述转台台面临近所述底座的一侧设有限位挡块，且在所述转台台面转动并超过行程范围时，所述的限位挡块与所述的限位块构成挡靠配合。优选的，所述的链轮驱动组件包括两平行间隔布置的涨紧链轮，以及设置在两涨紧链轮之间的主动链轮，所述的主动链轮经由设置在所述底座上的电机和减速机提供转动动力；位于链槽中的链条自一侧涨紧链轮绕出到主动链轮上，并自另一侧涨紧链轮绕回至所述的链槽中。优选的，所述的定位轮组件包括设置在链槽下方、平行间隔布置的两辊轮；所述的气动定位组件包括设置在所述底座上的定位支架，定位支架上设有一气缸，所述气缸的气缸轴上设有定位销，且在气缸的气缸轴伸出时，带动定位销插置到两辊轮之间。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术提供的回转支承式旋转平台可用于实现物料堆垛转向或设备工位转换，具有强度高，运动平稳且噪音低，使用寿命长，易于维护保养，抗偏载能力强的优点。本技术提供的该回转支承式旋转平台可应用于大型、重型物料输送线以及自动化生产流水线中。具体的，如航空航天、铁路、桥梁、车辆、船舶、建筑及娱乐设施等领域中。附图说明图1为本技术提供的回转支承式旋转平台的示意图；图2为图1中回转支承式旋转平台的爆炸图；图3为本技术中转台台面的示意图；图4为本技术中链轮驱动组件的示意图；图5为本技术中定位轮组件与气动定位组件配合的示意图；图中标号说明：10-底座，11-限位块，12-涨紧链轮，13-主动链轮，14-电机，15-减速机，16-定位支架，17-气缸，18-定位销，20-回转支承，21-外圈，22-内圈，30-转台台面，31-链槽，32-链条，33-限位挡块，34-辊轮，40-感应片，50-接近开关，51-第一接近开关，52-第二接近开关，具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1、2所示，本技术提供了一种回转支承式旋转平台，包括底座10、回转支承20和转台台面30；所述的底座10主要起支撑作用，用于支撑回转支承20和转台台面30等零部件，底座10的底部通过螺栓连接固定到地面上。所述回转支承20的外圈21固定在所述底座10上，所述的转台台面30布置在所述底座10的上方，并与所述回转支承20的内圈22连接固定。所述转台台面30临近所述底座10的一侧设有整体呈圆形的链槽31，所述的链槽31内铺设有链条32，所述链条32的两端均固定在链槽31内且该链条32绕设于设置在底座10上的链轮驱动组件上，所述的链轮驱动组件驱动链条32并带动所述的转台台面30转动；其中，所述转台台面30临近所述底座10的一侧还设有若干间隔布置的定位轮组件，所述的定位轮组件与设置在底座10上的气动定位组件配合实现转台台面30的定位。本技术提供的该回转支承式旋转平台，通过设置在底座10上的回转支承20托撑固定转台台面30，利用设置在底座10上的链轮驱动组件提供转台台面30转动的动力，该回转支承式旋转平台可用于实现物料堆垛转向或设备工位转换，具有强度高，运动平稳且噪音低，使用寿命长，易于维护保养，抗偏载能力强的优点，且该回转支承式旋转平台无需其它辅助支撑部件，偏载重量可由几吨到几十吨不等；此外，本技术提供的回转支承式旋转平台采用链轮链条的传动方式，具有稳定性高的优点，确保了设备运转的可靠性，同时链轮链条易于维护保养，调试方便。进一步的，结合图3所示，根据本技术，为了对转台台面30的旋转角度进行控制，本技术中所述的回转支承式旋转平台还包括有感应片40和接近开关50，所述的感应片40设置在所述链槽31下方；所述的接近开关50设置在所述的底座10上；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转支承式旋转平台，其特征在于，包括：/n底座(10)；/n回转支承(20)，其外圈(21)固定在所述的底座(10)上；/n转台台面(30)，其布置在所述底座(10)的上方，并与所述回转支承(20)的内圈(22)连接固定；/n所述转台台面(30)临近所述底座(10)的一侧设有整体呈圆形的链槽(31)，所述的链槽(31)内铺设有链条(32)，所述链条(32)的两端均固定在链槽(31)内且该链条(32)绕设于设置在底座(10)上的链轮驱动组件上，所述的链轮驱动组件驱动链条(32)并带动所述的转台台面(30)转动；/n其中，所述转台台面(30)临近所述底座(10)的一侧还设有若干间隔布置的定位轮组件，所述的定位轮组件与设置在底座(10)上的气动定位组件配合实现转台台面(30)的定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转支承式旋转平台，其特征在于，包括：
底座(10)；
回转支承(20)，其外圈(21)固定在所述的底座(10)上；
转台台面(30)，其布置在所述底座(10)的上方，并与所述回转支承(20)的内圈(22)连接固定；
所述转台台面(30)临近所述底座(10)的一侧设有整体呈圆形的链槽(31)，所述的链槽(31)内铺设有链条(32)，所述链条(32)的两端均固定在链槽(31)内且该链条(32)绕设于设置在底座(10)上的链轮驱动组件上，所述的链轮驱动组件驱动链条(32)并带动所述的转台台面(30)转动；
其中，所述转台台面(30)临近所述底座(10)的一侧还设有若干间隔布置的定位轮组件，所述的定位轮组件与设置在底座(10)上的气动定位组件配合实现转台台面(30)的定位。


2.根据权利要求1所述的回转支承式旋转平台，其特征在于，还包括：
感应片(40)，设置在所述链槽(31)下方；
接近开关(50)，设置在所述的底座(10)上；
其中，所述转台台面(30)转动使感应片(40)接近所述的接近开关(50)时，接近开关(50)发出信号并控制链轮驱动组件上动力的断开。


3.根据权利要求2所述的回转支承式旋转平台，其特征在于，所述的接近开关(50)设置有两个，分别为对应转台台面(30)初始位置的第一接近开关(51)和对应转台台面(30)转动目标位置的第二接近开关(52)；
且在所述的感应片(40)自第一接近...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛多州，刘文欣，宋宁，陈伟，
申请(专利权)人：姚爱民，
类型：新型
国别省市：安徽;34