本实用新型专利技术公开一种活塞工件定位夹紧装置，包括拉杆、卡盘连接盘、胀套过渡盘、定位夹紧胀套、角向定位销、定位夹紧胀芯和活塞工件，定位夹紧胀套前端固定装设有角向定位销，角向定位销前端套接于活塞工件的定位孔槽内，使得活塞工件增加了角向定位，从而能够进一步增加提高夹持的稳定性，同时能够消除活塞工件的应力变形，实现快速切削，提高加工效率，定位夹紧胀芯外表面涂设有保护润滑层，保护润滑层为锂基润滑脂，锂基润滑脂对定位夹紧胀芯与定位夹紧胀套起到润滑的作用，能有有效减少使用时定位夹紧胀芯与定位夹紧胀套间产生磨损，有效延长定位夹紧胀芯与定位夹紧胀套的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞工件定位夹紧装置
本技术涉及机加工设备领域，具体涉及到了一种活塞工件定位夹紧装置。
技术介绍
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。现有的的汽车活塞在加工时，通过三爪式限位夹具的三爪外撑接触工件，使得夹持的稳定性较差，长时间使用极易存在脱落的可能，且在加工时三爪夹持活塞工件时，活塞极易受到应力产生变形，因此，亟需本领域技术人员设计出一种新型活塞工件定位夹紧装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种拉杆拉动定位夹紧胀芯向前端移动，使得定位夹紧胀芯前端的锥面与定位夹紧胀套锥度配合，将使定位夹紧胀套的外径大小发生变化，比较原来的三爪外撑接触工件具有更好的夹持稳定性，定位夹紧胀套前端固定装设有角向定位销，角向定位销前端套接于活塞工件的定位孔槽内，使得活塞工件增加了角向定位，从而能够进一步增加提高夹持的稳定性，同时能够消除活塞工件的应力变形，实现快速切削，提高加工效率，定位夹紧胀芯外表面涂设有保护润滑层，保护润滑层为锂基润滑脂，锂基润滑脂对定位夹紧胀芯与定位夹紧胀套起到润滑的作用，能有有效减少使用时定位夹紧胀芯与定位夹紧胀套间产生磨损，有效延长定位夹紧胀芯与定位夹紧胀套的使用寿命的活塞工件定位夹紧装置。为了解决上述问题，本技术提供了一种活塞工件定位夹紧装置，包括拉杆、卡盘连接盘、胀套过渡盘、定位夹紧胀套、角向定位销、定位夹紧胀芯和活塞工件，所述拉杆一侧设有卡盘连接盘，所述拉杆一端向前延伸至卡盘连接盘内，所述卡盘连接盘一端设有胀套过渡盘并呈固定贴合设置，所述定位夹紧胀套套接于胀套过渡盘腔槽内并通过螺栓固定于胀套过渡盘两端，所述定位夹紧胀套前端固定装设有角向定位销，所述定位夹紧胀芯一端与拉杆固定连接，其另一端向前依次贯穿于卡盘连接盘、胀套过渡盘、定位夹紧胀套内开设的腔槽并延伸至定位夹紧胀套的前端，所述活塞工件套接于定位夹紧胀芯以及定位夹紧胀套的前端，所述角向定位销前端套接于活塞工件的定位孔槽内。作为优选地，所述定位夹紧胀芯外表面涂设有保护润滑层。作为优选地，所述胀套过渡盘内端开设有定位槽，所述胀套过渡盘内设有胀芯限位腔槽，所述胀套过渡盘与胀芯限位腔槽间固定焊接有加强筋组件。作为优选地，所述保护润滑层为锂基润滑脂。作为优选地，所述定位夹紧胀芯前端锥面的倾斜角度为45-60°。采用上述结构，其有益效果在于：本专利技术通过油缸作用拉杆，拉杆拉动定位夹紧胀芯向前端移动，使得定位夹紧胀芯前端的锥面与定位夹紧胀套锥度配合，将使定位夹紧胀套的外径大小发生变化，比较原来的三爪外撑接触工件具有更好的夹持稳定性，定位夹紧胀套前端固定装设有角向定位销，角向定位销前端套接于活塞工件的定位孔槽内，使得活塞工件增加了角向定位，从而能够进一步增加提高夹持的稳定性，同时能够消除活塞工件的应力变形，实现快速切削，提高加工效率。本专利技术定位夹紧胀芯外表面涂设有保护润滑层，保护润滑层为锂基润滑脂，锂基润滑脂对定位夹紧胀芯与定位夹紧胀套起到润滑的作用，能有有效减少使用时定位夹紧胀芯与定位夹紧胀套间产生磨损，同时其具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性，有效延长定位夹紧胀芯与定位夹紧胀套的使用寿命，胀套过渡盘与胀芯限位腔槽间固定焊接有加强筋组件，能够有效提升胀套过渡盘整体强度，延长胀套过渡盘的整体使用寿命。附图说明图1为本技术活塞工件定位夹紧装置的结构示意图。图2为胀套过渡盘的主视图。图3为定位夹紧胀芯的结构示意图。图中1-拉杆，2-卡盘连接盘，3-胀套过渡盘，4-定位夹紧胀套，5-角向定位销，6-定位夹紧胀芯，7-活塞工件，8-保护润滑层，9-加强筋组件，10-定位槽，11-胀芯限位腔槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的解释说明。实施例一：一种活塞工件定位夹紧装置，包括拉杆1、卡盘连接盘2、胀套过渡盘3、定位夹紧胀套4、角向定位销5、定位夹紧胀芯6和活塞工件7，所述拉杆1一侧设有卡盘连接盘2，所述拉杆1一端向前延伸至卡盘连接盘2内，所述卡盘连接盘2一端设有胀套过渡盘3并呈固定贴合设置，所述定位夹紧胀套4套接于胀套过渡盘3腔槽内并通过螺栓固定于胀套过渡盘3两端，所述定位夹紧胀芯6一端与拉杆1固定连接，其另一端向前依次贯穿于卡盘连接盘2、胀套过渡盘3、定位夹紧胀套4内开设的腔槽内，所述活塞工件7套接于定位夹紧胀芯6以及定位夹紧胀套4的前端，所述定位夹紧胀芯6前端锥面的倾斜角度为45-60°，拉杆1拉动定位夹紧胀芯6向前端移动，使得定位夹紧胀芯6前端的锥面与定位夹紧胀套4锥度配合，将使定位夹紧胀套4的外径大小发生变化，比较原来的三爪外撑接触工件具有更好的夹持稳定性。实施例二：定位夹紧胀套4前端固定装设有角向定位销5，所述角向定位销5前端套接于活塞工件7的定位孔槽内，使得活塞工件7增加了角向定位，从而能够进一步增加提高夹持的稳定性，同时能够消除活塞工件7的应力变形，实现快速切削，提高加工效率。实施例三：所述定位夹紧胀芯6外表面涂设有保护润滑层8，所述保护润滑层8为锂基润滑脂，锂基润滑脂对定位夹紧胀芯6与定位夹紧胀套4起到润滑的作用，能有有效减少使用时定位夹紧胀芯6与定位夹紧胀套4间产生磨损，同时其具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性，有效延长定位夹紧胀芯6与定位夹紧胀套4的使用寿命。实施例四：所述胀套过渡盘3内端开设有定位槽10，所述胀套过渡盘3内设有胀芯限位腔槽11，所述胀套过渡盘3与胀芯限位腔槽11间固定焊接有加强筋组件9，能够有效提升胀套过渡盘整体强度，延长胀套过渡盘的整体使用寿命。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本技术的上述技术方案进行详细说明。具体工作过程为：油缸作用拉杆1，拉杆1拉动定位夹紧胀芯6向前端移动，使得定位夹紧胀芯6前端的锥面与定位夹紧胀套4锥度配合，将使定位夹紧胀套4的外径大小发生变化，夹紧活塞工件7同时带动角向定位销5套接于活塞工件7的定位孔槽内，使得活塞工件7增加了角向定位，消除活塞工件7的应力变形，实现快速切削。上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活塞工件定位夹紧装置，其特征在于：包括拉杆（1）、卡盘连接盘（2）、胀套过渡盘（3）、定位夹紧胀套（4）、角向定位销（5）、定位夹紧胀芯（6）和活塞工件（7），所述拉杆（1）一侧设有卡盘连接盘（2），所述拉杆（1）一端向前延伸至卡盘连接盘（2）内，所述卡盘连接盘（2）一端设有胀套过渡盘（3）并呈固定贴合设置，所述定位夹紧胀套（4）套接于胀套过渡盘（3）腔槽内并通过螺栓固定于胀套过渡盘（3）两端，所述定位夹紧胀套（4）前端固定装设有角向定位销（5），所述定位夹紧胀芯（6）一端与拉杆（1）固定连接，其另一端向前依次贯穿于卡盘连接盘（2）、胀套过渡盘（3）、定位夹紧胀套（4）内开设的腔槽内，所述活塞工件（7）套接于定位夹紧胀芯（6）以及定位夹紧胀套（4）的前端，所述角向定位销（5）前端套接于活塞工件（7）的定位孔槽内。/n
【技术特征摘要】
1.一种活塞工件定位夹紧装置，其特征在于：包括拉杆（1）、卡盘连接盘（2）、胀套过渡盘（3）、定位夹紧胀套（4）、角向定位销（5）、定位夹紧胀芯（6）和活塞工件（7），所述拉杆（1）一侧设有卡盘连接盘（2），所述拉杆（1）一端向前延伸至卡盘连接盘（2）内，所述卡盘连接盘（2）一端设有胀套过渡盘（3）并呈固定贴合设置，所述定位夹紧胀套（4）套接于胀套过渡盘（3）腔槽内并通过螺栓固定于胀套过渡盘（3）两端，所述定位夹紧胀套（4）前端固定装设有角向定位销（5），所述定位夹紧胀芯（6）一端与拉杆（1）固定连接，其另一端向前依次贯穿于卡盘连接盘（2）、胀套过渡盘（3）、定位夹紧胀套（4）内开设的腔槽内，所述活塞工件（7）套接于定位夹紧胀芯（6）以及定位夹紧胀套（4）的前端，所述角向定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王石成，
申请(专利权)人：泰州盛城机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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