一种新型用于实心阀体打孔的硬工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型用于实心阀体打孔的硬工装结构，包括滑台与底板，所述底板的下端的左右两侧各设置有一个滑台，所述滑台与底板通过螺钉固定连接，所述底板的上端的轴心处设置有承接台，所述底板的上端的左右两侧各设置有一个固定座，本实用新型专利技术中通过在该夹杆的靠近承接台的一侧的下端设置有限位机构，这样在限位机构的作用下可以使得在进行夹持待要加工的工件可以更加的稳定，避免了出现夹持待要加工的构件不稳定的现象，本实用新型专利技术中通过连接端与夹杆的一端通过内螺纹槽旋转连接，这样可以使得在进行固定的时候更加的稳定，并且在限位机构的底端设置有橡胶垫，避免出现硬性接触出现偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型用于实心阀体打孔的硬工装结构
本技术属于阀体加工相关
，具体涉及一种新型用于实心阀体打孔的硬工装结构。
技术介绍
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。现有的实心阀体打孔的硬工装结构技术存在以下问题：现有的实心阀体打孔的硬工装结构在进行对阀体的固定的时候，一般都是通过夹杆直接进行固定，这样可能会使得在固定的时候出现固定不稳定的现象，从而导致出现待要固定的阀体出现偏差的现象的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型用于实心阀体打孔的硬工装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的实心阀体打孔的硬工装结构在进行使用的时候可能会由于夹杆固定的不稳定导致阀体出现偏差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型用于实心阀体打孔的硬工装结构，包括滑台与底板，所述底板的下端的左右两侧各设置有一个滑台，所述滑台与底板通过螺钉固定连接，所述底板的上端的轴心处设置有承接台，所述底板的上端的左右两侧各设置有一个固定座，两个所述固定座的上端各设置有一个弹簧螺栓，两个所述弹簧螺栓的外侧的一周处各设置有一个夹杆，两个所述夹杆靠近承接台的一侧设置有限位机构，所述限位机构与夹杆通过内螺纹槽旋转连接。优选的，所述弹簧螺栓的组成包括有螺栓、压板、弹簧圈与阻尼垫，所述螺栓的下端的外侧的一周处设置有压板，所述压板的下端设置有弹簧圈，所述弹簧圈的下端设置有阻尼垫，所述弹簧螺栓通过螺栓与固定座通过内螺纹槽旋转连接。优选的，所述限位机构的组成包括有连接端、弹性柱与橡胶垫，所述橡胶垫的上端设置有弹性柱，所述弹性柱的上端设置有连接端，所述限位机构通过连接端与夹杆通过内螺纹槽旋转连接。优选的，所述承接台的组成包括有定位柱、垫片、主体与连接板，所述连接板的上端的表侧设置有主体，所述主体的上端的轴心处设置有定位柱，所述定位柱的左右两端各设置有一个垫片，所述承接台通过连接板与底板通过螺钉固定连接。优选的，所述压板与阻尼垫的尺寸与形状均相同，所述压板与阻尼垫呈对称布置，所述压板与阻尼垫的内部的轴心处均设置有一个圆孔状的孔洞。优选的，所述夹杆共设置有两个，两个所述夹杆分别呈对称设置在承接台的左右两端的表侧，两个所述夹杆的尺寸与规格均相同。优选的，所述夹杆套接在弹簧螺栓的外侧的一周处，所述弹簧螺栓通过内螺纹槽与固定座旋转连接。优选的，所述底板的下端的左右两侧各设置有一个滑台，所述滑台为长条状的矩形体结构，所述滑台的内部为卡槽式的结构。与现有技术相比，本技术提供了一种新型用于实心阀体打孔的硬工装结构，具备以下有益效果：(1)、本技术中通过在该夹杆的靠近承接台的一侧的下端设置有限位机构，这样在限位机构的作用下可以使得在进行夹持待要加工的工件可以更加的稳定，避免了出现夹持待要加工的构件不稳定的现象；(2)、本技术中通过连接端与夹杆的一端通过内螺纹槽旋转连接，这样可以使得在进行固定的时候更加的稳定，并且在限位机构的底端设置有橡胶垫，这样通过橡胶垫与待要加工的构件可以进行接触，避免出现硬性接触出现偏差的问题，解决了现有的实心阀体打孔的硬工装结构在进行使用的时候可能会由于夹杆固定的不稳定导致阀体出现偏差的问题。附图说明图1为本技术的实心阀体打孔的硬工装结构结构示意图；图2为本技术的弹簧螺栓结构示意图；图3为本技术的限位机构结构示意图；图4为本技术的承接台结构示意图；图中：1、滑台；2、底板；3、固定座；4、夹杆；5、弹簧螺栓；51、螺栓；52、压板；53、弹簧圈；54、阻尼垫；6、限位机构；61、连接端；62、弹性柱；63、橡胶垫；7、承接台；71、定位柱；72、垫片；73、主体；74、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型用于实心阀体打孔的硬工装结构，包括滑台1与底板2，底板2的下端的左右两侧各设置有一个滑台1，滑台1与底板2通过螺钉固定连接，底板2的上端的轴心处设置有承接台7，承接台7的组成包括有定位柱71、垫片72、主体73与连接板74，连接板74的上端的表侧设置有主体73，主体73的上端的轴心处设置有定位柱71，通过定位柱71的设置，这样可以使得更好的进行定位的作用，定位柱71的左右两端各设置有一个垫片72，承接台7通过连接板74与底板2通过螺钉固定连接，底板2的下端的左右两侧各设置有一个滑台1，通过滑台1可以使得更好的进行工作，滑台1为长条状的矩形体结构，滑台1的内部为卡槽式的结构，底板2的上端的左右两侧各设置有一个固定座3，两个固定座3的上端各设置有一个弹簧螺栓5，弹簧螺栓5的组成包括有螺栓51、压板52、弹簧圈53与阻尼垫54，螺栓51的下端的外侧的一周处设置有压板52，压板52与阻尼垫54的尺寸与形状均相同，从而可以使得通过压板52与阻尼垫54可以使得更好的进行对弹簧圈53的限位，压板52与阻尼垫54呈对称布置，压板52与阻尼垫54的内部的轴心处均设置有一个圆孔状的孔洞，压板52的下端设置有弹簧圈53，弹簧圈53的下端设置有阻尼垫54，弹簧螺栓5通过螺栓51与固定座3通过内螺纹槽旋转连接，两个弹簧螺栓5的外侧的一周处各设置有一个夹杆4，夹杆4共设置有两个，从而可以使得更好的进行对待要加工的阀体固定稳定，两个夹杆4分别呈对称设置在承接台7的左右两端的表侧，两个夹杆4的尺寸与规格均相同，两个夹杆4靠近承接台7的一侧设置有限位机构6，限位机构6的组成包括有连接端61、弹性柱62与橡胶垫63，橡胶垫63的上端设置有弹性柱62，从而可以使得具备一定的弹性，弹性柱62的上端设置有连接端61，限位机构6通过连接端61与夹杆4通过内螺纹槽旋转连接，限位机构6与夹杆4通过内螺纹槽旋转连接，夹杆4套接在弹簧螺栓5的外侧的一周处，从而可以使得连接的更加的稳定，弹簧螺栓5通过内螺纹槽与固定座3旋转连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，当要进行该工装的使用的时候，这时首先取出待要固定的阀体，然后将待要固定的阀体放置在承接台7的表端，并且通过定位柱71进行定位放置稳定，之后使用者通过使用工具进行对弹簧螺栓5进行拧紧，这样在弹簧螺栓5的作用下可以使得夹杆4进行对待要固定的阀体进行限位的作用，而且在弹簧螺栓5的内部设置有弹簧圈53，这样可以使得固定的更加的稳定，通过在该夹杆4的靠近承接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型用于实心阀体打孔的硬工装结构，包括滑台(1)与底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的下端的左右两侧各设置有一个滑台(1)，所述滑台(1)与底板(2)通过螺钉固定连接，所述底板(2)的上端的轴心处设置有承接台(7)，所述底板(2)的上端的左右两侧各设置有一个固定座(3)，两个所述固定座(3)的上端各设置有一个弹簧螺栓(5)，两个所述弹簧螺栓(5)的外侧的一周处各设置有一个夹杆(4)，两个所述夹杆(4)靠近承接台(7)的一侧设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)与夹杆(4)通过内螺纹槽旋转连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型用于实心阀体打孔的硬工装结构，包括滑台(1)与底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的下端的左右两侧各设置有一个滑台(1)，所述滑台(1)与底板(2)通过螺钉固定连接，所述底板(2)的上端的轴心处设置有承接台(7)，所述底板(2)的上端的左右两侧各设置有一个固定座(3)，两个所述固定座(3)的上端各设置有一个弹簧螺栓(5)，两个所述弹簧螺栓(5)的外侧的一周处各设置有一个夹杆(4)，两个所述夹杆(4)靠近承接台(7)的一侧设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)与夹杆(4)通过内螺纹槽旋转连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型用于实心阀体打孔的硬工装结构，其特征在于：所述弹簧螺栓(5)的组成包括有螺栓(51)、压板(52)、弹簧圈(53)与阻尼垫(54)，所述螺栓(51)的下端的外侧的一周处设置有压板(52)，所述压板(52)的下端设置有弹簧圈(53)，所述弹簧圈(53)的下端设置有阻尼垫(54)，所述弹簧螺栓(5)通过螺栓(51)与固定座(3)通过内螺纹槽旋转连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型用于实心阀体打孔的硬工装结构，其特征在于：所述限位机构(6)的组成包括有连接端(61)、弹性柱(62)与橡胶垫(63)，所述橡胶垫(63)的上端设置有弹性柱(62)，所述弹性柱(62)的上端设置有连接端(61)，所述限位机构(6)通过连接端(61)与夹杆(4)通过内螺纹槽旋转连接。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珑，甘情，
申请(专利权)人：苏州孚杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32