一种精密轴承卧式压装机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种精密轴承卧式压装机，其通过对放置板高度进行调整，方便压装机适应不同规格的工件，同时通过电机可对放置板高度进行精确控制，提高实用性和可靠性；包括工作台、操作箱、左伸缩装置、左推杆、右伸缩装置、右推杆和放置板，工作台的前端右侧与操作箱的后端连接，左伸缩装置的底端与右伸缩装置的底端分别与工作台的顶端左侧和右侧连接，左推杆的左端通过左伸缩装置的右端上侧插入左伸缩装置内部；还包括滑动板、调整杆、螺柱、第一锥齿轮、电机、减速器、转轴、第二锥齿轮和四组气杆。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承卧式压装机
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种精密轴承卧式压装机。
技术介绍
众所周知，精密轴承卧式压装机是一种用于安装轴承的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的精密轴承卧式压装机包括工作台、操作箱、左伸缩装置、左推杆、右伸缩装置、右推杆和放置板，工作台的前端右侧与操作箱的后端连接，左伸缩装置的底端与右伸缩装置的底端分别与工作台的顶端左侧和右侧连接，左推杆的左端通过左伸缩装置的右端上侧插入左伸缩装置内部，右推杆的右端通过右伸缩装置的左端上侧插入右伸缩装置内部，左推杆的右端和右推杆的左端均连通设置有套装孔，操作箱分别与左伸缩装置和右伸缩装置电连接，放置板位于工作台的上方中部，放置板的底端设置有固定架；现有的精密轴承卧式压装机使用时，首先将工件横向放置在放置板顶端中部，将两组轴承套装在工件两侧，通过操作箱控制左伸缩装置，使左推杆向右移动，工件的左端插入左侧套装孔内，左推杆的右端与左侧轴承的左端接触并对左侧轴承进行挤压，操作箱控制右伸缩装置，使右推杆向左移动，工件的右端插入右侧套装孔内，右推杆的左端与右侧轴承的右端接触并对右侧轴承进行挤压，两组轴承受到挤压并向内侧运动，两组轴承移动至工件规定位置即可；现有的精密轴承卧式压装机使用中发现，对工件进行放置时，放置板的高度已固定，工件高度为固定值，轴承压装的工件半径必须一致，无法对多种不同规格工件进行轴承压装工作，同时放置板由于长时间工作，放置板的位置存在偏移，无法对放置板进行校正，导致实用性和可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对放置板高度进行调整，方便压装机适应不同规格的工件，同时通过电机可对放置板高度进行精确控制，提高实用性和可靠性的精密轴承卧式压装机。本技术的一种精密轴承卧式压装机，包括工作台、操作箱、左伸缩装置、左推杆、右伸缩装置、右推杆和放置板，工作台的前端右侧与操作箱的后端连接，左伸缩装置的底端与右伸缩装置的底端分别与工作台的顶端左侧和右侧连接，左推杆的左端通过左伸缩装置的右端上侧插入左伸缩装置内部，右推杆的右端通过右伸缩装置的左端上侧插入右伸缩装置内部，左推杆的右端和右推杆的左端均连通设置有套装孔，操作箱分别与左伸缩装置和右伸缩装置电连接，放置板位于工作台的上方中部；还包括滑动板、调整杆、螺柱、第一锥齿轮、电机、减速器、转轴、第二锥齿轮和四组气杆，工作台的顶端中部横向并列设置有两组滑动装置，两组滑动装置的顶端均与滑动板的底端连接，滑动板的顶端中部与调整杆的底端连接，调整杆的顶端中部连通设置有第一螺纹孔，螺柱的底端旋入第一螺纹孔内部，螺柱的顶端可转动设置有调整装置，调整装置的顶端与放置板的底端连接，第一锥齿轮通过第一锥齿轮内孔套装在螺柱的上侧并与螺柱固定连接，电机的顶端与调整装置的底端左侧连接，电机的右端与减速器的左端连接，减速器的右端与转轴的左端连接，转轴的右端与第二锥齿轮的左端连接，第二锥齿轮的底端与第一锥齿轮的左端啮合，四组气杆的底端分别与滑动板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组气杆的顶端分别与调整装置底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。本技术的一种精密轴承卧式压装机，还包括油箱、输油装置、输油管、输油嘴和控制开关，油箱的底端与左伸缩装置的顶端中部连接，油箱的内部设置有腔体，输油装置的底端与左伸缩装置的顶端右侧连接，输油装置的左端与腔体内部连通，输油装置的右端与输油管的左端连通，输油管的底端与输油嘴的顶端连通，输油嘴的右端与控制开关的左端连接。本技术的一种精密轴承卧式压装机，滑动装置包括导轨和两组滑块，导轨的底端与工作台的顶端前侧连接，导轨的顶端与两组滑块的底端可滑动连接，两组滑块的顶端均与滑动板的底端前侧连接。本技术的一种精密轴承卧式压装机，调整装置包括调整块和两组锁紧螺栓，调整块的底端中部与螺柱的顶端可转动连接，调整块的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组气杆的顶端连接，调整块的顶端连通设置有调整槽，调整槽的前端和后端分别与调整块的前方和后方连通，放置板的底端插入放置槽内部并与放置槽的底端接触，放置槽的左端和右端均连通设置有第二螺纹孔，两组第二螺纹孔的外端均与调整块的左端和右端外界连通，两组锁紧螺栓的内端分别旋入两组第二螺纹孔内并分别与放置板的左端和右端贴紧。本技术的一种精密轴承卧式压装机，滑动装置还包括两组挡块，两组挡块的底端分别与导轨的顶端左侧和右侧连接。本技术的一种精密轴承卧式压装机，还包括两组压套，两组压套的外端分别与左推杆的右端和右推杆的左端连接，两组套装孔分别与两组压套的内孔连通。本技术的一种精密轴承卧式压装机，还包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的左端与输油装置的右端上侧连接，第一支撑杆的右端与第二支撑杆的顶端连接，第二支撑杆的底端与输油管的中部连接。本技术的一种精密轴承卧式压装机，放置板的顶端连通设置有放置槽，放置槽的左端和右端均与放置板左端和右端外界连通。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开电机，电机带动减速器转动，减速器通过转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动螺柱转动，螺柱的下侧与调整杆发生相对转动，螺柱进行上下移动，螺柱的顶端通过调整装置带动放置板进行上下移动，同时四组气杆可对调整装置进行支撑和固定，防止调整装置转动，通过对放置板高度进行调整，方便压装机适应不同规格的工件，同时通过电机可对放置板高度进行精确控制，提高实用性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中螺柱放大结构示意图；图3是图1中滑动装置左视放大结构示意图；图4是图1中放置板左视放大结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、操作箱；3、左伸缩装置；4、左推杆；5、右伸缩装置；6、右推杆；7、放置板；8、滑动板；9、调整杆；10、螺柱；11、第一锥齿轮；12、电机；13、减速器；14、转轴；15、第二锥齿轮；16、气杆；17、油箱；18、输油装置；19、输油管；20、输油嘴；21、控制开关；22、导轨；23、滑块；24、调整块；25、锁紧螺栓；26、挡块；27、压套；28、第一支撑杆；29、第二支撑杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种精密轴承卧式压装机，包括工作台1、操作箱2、左伸缩装置3、左推杆4、右伸缩装置5、右推杆6和放置板7，工作台1的前端右侧与操作箱2的后端连接，左伸缩装置3的底端与右伸缩装置5的底端分别与工作台1的顶端左侧和右侧连接，左推杆4的左端通过左伸缩装置3的右端上侧插入左伸缩装置3内部，右推杆6的右端通过右伸缩装置5的左端上侧插入右伸缩装置5内部，左推杆4的右端和右推杆6的左端均连通设置有套装孔，操作箱2分别与左伸缩装置3和右伸缩装置5电连接，放置板7位于工作台1的上方中部；还包括滑动板8、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密轴承卧式压装机，包括工作台(1)、操作箱(2)、左伸缩装置(3)、左推杆(4)、右伸缩装置(5)、右推杆(6)和放置板(7)，工作台(1)的前端右侧与操作箱(2)的后端连接，左伸缩装置(3)的底端与右伸缩装置(5)的底端分别与工作台(1)的顶端左侧和右侧连接，左推杆(4)的左端通过左伸缩装置(3)的右端上侧插入左伸缩装置(3)内部，右推杆(6)的右端通过右伸缩装置(5)的左端上侧插入右伸缩装置(5)内部，左推杆(4)的右端和右推杆(6)的左端均连通设置有套装孔，操作箱(2)分别与左伸缩装置(3)和右伸缩装置(5)电连接，放置板(7)位于工作台(1)的上方中部；其特征在于，还包括滑动板(8)、调整杆(9)、螺柱(10)、第一锥齿轮(11)、电机(12)、减速器(13)、转轴(14)、第二锥齿轮(15)和四组气杆(16)，工作台(1)的顶端中部横向并列设置有两组滑动装置，两组滑动装置的顶端均与滑动板(8)的底端连接，滑动板(8)的顶端中部与调整杆(9)的底端连接，调整杆(9)的顶端中部连通设置有第一螺纹孔，螺柱(10)的底端旋入第一螺纹孔内部，螺柱(10)的顶端可转动设置有调整装置，调整装置的顶端与放置板(7)的底端连接，第一锥齿轮(11)通过第一锥齿轮(11)内孔套装在螺柱(10)的上侧并与螺柱(10)固定连接，电机(12)的顶端与调整装置的底端左侧连接，电机(12)的右端与减速器(13)的左端连接，减速器(13)的右端与转轴(14)的左端连接，转轴(14)的右端与第二锥齿轮(15)的左端连接，第二锥齿轮(15)的底端与第一锥齿轮(11)的左端啮合，四组气杆(16)的底端分别与滑动板(8)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组气杆(16)的顶端分别与调整装置底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承卧式压装机，包括工作台(1)、操作箱(2)、左伸缩装置(3)、左推杆(4)、右伸缩装置(5)、右推杆(6)和放置板(7)，工作台(1)的前端右侧与操作箱(2)的后端连接，左伸缩装置(3)的底端与右伸缩装置(5)的底端分别与工作台(1)的顶端左侧和右侧连接，左推杆(4)的左端通过左伸缩装置(3)的右端上侧插入左伸缩装置(3)内部，右推杆(6)的右端通过右伸缩装置(5)的左端上侧插入右伸缩装置(5)内部，左推杆(4)的右端和右推杆(6)的左端均连通设置有套装孔，操作箱(2)分别与左伸缩装置(3)和右伸缩装置(5)电连接，放置板(7)位于工作台(1)的上方中部；其特征在于，还包括滑动板(8)、调整杆(9)、螺柱(10)、第一锥齿轮(11)、电机(12)、减速器(13)、转轴(14)、第二锥齿轮(15)和四组气杆(16)，工作台(1)的顶端中部横向并列设置有两组滑动装置，两组滑动装置的顶端均与滑动板(8)的底端连接，滑动板(8)的顶端中部与调整杆(9)的底端连接，调整杆(9)的顶端中部连通设置有第一螺纹孔，螺柱(10)的底端旋入第一螺纹孔内部，螺柱(10)的顶端可转动设置有调整装置，调整装置的顶端与放置板(7)的底端连接，第一锥齿轮(11)通过第一锥齿轮(11)内孔套装在螺柱(10)的上侧并与螺柱(10)固定连接，电机(12)的顶端与调整装置的底端左侧连接，电机(12)的右端与减速器(13)的左端连接，减速器(13)的右端与转轴(14)的左端连接，转轴(14)的右端与第二锥齿轮(15)的左端连接，第二锥齿轮(15)的底端与第一锥齿轮(11)的左端啮合，四组气杆(16)的底端分别与滑动板(8)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组气杆(16)的顶端分别与调整装置底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。


2.如权利要求1所述的一种精密轴承卧式压装机，其特征在于，还包括油箱(17)、输油装置(18)、输油管(19)、输油嘴(20)和控制开关(21)，油箱(17)的底端与左伸缩装置(3)的顶端中部连接，油箱(17)的内部设置有腔体，输油装置(18)的底端与左伸缩装置(3)的顶端右侧连接，输油装置(18)的左端与腔体内部连通，输油装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆兴，
申请(专利权)人：河北德发轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13