一种齿圈安装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿圈安装设备，包括齿圈拨块和机械旋拧装置；所述的齿圈拨块整体为长条形，其两端部对称设有卡槽以将齿圈卡入卡槽内，两卡槽的外侧面上设有斜面；所述的机械旋拧装置包括电机、与电机连接的减速机、与减速机输出轴连接的齿轮组以及安装台、拨杆、定位柱，所述的齿轮组包括与减速电输出轴连接的主动轮、与主动轮啮合的从动轮，所述的从动轮上设置有转动轴，所述的转动轴穿过安装台并于安装台上方连接拨杆，所述的定位柱固定设置于所述的安装台上，所述的安装台上于所述的定位柱的外侧设置有便于工件对中定位的阶梯台阶。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便的优点，同时可节省人力成本、提升安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈安装设备
本技术涉及齿圈安装领域，具体涉及一种齿圈安装设备。
技术介绍
现有技术中，齿圈安装一般采用冲压或螺栓夹紧等方式进行安装。首先利用夹具或螺栓将齿圈夹紧于工件上方，然后利用冲压或人工按压等形式将齿圈压入工件之中。而对于一些特殊的工件，如附图3所示的工件，除了将齿圈压入工件外，还要求齿圈在工件的内槽内旋转一定角度进行安装，即要求齿圈上的斜块卡在工件的凸台上。其安装过程大致为：首先人工将齿圈放入工件内槽中并保证二者轴向同心，齿圈上的斜块与工件内槽周向上的凸台相互交错，用力向下按压齿圈以使得齿圈完全卡入工件内槽中；然后旋转齿圈，使得齿圈上的斜块卡进凸台朝向内槽中心的面，并继续旋转齿圈以使得该斜块完全旋转过该凸台，同时与该斜块相对应侧的斜块卡在凸台上；最后，利用凸台内斜面卡紧齿圈并利用凸台与斜块的卡置，从而完成齿圈的安装。该安装过程中，现有技术采用人工作业的方式进行齿圈的旋转安装，但人工作业时，需要很大的扭矩才能扳动齿圈，费时费力，同时还会导致齿圈的安装不到位，从而造成齿圈损坏及影响安装的可靠性；此外，安装时两人作业，一人控制工件与齿圈的定位及固定，另一人进行旋拧作业，造成人力成本的提升及安装效率的降低。有鉴于此，本技术提供一种齿圈安装设备，利用机械旋拧作业替代人工旋拧作业的方式，从而解决人工作业时的费时费力、安装不到位及安装效率低下的技术问题。
技术实现思路
本技术意在提供一种齿圈安装设备，以解决现有技术中存在的不足，本技术要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。一种齿圈安装设备，包括齿圈拨块和机械旋拧装置；其改进之处在于：所述的齿圈拨块整体为长条形，其长度大于齿圈的外径，其两端部对称设有卡槽，两卡槽的宽度与齿圈的厚度相匹配以将齿圈卡入卡槽内，两卡槽的外侧面上设有用于卡入齿圈上的斜块的斜面，该两斜面以齿圈拨块的中心为对称中心呈中心对称；所述的机械旋拧装置包括电机、与电机连接的减速机、与减速机输出轴连接的齿轮组以及安装台、拨杆、定位柱，所述的齿轮组包括与减速机输出轴连接的主动轮、与主动轮啮合的从动轮，所述的从动轮上设置有转动轴，所述的转动轴穿过安装台并于安装台上方连接拨杆，所述的定位柱固定设置于所述的安装台上，所述的安装台上于所述的定位柱的外侧设置有便于工件对中定位的阶梯台阶。本技术使用时，首先，将齿圈卡入工件的内槽中并保证二者轴向同心，齿圈上的斜块与工件的内槽周向上的凸台相互交错；然后，将齿圈拨块卡入到齿圈上，使得斜块的一侧卡入到齿圈拨块的斜面中；再然后，调整齿圈拨块的位置，使得齿圈拨块的非卡入斜块的一侧抵靠在工件的凸台侧面上；再然后，调整拨杆的位置，使得拨杆抵靠在齿圈拨块的侧面上；再然后，启动电机，动力经减速机、齿轮组、转动轴、拨杆、齿圈拨块的传输后，带动齿圈转动，齿圈上的斜块的一侧斜面随旋转卡入凸台内斜面中，并继续旋转出凸台内斜面，随后斜块另一侧斜面的直边部抵靠住凸台，从而使得斜块的两斜面卡置凸台，同时齿圈卡入凸台内斜面中，进而完成齿圈的安装；最后，反转电机并停止，取下齿圈拨块，再取下安装好的齿圈和工件，重新放置新的待安装工件和齿圈，如此循环。利用齿圈拨块上的斜面卡置齿圈上的斜块，二者形成相对固定关系，既可以定位齿圈拨块与齿圈的相对位置关系，又可以带动齿圈旋转从而完成齿圈与工件的安装，还可以保护齿圈上的齿牙从而避免使用其他工具安装时对齿牙造成的损伤；定位柱既可以准确定位工件安置于工作台上的位置，又可以避免安装过程中工件受齿圈的作用而发生旋转；选用齿轮组作为传动部件，可以设定不同的传动比，从而控制转动轴及拨杆的转动行程；利用电机、减速机作为动力，替代传统的人工旋拧，并配合齿圈拨块、斜块、斜面等部件可以保证齿圈的安装准确到位。优选的，所述的从动轮上设置有两限位触点，所述的安装台下部设置有与电机电连接的两限位开关；两限位开关的水平投影位于两限位触点的水平投影之间，两限位触点随从动轮的转动和与其接近的限位开关接触或分离。通过设置限位开关和限位触点，利用一侧的限位开关和与之邻近的限位触点的接触或分离，可实现电机的反转；利用另一侧的限位开关和与之邻近的限位触点的接触或分离，可实现电机的停机。具体使用时，电机带动减速机转动，从而带动拨杆、齿圈拨块转动进行齿圈的安装，齿圈安装到位后，一侧的限位开关和与之邻近的限位触点接触使得电机反转，拨杆在转动轴的带动下反转并进而带动齿圈拨块回到起始位置，此时另一侧的限位开关和与之邻近的限位触点接触使得电机停机；然后取下齿圈拨块并安放新的齿圈，进行下一次的安装作业。通过设置限位开关和限位触点，可以简化工作人员的操作，从而提升安装效率。优选的，所述的限位触点包括连接台和穿设于连接台中的触点柱，所述的限位开关包括连接台、安装于连接台下部并与电机电连接的触片；所述的触点柱随从动轮的转动和与其接近的触片接触或分离。优选的，所述的限位触点的连接台上设有贯通的螺纹孔，所述的触点柱螺纹连接于螺纹孔中且其两端位于螺纹孔外，所述触点柱的非与所述触片接触的一端的端部设置有螺帽。通过螺纹连接的触点柱和连接台，可根据生产需要对触点柱进行微调，从而微调拨杆的转动行程。优选的，所述的触片呈L型，其长边上设置有长条形孔，其短边上设置有便于与所述的触点柱接触的接触块；所述的限位开关的连接台上设置有螺纹孔，螺钉穿过长条形孔将触片固定于限位开关的连接台上。通过设置长条形孔，可以根据生产需要对触片的位置进行微调，从而微调拨杆的转动行程。优选的，所述的拨杆呈U型，所述拨杆的两竖杆部分的上端部设置有用于卡置齿圈拨块的凹槽，该两凹槽以转动轴为对称中心呈中心对称。通过设置凹槽，可以使得拨杆准确地卡置齿圈拨块。优选的，所述的定位柱的侧边上设置有弹簧钢片。需要注意的是，之所以设置弹簧钢片，是因为工件成型后属于未加工的毛坯件，尺寸并不是完全统一的，存在一定的公差，安装齿圈时会产生安装不到位的问题。在定位柱上设置弹簧钢片，利用弹簧钢片的弹性形变，使得安装过程中产生一定的安装余量，从而解决齿圈安装不到位的问题。优选的，所述的弹簧钢片螺接、铆接或焊接于定位柱的侧边上。优选的，所述的机械旋拧装置底部设置有支腿。与现有技术相比，本技术安装齿圈时，能够一次安装到位，从而减少齿圈的磕碰、损伤，增加了安装的可靠性；采用机械动力进行安装，只需要一人进行操作即可，节省人力成本，同时还可以提高安装效率。本技术具有结构简单、使用方便的优点，同时可节省人力成本、提升安装效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中齿圈拨块的结构示意图；图3为本技术中齿圈的结构示意图；图4为本技术中工件的结构示意图；附图中的附图标记依次为：1、电机，2、减速机，3、齿轮组，4、限位开关，5、限位触点，6、安装台，7、拨杆，8、定位柱，9、弹簧钢片，10、齿圈拨块，11、齿圈，12、工件，13、支腿，14、凸台，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿圈安装设备，包括齿圈拨块(10)和机械旋拧装置；其特征在于：/n所述的齿圈拨块(10)整体为长条形，其长度大于齿圈(11)的外径，其两端部对称设有卡槽，两卡槽的宽度与齿圈(11)的厚度相匹配以将齿圈(11)卡入卡槽内，两卡槽的外侧面上设有用于卡入齿圈(11)上的斜块(15)的斜面(16)，该两斜面(16)以齿圈拨块(10)的中心为对称中心呈中心对称；/n所述的机械旋拧装置包括电机(1)、与电机(1)连接的减速机(2)、与减速机(2)输出轴连接的齿轮组(3)以及安装台(6)、拨杆(7)、定位柱(8)，所述的齿轮组(3)包括与减速机(2)输出轴连接的主动轮、与主动轮啮合的从动轮，所述的从动轮上设置有转动轴，所述的转动轴穿过安装台并于安装台上方连接拨杆(7)，所述的定位柱(8)固定设置于所述的安装台(6)上，所述的安装台(6)上于所述的定位柱(8)的外侧设置有便于工件(12)对中定位的阶梯台阶。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿圈安装设备，包括齿圈拨块(10)和机械旋拧装置；其特征在于：
所述的齿圈拨块(10)整体为长条形，其长度大于齿圈(11)的外径，其两端部对称设有卡槽，两卡槽的宽度与齿圈(11)的厚度相匹配以将齿圈(11)卡入卡槽内，两卡槽的外侧面上设有用于卡入齿圈(11)上的斜块(15)的斜面(16)，该两斜面(16)以齿圈拨块(10)的中心为对称中心呈中心对称；
所述的机械旋拧装置包括电机(1)、与电机(1)连接的减速机(2)、与减速机(2)输出轴连接的齿轮组(3)以及安装台(6)、拨杆(7)、定位柱(8)，所述的齿轮组(3)包括与减速机(2)输出轴连接的主动轮、与主动轮啮合的从动轮，所述的从动轮上设置有转动轴，所述的转动轴穿过安装台并于安装台上方连接拨杆(7)，所述的定位柱(8)固定设置于所述的安装台(6)上，所述的安装台(6)上于所述的定位柱(8)的外侧设置有便于工件(12)对中定位的阶梯台阶。


2.根据权利要求1所述的一种齿圈安装设备，其特征在于：所述的从动轮上设置有两限位触点(5)，所述的安装台(6)下部设置有与电机(1)电连接的两限位开关(4)；两限位开关(4)的水平投影位于两限位触点(5)的水平投影之间，两限位触点(5)随从动轮的转动和与其接近的限位开关(4)接触或分离。


3.根据权利要求2所述的一种齿圈安装设备，其特征在于：所述的限位触点(5)包括连接台和穿设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，王嵩，王爱军，赵峰，杨林，战民山，孙国胜，杨春生，王智，
申请(专利权)人：莱州三力汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37