一种应用于高功率激光头上的一体化水冷制造技术

本实用新型专利技术提出一种应用于高功率激光头上的一体化水冷，包括激光切割头本体，电容感应头设激光切割头本体下部，电容感应头上端设保护镜腔，保护镜腔的上端设聚焦镜腔，聚焦镜腔的上端设准直镜腔，其特征在于：在电容感应头的下端开设有第一孔槽，上端开设第二孔槽，保护镜腔的左右端各开设有第三孔槽和第四孔槽，聚焦镜腔的左右端各开设有第五孔槽和第六孔槽，准直镜腔的下部的左右端各开设有第七孔槽和第八孔槽，第一孔槽和第二孔槽相通，第三孔槽和第四孔槽相通，第五孔槽和第六孔槽相通，第七孔槽和第八孔槽相通，第二孔槽与第四孔槽通过连接件相两通，第三孔槽与第五孔槽通过连接件相两通，第六孔槽与第八孔槽通过连接件相两通。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高功率激光头上的一体化水冷
本技术涉及激光领域，较为具体的，涉及到一种应用于高功率激光头上的一体化水冷。
技术介绍
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。由于激光所携带的功率密度较大，当激光照射在反射镜和聚焦透镜上时，即使反射镜和聚焦透镜只吸收极少部分激光的能量，但是还是会导致反射镜、聚焦透镜和通光管发热。尤其是在激光头长时间工作时，会导致通光管温度升高，对聚焦透镜和反射镜造成损害。随着激光头的功率越来越高，加工时的能量越来越大，对于冷却系统的要求也逐渐提高，现有的激光头一般采用多路水循环方式去冷却激光头，但这种方式会让安装步骤变得复杂。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决现有的激光头一般采用多路水循环方式去冷却激光头，但这种方式会让安装步骤变得复杂的问题，本技术提出一种应用于高功率激光头上的一体化水冷，通过在激光头上每个部件位置增开孔槽，孔槽两端安装快插接头，部件与部件之间用钢管连接，这样所有部件就通过快插接头和钢管连接到一起，整个水路循环就一个出口和入口，方便切割头的安装。一种应用于高功率激光头上的一体化水冷，包括激光切割头本体1，电容感应头11设于激光切割头本体1下部，所述电容感应头11上端设有保护镜腔12，所述保护镜腔12的上端设有聚焦镜腔13，所述聚焦镜腔13的上端设有准直镜腔14，其特征在于：在电容感应头11的下端开设有第一孔槽111，电容感应头11的上端开设有第二孔槽112，保护镜腔12的左右端各开设有第三孔槽121和第四孔槽122，聚焦镜腔13的左右端各开设有第五孔槽131和第六孔槽132，准直镜腔14的下部的左右端各开设有第七孔槽141和第八孔槽142，所述第一孔槽111和第二孔槽112相通，第三孔槽121和第四孔槽122相通，第五孔槽131和第六孔槽132相通，第七孔槽141和第八孔槽142相通，所述第二孔槽112与第四孔槽122通过连接件2相两通，所述第三孔槽121与第五孔槽131通过连接件2相两通，所述第六孔槽132与第八孔槽142通过连接件2相两通，水流通过第一孔槽111进入激光切割头本体1后分别经过第二孔槽112、第三孔槽121、第四孔槽122、第五孔槽131、第六孔槽132、第七孔槽141和第八孔槽142，最后经过第八孔槽142后流出。进一步的，第一孔槽111、第二孔槽112、第三孔槽121、第四孔槽122、第五孔槽131、第六孔槽132、第七孔槽141和第八孔槽142的孔槽大小相同，为直径4.2mm的圆形孔槽，孔槽的内壁处各设有螺纹孔15。进一步的，第一孔槽111、第二孔槽112、第三孔槽121、第四孔槽122、第五孔槽131、第六孔槽132、第七孔槽141和第八孔槽142处连接有快插接头5，快插接头5为直角快插接头5，快插接头5包括：螺纹头51、螺母52和阳接头53，螺纹头51与孔槽上的螺纹孔15匹配拧紧，快插接头5为G1/8-6分。进一步的，连接件2为直径6mm的钢管，钢管两端弯折为90°倒角，钢管两端分别与相对应的快插接头5的阳接头53紧密套接，防止水流漏出。进一步的，钢管与快插接头5之间设有密封圈3，加强了钢管和快插接头5的紧密连接性。进一步的，第一孔槽111处还设有进水口6，进水口6通过转接头4与第一孔槽111处的快接头连接。进一步的，第七孔槽141处还设有出水口7，出水口7通过转接头4与第七孔槽141处的快接头连接。进一步的，转接头4为不锈钢材质，转接头4的上端开口直径为8mm，下端直径为6mm，转接头4的下端连接在快插接头5处，上端与进水口6和出水口7的下端相连接。进一步的，转接头4、快插接头5和连接件2均可拆卸的连接在一起。本技术的有益效果为：通过在激光头本体上每个部件位置增开相通的两个孔槽，孔槽端安装快插接头，部件与部件的孔槽之间用钢管连接，这样所有部件就通过快插接头和钢管连接到一起，整个水路循环就一个出口和入口，方便切割头的安装。附图说明图1为本技术的应用于高功率激光头上的一体化水冷的结构主视图。图2为本技术的应用于高功率激光头上的一体化水冷的水路流程图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式如图1所示，为本技术的应用于高功率激光头上的一体化水冷的结构主视图；如图2所示，为本技术的应用于高功率激光头上的一体化水冷的水路流程图。一种应用于高功率激光头上的一体化水冷，包括激光切割头本体1，电容感应头11设于激光切割头本体1下部，所述电容感应头11上端设有保护镜腔12，所述保护镜腔12的上端设有聚焦镜腔13，所述聚焦镜腔13的上端设有准直镜腔14，其特征在于：在电容感应头11的下端开设有第一孔槽111，电容感应头11的上端开设有第二孔槽112，保护镜腔12的左右端各开设有第三孔槽121和第四孔槽122，聚焦镜腔13的左右端各开设有第五孔槽131和第六孔槽132，准直镜腔14的下部的左右端各开设有第七孔槽141和第八孔槽142，所述第一孔槽111和第二孔槽112相通，第三孔槽121和第四孔槽122相通，第五孔槽131和第六孔槽132相通，第七孔槽141和第八孔槽142相通，所述第二孔槽112与第四孔槽122通过连接件2相两通，所述第三孔槽121与第五孔槽131通过连接件2相两通，所述第六孔槽132与第八孔槽142通过连接件2相两通，水流通过第一孔槽111进入激光切割头本体1后分别经过第二孔槽112、第三孔槽121、第四孔槽122、第五孔槽131、第六孔槽132、第七孔槽141和第八孔槽142，最后经过第八孔槽142后流出。所述第一孔槽111、第二孔槽112、第三孔槽121、第四孔槽122、第五孔槽131、第六孔槽132、第七孔槽141和第八孔槽142的孔槽大小相同，为直径4.2mm的圆形孔槽，孔槽的内壁处各设有螺纹孔15。第一孔槽111、第二孔槽112、第三孔槽121、第四孔槽122、第五孔槽131、第六孔槽132、第七孔槽141和第八孔槽142处连接有快插接头5，快插接头5为直角快插接头5，快插接头5包括：螺纹头51、螺母52和阳接头53，螺纹头51与孔槽上的螺纹孔15匹配拧紧，快插接头5为G1/8-6分。所述连接件2为直径6mm的钢管，钢管两端弯折为90°倒角，钢管两端分别与相对应的快插接头5的阳接头53紧密套接，防止水流漏出。钢管与快插接头5之间设有密封圈3，加强了钢管和快插接头5的紧密连接性。所述第一孔槽111处还设有进水口6，进水口6通过转接头4与第一孔槽111处的快接头连接。所述第七孔槽141处还设有出水口7，出水口7通过转接头4与第七孔槽141处的快接头连接。...

【技术保护点】
1.一种应用于高功率激光头上的一体化水冷，包括激光切割头本体(1)，电容感应头(11)设于激光切割头本体(1)下部，所述电容感应头(11)上端设有保护镜腔(12)，所述保护镜腔(12)的上端设有聚焦镜腔(13)，所述聚焦镜腔(13)的上端设有准直镜腔(14)，其特征在于：在电容感应头(11)的下端开设有第一孔槽(111)，电容感应头(11)的上端开设有第二孔槽(112)，保护镜腔(12)的左右端各开设有第三孔槽(121)和第四孔槽(122)，聚焦镜腔(13)的左右端各开设有第五孔槽(131)和第六孔槽(132)，准直镜腔(14)的下部的左右端各开设有第七孔槽(141)和第八孔槽(142)，所述第一孔槽(111)和第二孔槽(112)相通，第三孔槽(121)和第四孔槽(122)相通，第五孔槽(131)和第六孔槽(132)相通，第七孔槽(141)和第八孔槽(142)相通，所述第二孔槽(112)与第四孔槽(122)通过连接件(2)相两通，所述第三孔槽(121)与第五孔槽(131)通过连接件(2)相两通，所述第六孔槽(132)与第八孔槽(142)通过连接件(2)相两通，水流通过第一孔槽(111)进入激光切割头本体(1)后分别经过第二孔槽(112)、第三孔槽(121)、第四孔槽(122)、第五孔槽(131)、第六孔槽(132)、第七孔槽(141)和第八孔槽(142)，最后经过第八孔槽(142)后流出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于高功率激光头上的一体化水冷，包括激光切割头本体(1)，电容感应头(11)设于激光切割头本体(1)下部，所述电容感应头(11)上端设有保护镜腔(12)，所述保护镜腔(12)的上端设有聚焦镜腔(13)，所述聚焦镜腔(13)的上端设有准直镜腔(14)，其特征在于：在电容感应头(11)的下端开设有第一孔槽(111)，电容感应头(11)的上端开设有第二孔槽(112)，保护镜腔(12)的左右端各开设有第三孔槽(121)和第四孔槽(122)，聚焦镜腔(13)的左右端各开设有第五孔槽(131)和第六孔槽(132)，准直镜腔(14)的下部的左右端各开设有第七孔槽(141)和第八孔槽(142)，所述第一孔槽(111)和第二孔槽(112)相通，第三孔槽(121)和第四孔槽(122)相通，第五孔槽(131)和第六孔槽(132)相通，第七孔槽(141)和第八孔槽(142)相通，所述第二孔槽(112)与第四孔槽(122)通过连接件(2)相两通，所述第三孔槽(121)与第五孔槽(131)通过连接件(2)相两通，所述第六孔槽(132)与第八孔槽(142)通过连接件(2)相两通，水流通过第一孔槽(111)进入激光切割头本体(1)后分别经过第二孔槽(112)、第三孔槽(121)、第四孔槽(122)、第五孔槽(131)、第六孔槽(132)、第七孔槽(141)和第八孔槽(142)，最后经过第八孔槽(142)后流出。


2.如权利要求1所述的应用于高功率激光头上的一体化水冷，其特征在于：第一孔槽(111)、第二孔槽(112)、第三孔槽(121)、第四孔槽(122)、第五孔槽(131)、第六孔槽(132)、第七孔槽(141)和第八孔槽(142)的孔槽大小相同，为直径4.2mm的圆形孔槽，孔槽的内壁处各设有螺纹孔(15)。


3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，
申请(专利权)人：苏州钋镭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32