本实用新型专利技术揭示了一种双驱动四头波峰焊装置，包括相对设置于一组平行设置的滑轨上的一组波峰焊组件，每组所述波峰焊组件包括一底板、并列设置于所述底板上的两个波峰焊机构，所述底板的一侧还设置有一用于驱动所述底板在Y向上、下运动的驱动缸，一组波峰焊组件形成四个对不同基板同时进行波峰焊焊接的结构。本实用新型专利技术技术方案的优点主要体现在：本实用新型专利技术技术由原先单一的焊接机构增加了双驱动四头焊接机构，可同时完成多个不同基板的波峰焊，整体机构紧凑简洁的同时大大提高了焊接效率，实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
双驱动四头波峰焊装置
本技术涉及一种波峰焊机，尤其涉及一种高效率的双驱动四头波峰焊装置，属于电子元件加工领域。
技术介绍
随着电子产品的发展，因各种功能及使用条件的约束，PCB上的元件呈现多样化的趋势，不同的PCB需要采用回流焊或/和波峰焊不同的工艺过程。针对元件不在PCB同一面的焊接问题，市场上出现了PCB选择性波峰焊接设备。但目前的选择性波峰焊设备体积较大，且往往体积庞大、设备复杂，且一台设备往往在加工过程中只能针对流水线上单个基片的波峰焊，加工效率低下。在当下要求不断提高效率的情况下，急需开发一种可提高加工效率的波峰焊装置。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种双驱动四头波峰焊装置。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种双驱动四头波峰焊装置，包括平行设置于一组滑轨上的两组波峰焊组件，每个所述波峰焊组件包括一底板、并列设置于所述底板上的两个波峰焊机构，所述底板的一侧还设置有一用于驱动所述底板在Y向上、下运动的驱动缸，一组波峰焊组件形成四个对不同基板同时进行波峰焊焊接的结构。优选地，所述底板底部设置有一连接板，所述连接板底部通过滑块架设于所述滑轨上，所述滑块通过驱动电机驱动其在所述滑轨上移动。优选地，所述驱动缸设置于所述波峰焊机构的后侧。优选地，所述滑轨垂直架设于平行设置的一组传输组件上，所述滑轨的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构驱动所述滑轨在所述传输组件上移动。优选地，所述传输组件包括两个相互平行设置的传输杆，所述传输杆内设置有齿轮条，所述驱动机构包括伺服电机、与所述伺服电机电机轴连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于连接罩上，且与一同步轮啮合，所述同步轮与齿轮条啮合，所述连接罩的一侧与滑轨连接，所述伺服电机工作，带动所述连接罩在所述传输杆上移动。优选地，所述传输杆的两个端部均设置有限位块。优选地，所述波峰焊机构包括点焊喷嘴，所述点焊喷嘴外设置有氮气保护罩，所述点焊喷嘴的焊接端延伸设置于氮气保护罩外。本技术技术方案的优点主要体现在：本技术技术由原先单一的焊接机构增加了双驱动四头焊接机构，可同时完成多个不同基板的波峰焊，整体机构紧凑简洁的同时大大提高了焊接效率，实用性更强。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的波峰焊组件结构示意图。图3是本技术的传输组件爆炸示意图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本技术揭示了一种双驱动四头波峰焊装置，结合图1-图3所示，包括平行设置于滑轨2上的一组波峰焊组件。本技术中一组为两个。所述波峰焊组件通过滑块3设置于滑轨2上，所述滑块3通过驱动机构可驱动其在所述滑轨2上进行滑动。每个所述波峰焊组件包括一底板5，所述底板5上并列设置有两个波峰焊机构。所述波峰焊机构包括焊锡槽6，所述焊锡槽6上设置有点焊喷嘴71，所述点焊喷嘴71外设置有氮气保护罩7，所述点焊喷嘴71的焊接端延伸设置于氮气保护罩7外。所述底板5底部还设置有一连接板4，所述连接板4底部与滑块3连接。所述底板5的一侧还设置有一用于驱动所述底板5在Y向上、下运动的驱动缸8。所述驱动缸8设置于所述波峰焊机构的后侧。即一个驱动缸带动两个波峰焊机构同时进行上、下运动。本技术中的一组波峰焊组件即可形成四个对不同基板同时进行波峰焊焊接的结构，在实际使用过程中，可以将焊接效率提高至四倍。当然，四个波峰焊结构在使用中也可以采用选择性的点焊喷嘴工作，以实现不同的需求。具体的，所述滑轨2平行架设于平行设置的一组传输组件上，且所述滑轨轴线与所述传输组件轴线相垂直。所述滑轨2的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构驱动所述滑轨2在所述传输组件上移动。所述传输组件包括两个相互平行设置的传输杆1，所述传输杆1内设置有齿轮条11。所述驱动机构包括伺服电机21、与所述伺服电机21电机轴22连接的驱动齿轮23，所述驱动齿轮23设置于连接罩24上。所述驱动齿轮23且与一同步轮25啮合，所述同步轮25通过连接轴26连接于连接罩24上，且所述同步轮25与所述齿轮条11啮合。所述连接罩24的一侧与滑轨2连接，所述伺服电机21工作，带动所述连接罩24及滑轨2在所述传输杆1上移动，从而调节波峰焊组件在传输杆1上的位置。为了更好的限制传输，所述传输杆1的两个端部均设置有限位块12。以下以滑轨为X向、传输杆为Z向进行简述本技术的焊接流程：在实际使用中，待焊接基片将从流水线进行传输至所述焊接装置的上方。先通过伺服电机21驱动滑轨2在传输杆1上进行Z向上位置的调整。然后再通过驱动机构驱动滑块3在滑轨2上进行X方向的调整，即可以调整两个波峰焊组件之间的间隙关系，以适应不同基片之间的距离。最后通过驱动钢8驱动四个所述焊接机构在Y方向向上运动至待焊接基片的点焊位置进行点焊。本技术可以一次性完成4个基片的焊接，极大的提高焊接效率。本技术中的点焊具体过程与现有技术中的类似，且不为本技术的重点，故在此不再赘述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双驱动四头波峰焊装置，其特征在于：包括平行设置于一组滑轨上的两组波峰焊组件，每个所述波峰焊组件包括一底板、并列设置于所述底板上的两个波峰焊机构，所述底板的一侧还设置有一用于驱动所述底板在Y向上、下运动的驱动缸，一组波峰焊组件形成四个对不同基板同时进行波峰焊焊接的结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种双驱动四头波峰焊装置，其特征在于：包括平行设置于一组滑轨上的两组波峰焊组件，每个所述波峰焊组件包括一底板、并列设置于所述底板上的两个波峰焊机构，所述底板的一侧还设置有一用于驱动所述底板在Y向上、下运动的驱动缸，一组波峰焊组件形成四个对不同基板同时进行波峰焊焊接的结构。
2.根据权利要求1所述的双驱动四头波峰焊装置，其特征在于：所述底板底部设置有一连接板，所述连接板底部通过滑块架设于所述滑轨上，所述滑块通过驱动电机驱动其在所述滑轨上移动。
3.根据权利要求2所述的双驱动四头波峰焊装置，其特征在于：所述驱动缸设置于所述波峰焊机构的后侧。
4.根据权利要求3所述的双驱动四头波峰焊装置，其特征在于：所述滑轨垂直架设于平行设置的一组传输组件上，所述滑轨的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：竺振洲，
申请(专利权)人：苏州加贺智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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