毛刺去除机构及加工线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛刺去除机构及加工线，涉及表面加工技术领域。该毛刺去除机构包括连接座和切削组件，连接座具有抵持面，抵持面用于与第一表面抵持，切削组件包括相互连接的驱动件和切削刀，切削刀活动连接于连接座，驱动件连接于连接座，且能够带动切削刀相对于连接座运动，以切削第二表面上的毛刺。该毛刺去除机构及加工线具有能够方便地去除待加工壳体内侧壁上的待加工凸块上的毛刺的特点。

【技术实现步骤摘要】
毛刺去除机构及加工线
本技术涉及表面加工
，具体而言，涉及一种毛刺去除机构及加工线。
技术介绍
为满足产品的造型或安装等需求，较多的产品外壳的内侧壁凸设有凸块，且在凸块上进行加工钻孔等操作，这使得凸块上具有毛刺，其上的毛刺人工去除很繁琐，且难度较大，特别是凸块上朝向壳体内的一面的毛刺。有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的毛刺去除机构及加工线显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种毛刺去除机构，其具有能够较方便地去除待加工壳体内侧壁上的待加工凸块上的毛刺的特点。本技术的另一目的在于提供一种加工线，其具有能够方便地去除待加工壳体内侧壁上的待加工凸块上的毛刺的特点。本技术提供一种技术方案：第一方面，本技术实施例提供了一种毛刺去除机构，用于去除待加工壳体内侧壁上待加工凸块上的毛刺，所述待加工凸块具有相对设置的第一表面和第二表面，所述毛刺去除机构包括连接座和切削组件；所述连接座具有抵持面，所述抵持面用于与所述第一表面抵持；所述切削组件包括相互连接的驱动件和切削刀，所述切削刀活动连接于所述连接座，所述驱动件连接于所述连接座，且能够带动所述切削刀相对于所述连接座运动，以切削所述第二表面上的毛刺。结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述切削组件还包括传动杆，所述传动杆的一端与所述驱动件连接，另一端上具有第一导向斜面，所述第一导向斜面与所述传动杆的长度方向呈夹角设置，并与所述切削刀抵持，以连接所述驱动件和所述切削刀；所述传动杆被构造为能够在所述驱动件的带动下沿第一方向运动运动，并使得所述第一导向斜面推动所述切削刀沿第二方向运动切削行程，以切削所述第二表面上的毛刺，其中，所述第一方向为所述传动杆的长度方向，所述第二方向为所述切削刀的长度方向，且所述第一方向与所述第二方向垂直。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述传动杆上还具有第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述传动杆的长度方向呈夹角设置，且所述第二导向斜面位于所述第一导向斜面远离所述驱动件的一侧；所述传动杆被构造为能够在所述驱动件带动下沿所述第一方向运动，并使得所述第二导向斜面推动所述切削刀沿所述第二方向运动定位行程，以使切削刀搭靠于所述第二表面。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述切削组件还包括传动轮，所述传动轮转动连接于所述切削刀，且所述第一导向斜面通过所述传动轮与所述切削刀抵持。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述切削组件还包括复位弹性件，所述复位弹性件分别与所述连接座及所述切削刀连接；且所述复位弹性件被构造为在所述驱动件带动所述传动杆沿与所述第一方向相反的第三方向运动时，能够带动所述切削刀沿与所述第二方向相反的第四方向运动，以使所述切削刀复位。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述连接座上具有两个所述抵持面，所述切削刀数量为两个，且分别对称设置于所述传动杆的两侧，所述传动杆具有对称设置的第一导向斜面，且被构造为两个所述第一导向斜面能够同时带动两个所述切削刀切削两个所述抵持面所对应的所述第二表面上的毛刺。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述驱动件与所述传动杆转动连接，且转动轴线垂直于所述第一方向和所述第二方向。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述毛刺去除机构还包括定位杆，所述定位杆连接于所述抵持面，且用于伸入所述待加工凸块上贯穿所述第一表面和所述第二表面的待加工孔内。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八种实现方式中，所述定位杆滑动连接于所述连接座，且能够沿所述定位杆的长度方向相对于所述连接座运动；所述毛刺去除机构还包括定位弹性件，所述定位弹性件分别连接于所述定位杆和所述连接座，且所述定位弹性件被构造为具有带动所述定位杆朝向所述第二表面运动的趋势。第二方面，本技术实施例还提供了一种加工线，包括所述的毛刺去除机构。所述毛刺去除机构包括连接座和切削组件；所述连接座具有抵持面，所述抵持面用于与所述第一表面抵持；所述切削组件包括相互连接的驱动件和切削刀，所述切削刀活动连接于所述连接座，所述驱动件连接于所述连接座，且能够带动所述切削刀相对于所述连接座运动，以切削所述第二表面上的毛刺。相比现有技术，本技术实施例提供的毛刺去除机构及加工线相对于现有技术的有益效果包括：连接座具有抵持面，该抵持面用于与第一表面抵持，而切削组件包括相互连接的驱动件和切削刀，该切削刀活动连接于连接座，且驱动件连接于连接座，该驱动件能够带动切削刀相对于连接座运动，以切削第二表面上的毛刺。换言之，连接座上的抵持面抵持于第一表面，以稳定连接座的位置，再由切削刀切削第二表面上的毛刺，并且，在第二表面为朝向待加工壳体内的一面时，即第一表面朝向待加工壳体内，第二表面朝向待加工壳体内，毛刺去除机构可通过抵持面抵持于第一表面，以使切削刀在驱动件的带动下切削第二表面上的毛刺，进而较方便地去除该位置的毛刺。为使本技术的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的毛刺去除机构应用于加工线的结构示意图。图2为本技术实施例提供的毛刺去除机构的结构示意图。图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。图4为图3中IV处的结构放大示意图。图5为本技术实施例提供的毛刺去除机构的立体结构示意图。图标：100-加工线；20-传送机构；10-毛刺去除机构；12-连接座；121-连接主体；1213-抵持面；1214-切削面；1215-复位安装孔；1216-连接凹槽；122-连接盖体；15-切削组件；151-驱动件；152-切削刀；153-传动杆；1531-第一导向斜面；1532-第一过渡面；1533-第二导向斜面；1534-第二过渡面；155-复位弹性件；156-连接块；157-传动轮；17-定位杆；18-定位弹性件；19-安装架；900-待加工壳体；910-待加工凸块；915-第一表面；916-待加工孔；917-第二表面。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛刺去除机构，用于去除待加工壳体内侧壁上待加工凸块上的毛刺，所述待加工凸块具有相对设置的第一表面和第二表面，其特征在于，所述毛刺去除机构包括连接座和切削组件；/n所述连接座具有抵持面，所述抵持面用于与所述第一表面抵持；/n所述切削组件包括相互连接的驱动件和切削刀，所述切削刀活动连接于所述连接座，所述驱动件连接于所述连接座，且能够带动所述切削刀相对于所述连接座运动，以切削所述第二表面上的毛刺。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛刺去除机构，用于去除待加工壳体内侧壁上待加工凸块上的毛刺，所述待加工凸块具有相对设置的第一表面和第二表面，其特征在于，所述毛刺去除机构包括连接座和切削组件；
所述连接座具有抵持面，所述抵持面用于与所述第一表面抵持；
所述切削组件包括相互连接的驱动件和切削刀，所述切削刀活动连接于所述连接座，所述驱动件连接于所述连接座，且能够带动所述切削刀相对于所述连接座运动，以切削所述第二表面上的毛刺。


2.根据权利要求1所述的毛刺去除机构，其特征在于，所述切削组件还包括传动杆，所述传动杆的一端与所述驱动件连接，另一端上具有第一导向斜面，所述第一导向斜面与所述传动杆的长度方向呈夹角设置，并与所述切削刀抵持，以连接所述驱动件和所述切削刀；
所述传动杆被构造为能够在所述驱动件的带动下沿第一方向运动运动，并使得所述第一导向斜面推动所述切削刀沿第二方向运动切削行程，以切削所述第二表面上的毛刺，其中，所述第一方向为所述传动杆的长度方向，所述第二方向为所述切削刀的长度方向，且所述第一方向与所述第二方向垂直。


3.根据权利要求2所述的毛刺去除机构，其特征在于，所述传动杆上还具有第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述传动杆的长度方向呈夹角设置，且所述第二导向斜面位于所述第一导向斜面远离所述驱动件的一侧；
所述传动杆被构造为能够在所述驱动件带动下沿所述第一方向运动，并使得所述第二导向斜面推动所述切削刀沿所述第二方向运动定位行程，以使切削刀搭靠于所述第二表面。


4.根据权利要求2所述的毛刺去除机构，其特征在于，所述切削组件还包括传动轮，所述传动轮转动连接于所述切削刀，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志翔，徐志龙，郑金锋，韩艺伟，王庆霖，
申请(专利权)人：苏州盈塑智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32