金属管材切割台面制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属管材切割台面，为了解决现有技术中金属管材切割角度难以精确的问题，提出了一种技术方案为：一种金属管材切割台面包括底台、转台、夹持机构和角度调节机构；转台的一侧通过铰链与底台转动连接，该转台的另一侧开有空腔；转台的上表面还设有用于放置金属管材的弧形槽；夹持机构包括安装架、夹持气缸和弧形夹具；安装架固定在转台上；夹持气缸固定在安装架上；弧形夹具固定在夹持气缸上；角度调节机构包括角度调节气缸、连接杆、推杆和两个传动件；传动件包括转动轴、一号传动杆和二号传动杆。本实用新型专利技术能够快速、精确地调节管材的切割角度，并且能够避免损伤管材。

【技术实现步骤摘要】
金属管材切割台面
本技术涉及一种切割台面，具体涉及一种金属管材切割台面。
技术介绍
在管材加工中，经常需要对管材进行各种角度的切割工作；目前用于管材切割的装置主要为砂轮切割机，但是砂轮切割机无法快速、准确的调整管材的切割角度，并且无法控制装夹压力，容易损坏管材表面。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够调节切割角度的金属管材切割台面。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该金属管材切割台面包括底台、转台、夹持机构和角度调节机构；所述转台的一侧通过铰链与底台转动连接，该转台的另一侧开有空腔；所述转台的上表面还设有用于放置金属管材的弧形槽；所述夹持机构包括安装架、夹持气缸和弧形夹具；所述安装架固定在转台上；所述夹持气缸固定在安装架上；所述弧形夹具固定在夹持气缸上；所述角度调节机构包括角度调节气缸、连接杆、推杆和两个传动件；所述传动件包括转动轴、一号传动杆和二号传动杆；所述转动轴固定在空腔的内壁上；所述一号传动杆和二号传动杆均与转动轴转动连接；且该一号传动杆和二号传动杆固定连接；所述连接杆固定在两根一号传动杆之间；所述推杆固定在两根二号传动杆之间；所述角度调节气缸与连接杆连接。作为优选，本技术中所述弧形槽和弧形夹具上用于夹持金属管材的一面均覆盖有橡胶防滑层。作为优选，本技术中所述弧形槽和弧形夹具的形状与金属管材的形状相配合。作为优选，本技术中所述金属管材切割台面还包括切割机安装架；所述切割机安装架与底台上安装铰链的一侧连接。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术中角度调节机构的设计，能够快速、准确地调节管材的切割角度，并且角度的调节范围较广，适合多种角度的管材切割；本技术中弧形槽和弧形夹具的设计，能够在夹紧金属管材的同时，避免损坏管材表面，减少废品率。附图说明图1是本技术实施例中金属管材切割台面（转台水平时）的主视结构示意图。图2是本技术实施例中金属管材切割台面（转台倾斜时）的主视结构示意图。图3是本技术实施例中金属管材切割台面的右视结构示意图。图4是本技术实施例中金属管材切割台面的俯视结构示意图。图5是本技术实施例中夹持机构的右视结构示意图。图6是本技术实施例中角度调节机构的主视结构示意图。图7是本技术实施例中角度调节机构的右视结构示意图。图中：底台1、转台2、夹持机构3、角度调节机构4、切割机安装架5、弧形槽21、空腔22、安装架31、夹持气缸32、弧形夹具33、角度调节气缸41、转动轴42、一号传动杆43、二号传动杆44、连接杆45、推杆46。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图7，本实施例中的金属管材切割台面包括底台1、转台2、夹持机构3和角度调节机构4；转台2的一侧通过铰链与底台1转动连接，该转台2的另一侧开有空腔22；转台2的上表面还设有用于放置金属管材的弧形槽21。本实施例中的夹持机构3包括安装架31、夹持气缸32和弧形夹具33；安装架31固定在转台2上；夹持气缸32固定在安装架31上；弧形夹具33固定在夹持气缸32上。本实施例中的角度调节机构4包括角度调节气缸41、连接杆45、推杆46和两个传动件；传动件包括转动轴42、一号传动杆43和二号传动杆44；转动轴42固定在空腔22的内壁上；一号传动杆43和二号传动杆44均与转动轴42转动连接；且该一号传动杆43和二号传动杆44固定连接；连接杆45固定在两根一号传动杆43之间；推杆46固定在两根二号传动杆44之间；角度调节气缸41与连接杆45连接。本实施例中的弧形槽21和弧形夹具33上用于夹持金属管材的一面均覆盖有橡胶防滑层；弧形槽21和弧形夹具33的形状与金属管材的形状相配合；金属管材切割台面还包括切割机安装架5；切割机安装架5与底台1上安装铰链的一侧连接。本实施例作业时，将需要切割的金属管材放置在转台2的弧形槽21上，再控制夹持气缸32使得弧形夹具33夹紧金属管材，然后根据需要切割的角度来调节转台2的转动角度，在这个过程中，首先角度调节气缸41推动连接杆45，连接杆45带动一号传动杆43转动，二号传动杆44也随之转动，这就带动推杆46上移，推杆46推动转台2转动，这样一来，金属管材的切割面能满足其所需角度要求。本实施例中角度调节气缸41推进长度与转台2的转动角度成正比关系，通过控制角度调节气缸41推进长度的能够精确控制转台2的转动角度，即金属管材的切割角度。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管材切割台面，包括底台（1）和转台（2），其特征在于：还包括夹持机构（3）和角度调节机构（4）；所述转台（2）的一侧通过铰链与底台（1）转动连接，该转台（2）的另一侧开有空腔（22）；所述转台（2）的上表面还设有用于放置金属管材的弧形槽（21）；所述夹持机构（3）包括安装架（31）、夹持气缸（32）和弧形夹具（33）；所述安装架（31）固定在转台（2）上；所述夹持气缸（32）固定在安装架（31）上；所述弧形夹具（33）固定在夹持气缸（32）上；所述角度调节机构（4）包括角度调节气缸（41）、连接杆（45）、推杆（46）和两个传动件；所述传动件包括转动轴（42）、一号传动杆（43）和二号传动杆（44）；所述转动轴（42）固定在空腔（22）的内壁上；所述一号传动杆（43）和二号传动杆（44）均与转动轴（42）转动连接；且该一号传动杆（43）和二号传动杆（44）固定连接；所述连接杆（45）固定在两根一号传动杆（43）之间；所述推杆（46）固定在两根二号传动杆（44）之间；所述角度调节气缸（41）与连接杆（45）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管材切割台面，包括底台（1）和转台（2），其特征在于：还包括夹持机构（3）和角度调节机构（4）；所述转台（2）的一侧通过铰链与底台（1）转动连接，该转台（2）的另一侧开有空腔（22）；所述转台（2）的上表面还设有用于放置金属管材的弧形槽（21）；所述夹持机构（3）包括安装架（31）、夹持气缸（32）和弧形夹具（33）；所述安装架（31）固定在转台（2）上；所述夹持气缸（32）固定在安装架（31）上；所述弧形夹具（33）固定在夹持气缸（32）上；所述角度调节机构（4）包括角度调节气缸（41）、连接杆（45）、推杆（46）和两个传动件；所述传动件包括转动轴（42）、一号传动杆（43）和二号传动杆（44）；所述转动轴（42）固定在空腔（22）的内壁上；所述一号传动杆（43）和二号传动杆（44）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓红，
申请(专利权)人：浙江延陵金属装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33