焊钉自动卯点机卯接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊钉自动卯点机卯接装置，其包括稳定座，稳定座上滑动连接有支撑座，稳定座与支撑座之间设置有复位弹簧；支撑座上固设有进料管，进料管内放置有多个铝珠，支撑座侧面开设有容纳铝珠通过的进料槽，支撑座背向稳定座的端面开设有支撑凹槽，支撑凹槽内开设有容纳铝珠通过的让位凹槽，让位凹槽与进料槽连通，铝珠经过进料槽进入让位凹槽；稳定座上固设有支撑杆，支撑杆穿入让位凹槽内，进料槽内的铝珠进入让位凹槽后与支撑杆伸入让位凹槽的端面接触，支撑座朝向稳定座方向滑动时，位于进料槽内的铝珠能进入支撑凹槽内。本实用新型专利技术具有减少焊钉漏铆的情况发生的效果。

【技术实现步骤摘要】
焊钉自动卯点机卯接装置
本技术涉及焊钉生产设备领域，尤其是涉及一种焊钉自动卯点机卯接装置。
技术介绍
焊钉，属于高强度刚度连接的紧固件，焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称。其整体结构与普通钉子无异，仅在钉体的端面上设置有一块用于焊接的铝钉。在焊接时，焊钉的钉体朝下抵住需要焊钉固定的连接件的表面，以焊机将铝钉融化于连接件表面与钉体的端面之间，以固定焊钉和连接件。参照图1，在卯接平台1上固定有输料平台8，输料平台8包括固定装置81，固定装置81上连接有固定盘82，固定装置81上连接有绕自身轴线转动的转动盘83，转动盘83上开设有沿转动盘83周向间隔均布的多个圆孔，固定装置81上设置有进料管5，进料管5内放置有铝珠6，进料管5位于转动盘83上方，当转动盘83的一个圆孔位于进料管5正下方时，进料管5内的一个铝珠6落入圆孔内，转动盘83转动带动铝珠6移动到指定位置后，焊钉沿转动盘83轴线方向移动，焊钉的一端与铝珠6接触使铝珠6变形，从而与焊钉连接固定。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有卯接装置采用转盘式，生产过程中铝珠容易被甩出，有漏卯接现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊钉自动卯点机卯接装置，其具有减少焊钉漏铆的情况发生的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊钉自动卯点机卯接装置，包括稳定座，所述稳定座上滑动连接有支撑座，所述稳定座与支撑座之间设置有复位弹簧；所述支撑座上固设有进料管，所述进料管内放置有多个铝珠，所述支撑座侧面开设有容纳铝珠通过的进料槽，所述支撑座背向稳定座的端面开设有支撑凹槽，所述支撑凹槽内开设有容纳铝珠通过的让位凹槽，所述让位凹槽与进料槽连通，所述铝珠经过进料槽进入让位凹槽；所述稳定座上固设有支撑杆，所述支撑杆穿入让位凹槽内，所述进料槽内的铝珠进入让位凹槽后与支撑杆伸入让位凹槽的端面接触，所述支撑座朝向稳定座方向滑动时，位于所述进料槽内的铝珠能进入支撑凹槽内。通过采用上述技术方案，进料管内的铝珠进入进料槽，在进料管内铝珠重力作用下推动进料槽内的铝珠朝向支撑凹槽方向移动，使一个铝珠进入支撑凹槽内，铝珠与支撑杆背向稳定座的端面接触，当焊钉沿竖直方向朝下移动时，焊钉先支撑座接触并推动支撑座朝向稳定座方向移动，直至焊钉与铝珠接触，此时铝珠位于让位凹槽内，焊钉和支撑杆对铝珠施加作用力，使铝珠变形连接于焊钉上；焊钉沿竖直方向向上移动时，复位弹簧推动支撑座背向稳定座方向移动，直至焊钉与支撑座分离，此时支撑座回复到初始位置，等待下次使用，能确保焊钉能于铝珠接触压紧，实现焊钉与铝珠的连接。本技术进一步设置为：所述稳定座包括固定座，所述固定座为开口朝向支撑座的圆形盒体，所述固定座上连接有导向环；所述支撑座包括与导向环内侧面滑动连接的底座。通过采用上述技术方案，通过底座外侧面与导向环内侧面接触，实现底座沿导向环中心线方向移动，从而实现稳定座与支撑座的滑动连接。本技术进一步设置为：所述导向环的内径小于固定座的内径，所述底座上固定有位于固定座内的限位环，所述限位环的外径大于导向环的内径。通过采用上述技术方案，限位环的设置能避免复位弹簧对支撑座的作用力过大，底座从稳定座内腔脱离的情况发生，提高支撑座与稳定座连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑座包括与稳定座滑动连接的底座，所述支撑凹槽开设于底座背向稳定座的表面，所述支撑座包括可拆卸连接于底座背向稳定座表面的上座，所述上座上开设有让位槽，所述让位槽贯穿上座朝向底座的一端。通过采用上述技术方案，焊钉穿过让位槽后能与支撑凹槽内的铝珠接触然后压紧，上座的设置能阻挡铝珠变形过程中有部分铝屑飞出，提高支撑座使用的稳定性。本技术进一步设置为：所述上座背向稳定座的端面上开设有引导环槽，所述引导环槽为靠近稳定座的一端直径为小端的圆台型槽，所述让位槽设置于引导环槽底面。通过采用上述技术方案，引导环槽的设置便于使用过程中观察判断支撑凹槽内是否有铝球。本技术进一步设置为：所述进料管上固设有进料头，所述进料头嵌入进料槽内。通过采用上述技术方案，使用进料管与支撑座连接，进料头与进料槽的连接稳定性高，同时进料头与支撑座的连接相较于进料管直接与进料槽连接更加方便。本技术进一步设置为：所述上座上穿设有与底座螺纹连接的沉头螺钉。通过采用上述技术方案，使用沉头螺钉将上座与底座压紧连接，能提高上座和底座连接的稳定性，同时方便上座和底座的拆装，上座表面平整。本技术进一步设置为：所述支撑杆背向稳定座的一端开设有支撑槽，所述支撑槽为弧形槽。通过采用上述技术方案，铝珠与支撑杆接触时，铝珠位于支撑槽内，支撑槽进一步限制位于焊钉与支撑杆之间的铝珠的移动，提高铝珠位置的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑凹槽为弧形槽。通过采用上述技术方案，支撑凹槽的设置便于铝珠滚入支撑凹槽的中间位置，提高铝珠与焊钉连接的位置的准确性，提高生产质量。综上所述，本技术的有益效果为：1、进料管内的铝珠进入进料槽，在进料管内铝珠重力作用下推动进料槽内的铝珠朝向支撑凹槽方向移动，使一个铝珠进入支撑凹槽内，铝珠与支撑杆背向稳定座的端面接触，当焊钉沿竖直方向朝下移动时，焊钉先支撑座接触并推动支撑座朝向稳定座方向移动，直至焊钉与铝珠接触，此时铝珠位于让位凹槽内，焊钉和支撑杆对铝珠施加作用力，使铝珠变形连接于焊钉上；焊钉沿竖直方向向上移动时，复位弹簧推动支撑座背向稳定座方向移动，直至焊钉与支撑座分离，此时支撑座回复到初始位置，等待下次使用，能确保焊钉能于铝珠接触压紧，实现焊钉与铝珠的连接；2、限位环的设置能避免复位弹簧对支撑座的作用力过大，底座从稳定座内腔脱离的情况发生，提高支撑座与稳定座连接的稳定性；3、铝珠与支撑杆接触时，铝珠位于支撑槽内，支撑槽进一步限制位于焊钉与支撑杆之间的铝珠的移动，提高铝珠位置的稳定性。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是实施例的使用状态结构示意图；图3是实施例中显示支撑座与稳定座结构的剖面示意图。图中，1、卯接平台；2、稳定座；21、固定座；22、导向环；3、支撑座；31、进料槽；32、支撑凹槽；33、让位凹槽；34、底座；35、限位环；36、上座；361、让位槽；362、引导环槽；4、复位弹簧；37、沉头螺钉；5、进料管；51、进料头；6、铝珠；7、支撑杆；71、支撑槽；8、输料平台；81、固定装置；82、固定盘；83、转动盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1，为本技术公开了一种焊钉自动卯点机卯接装置，包括连接于卯接平台1上的稳定座2，卯接平台1上开设连接槽，连接槽为圆环槽，稳定座2放于连接槽内，卯接平台1上连接有将稳定座2压紧于连接槽内的压紧螺栓。参照图1和图2，稳定座2包括与卯接平台1连接的固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊钉自动卯点机卯接装置，其特征在于：包括稳定座(2)，所述稳定座(2)上滑动连接有支撑座(3)，所述稳定座(2)与支撑座(3)之间设置有复位弹簧(4)；/n所述支撑座(3)上固设有进料管(5)，所述进料管(5)内放置有多个铝珠(6)，所述支撑座(3)侧面开设有容纳铝珠(6)通过的进料槽(31)，所述支撑座(3)背向稳定座(2)的端面开设有支撑凹槽(32)，所述支撑凹槽(32)内开设有容纳铝珠(6)通过的让位凹槽(33)，所述让位凹槽(33)与进料槽(31)连通，所述铝珠(6)经过进料槽(31)进入让位凹槽(33)；/n所述稳定座(2)上固设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)穿入让位凹槽(33)内，所述进料槽(31)内的铝珠(6)进入让位凹槽(33)后与支撑杆(7)伸入让位凹槽(33)的端面接触，所述支撑座(3)朝向稳定座(2)方向滑动时，位于所述进料槽(31)内的铝珠(6)能进入支撑凹槽(32)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊钉自动卯点机卯接装置，其特征在于：包括稳定座(2)，所述稳定座(2)上滑动连接有支撑座(3)，所述稳定座(2)与支撑座(3)之间设置有复位弹簧(4)；
所述支撑座(3)上固设有进料管(5)，所述进料管(5)内放置有多个铝珠(6)，所述支撑座(3)侧面开设有容纳铝珠(6)通过的进料槽(31)，所述支撑座(3)背向稳定座(2)的端面开设有支撑凹槽(32)，所述支撑凹槽(32)内开设有容纳铝珠(6)通过的让位凹槽(33)，所述让位凹槽(33)与进料槽(31)连通，所述铝珠(6)经过进料槽(31)进入让位凹槽(33)；
所述稳定座(2)上固设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)穿入让位凹槽(33)内，所述进料槽(31)内的铝珠(6)进入让位凹槽(33)后与支撑杆(7)伸入让位凹槽(33)的端面接触，所述支撑座(3)朝向稳定座(2)方向滑动时，位于所述进料槽(31)内的铝珠(6)能进入支撑凹槽(32)内。


2.根据权利要求1所述的焊钉自动卯点机卯接装置，其特征在于：所述稳定座(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)为开口朝向支撑座(3)的圆形盒体，所述固定座(21)上连接有导向环(22)；
所述支撑座(3)包括与导向环(22)内侧面滑动连接的底座(34)。


3.根据权利要求2所述的焊钉自动卯点机卯接装置，其特征在于：所述导向环(22)的内径小于固定座(21)的内径，所述底座(34)上固定有位于固定座(21)内的限位环(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董召坡，
申请(专利权)人：北京金兆博高强度紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11