一种冲压件用位置校准机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲压件用位置校准机构，包括通孔、投影板、连接块、导向环、圆形螺纹孔、螺纹套、内置电池片以及红外激光笔，圆形螺纹孔对称开设在定模内部左右两侧，圆形螺纹孔内部安装有螺纹套，螺纹套内部安装有红外激光笔，红外激光笔内部安装有内置电池片，通孔对称开设在动模内部左右两侧，投影板对称安装在顶板下端面左右两侧，动模左右端面对称安装有连接块，连接块外侧安装有导向环，导向环安装在导向杆环形侧面，该设计解决了原有冲压件冲压时不方便快速校准的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便冲压件定位校准，校准便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件用位置校准机构
本技术是一种冲压件用位置校准机构，属于冲压件

技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。现有的冲压件冲压时不方便快速校准，在进行冲压加工前，为了保证加工出来的产品的精度，需要对冲压件进行定位校准。目前的校准技术通常在冲压模具上安装定位销或者开设与冲压产品形状相对应的定位槽，从而实现冲压件冲压前的校准定位，设置定位销或者开设定位槽会在模具上开孔开槽，增加模具本身的成本，现在急需一种冲压件用位置校准机构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种冲压件用位置校准机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便冲压件定位校准，校准便捷。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种冲压件用位置校准机构，包括导向杆、顶板、冲压气缸、动模、校准组件、底板以及定模，所述定模固定在底板上端面中间位置，所述导向杆对称安装在底板上端面左右两侧，所述顶板安装在导向杆上端面，所述冲压气缸装配在顶板内部中间位置，所述冲压气缸下端面安装有动模，所述校准组件设置在定模内部左右两侧，所述校准组件包括通孔、投影板、连接块、导向环、圆形螺纹孔、螺纹套、内置电池片以及红外激光笔，所述圆形螺纹孔对称开设在定模内部左右两侧，所述圆形螺纹孔内部安装有螺纹套，所述螺纹套内部安装有红外激光笔，所述红外激光笔内部安装有内置电池片，所述通孔对称开设在动模内部左右两侧，所述投影板对称安装在顶板下端面左右两侧，所述动模左右端面对称安装有连接块，所述连接块外侧安装有导向环，所述导向环安装在导向杆环形侧面。进一步地，所述圆形螺纹孔内环形侧面设有内螺纹，所述螺纹套环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。进一步地，所述投影板为纯白色。进一步地，所述导向环与导向杆相匹配。进一步地，所述定模左端面上侧安装有校准按钮，且校准按钮通过导线与内置电池片相连接，所述红外激光笔通过导线与校准按钮相连接。进一步地，所述红外激光笔设有四组，且四组红外激光笔规格相同，所述通孔设有四个，且四个通孔规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种冲压件用位置校准机构，因本技术添加了通孔、投影板、连接块、导向环、圆形螺纹孔、螺纹套、内置电池片以及红外激光笔，该设计方便冲压件冲压前的快速定位校准，解决了原有冲压件冲压时不方便快速校准的问题，提高了本技术的校准便捷性。因圆形螺纹孔内环形侧面设有内螺纹，螺纹套环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，该设计方便红外激光笔的拆装，因投影板为纯白色，该设计方便清晰呈现红外激光笔的光点，因导向环与导向杆相匹配，该设计方便导向环安装在导向杆上，因定模左端面上侧安装有校准按钮，且校准按钮通过导线与内置电池片相连接，红外激光笔通过导线与校准按钮相连接，该设计通过校准按钮控制内置电池片与红外激光笔之间电流的通断，本技术结构合理，方便冲压件定位校准，校准便捷。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种冲压件用位置校准机构的结构示意图；图2为本技术一种冲压件用位置校准机构中校准组件的结构示意图；图3为本技术一种冲压件用位置校准机构中A的放大图；图4为本技术一种冲压件用位置校准机构中校准组件的俯视图；图中：1-导向杆、2-顶板、3-冲压气缸、4-动模、5-校准组件、6-底板、7-定模、51-通孔、52-投影板、53-连接块、54-导向环、55-圆形螺纹孔、56-螺纹套、57-内置电池片、58-红外激光笔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种冲压件用位置校准机构，包括导向杆1、顶板2、冲压气缸3、动模4、校准组件5、底板6以及定模7，定模7固定在底板6上端面中间位置，导向杆1对称安装在底板6上端面左右两侧，顶板2安装在导向杆1上端面，冲压气缸3装配在顶板2内部中间位置，冲压气缸3下端面安装有动模4，校准组件5设置在定模7内部左右两侧。校准组件5包括通孔51、投影板52、连接块53、导向环54、圆形螺纹孔55、螺纹套56、内置电池片57以及红外激光笔58，圆形螺纹孔55对称开设在定模7内部左右两侧，圆形螺纹孔55内部安装有螺纹套56，螺纹套56内部安装有红外激光笔58，红外激光笔58内部安装有内置电池片57，通孔51对称开设在动模4内部左右两侧，投影板52对称安装在顶板2下端面左右两侧，动模4左右端面对称安装有连接块53，连接块53外侧安装有导向环54，导向环54安装在导向杆1环形侧面，该设计解决了原有冲压件冲压时不方便快速校准的问题。圆形螺纹孔55内环形侧面设有内螺纹，螺纹套56环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，方便红外激光笔58的拆装，投影板52为纯白色，方便清晰呈现红外激光笔58的光点，导向环54与导向杆1相匹配，方便导向环54安装在导向杆1上，定模7左端面上侧安装有校准按钮，且校准按钮通过导线与内置电池片57相连接，红外激光笔58通过导线与校准按钮相连接，通过校准按钮控制内置电池片57与红外激光笔58之间电流的通断，红外激光笔58设有四组，且四组红外激光笔58规格相同，通孔51设有四个，且四个通孔51规格相同，方便冲压件的快速校准。作为本技术的一个实施例：当冲压件需要校准时，红外激光笔58通过螺纹套56拧入至圆形螺纹孔55内部，导向环54安装在导向杆1环形侧面，动模4通过连接块53与导向环54相连接，而后工作人员开启校准按钮，内置电池片57与红外激光笔58之间的电路相通，红外激光笔58通电工作，如若定模7与动模4位置上下一致时，红外激光笔58产生的红外线经通孔51投射至纯白色的投影板52上，如若投影板52上没有红点，则说明动模4与定模7之间定位不够准确，需重新校准。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件用位置校准机构，包括导向杆、顶板、冲压气缸、动模、校准组件、底板以及定模，其特征在于：所述定模固定在底板上端面中间位置，所述导向杆对称安装在底板上端面左右两侧，所述顶板安装在导向杆上端面，所述冲压气缸装配在顶板内部中间位置，所述冲压气缸下端面安装有动模，所述校准组件设置在定模内部左右两侧；/n所述校准组件包括通孔、投影板、连接块、导向环、圆形螺纹孔、螺纹套、内置电池片以及红外激光笔，所述圆形螺纹孔对称开设在定模内部左右两侧，所述圆形螺纹孔内部安装有螺纹套，所述螺纹套内部安装有红外激光笔，所述红外激光笔内部安装有内置电池片，所述通孔对称开设在动模内部左右两侧，所述投影板对称安装在顶板下端面左右两侧，所述动模左右端面对称安装有连接块，所述连接块外侧安装有导向环，所述导向环安装在导向杆环形侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压件用位置校准机构，包括导向杆、顶板、冲压气缸、动模、校准组件、底板以及定模，其特征在于：所述定模固定在底板上端面中间位置，所述导向杆对称安装在底板上端面左右两侧，所述顶板安装在导向杆上端面，所述冲压气缸装配在顶板内部中间位置，所述冲压气缸下端面安装有动模，所述校准组件设置在定模内部左右两侧；
所述校准组件包括通孔、投影板、连接块、导向环、圆形螺纹孔、螺纹套、内置电池片以及红外激光笔，所述圆形螺纹孔对称开设在定模内部左右两侧，所述圆形螺纹孔内部安装有螺纹套，所述螺纹套内部安装有红外激光笔，所述红外激光笔内部安装有内置电池片，所述通孔对称开设在动模内部左右两侧，所述投影板对称安装在顶板下端面左右两侧，所述动模左右端面对称安装有连接块，所述连接块外侧安装有导向环，所述导向环安装在导向杆环形侧面。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吴应举，
申请(专利权)人：合肥常青机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34