一种钣金压槽弯曲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金压槽弯曲模具，包括上压模机构和下支撑模机构，所述上压模机构包括顶板、上压模座框架、缓冲垫板、安装板、压模垫板和压膜板，所述上压模座框架中部通过顶板固定有推动油缸，推动油缸下端连接有安装板，压膜板中部设置有预弯套管，所述下支撑模机构包括底板、支撑模座、支撑模垫板和支撑模，支撑模座底部固定有底板,支撑模上方中部固定有第二凸块，第二凸块左侧的支撑模上固定有凸块,第二凸块右侧固定有第一凸块。该钣金压槽弯曲模具，采用将压槽上需要弯曲的结构进行小角度的折弯，之后尽心二次弯曲，之后对弯曲部分角度进行角度的固定，避免原料钣金断裂，并且有效的防止弯曲部分回弹，提高弯曲效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金压槽弯曲模具
本技术涉及钣金加工生产领域，具体为一种钣金压槽弯曲模具。
技术介绍
在钣金加工过程中，冲孔、折弯和打扁等工序是不可或缺的，而钣金加工是包括传统的切割下料、冲孔加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，目前，现有的钣金压槽冲孔形成的板材需要折弯，通过弯曲模板来实现弯曲，通过弯曲模具操作，降低了工作难度，省时省力，但是，以往的弯曲模具在弯曲过程中容易导致原料钣金断裂，弯曲成型的支架也容易回弹，弯曲质量差。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提出的问题，提供一种钣金压槽弯曲模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金压槽弯曲模具，包括上压模机构和下支撑模机构，所述上压模机构包括顶板、上压模座框架、缓冲垫板、安装板、压模垫板和压膜板，所述上压模座框架中部通过顶板固定有推动油缸，且推动油缸下方通过安装的缓冲垫板固定在上压模座框架上，推动油缸下端连接有安装板，且安装板下端设置有压模垫板，且压模垫板下端固定有压膜板,压膜板中部设置有预弯套管，且预弯套管中部压模垫板上固定有预弯固定杆,预弯套管左侧的压板上固定有定型套管，且定型套管中部的压模垫板上上通过固定螺丝固定有定型固定杆,预弯套管右侧固定有限位外套，且限位外套中部两侧固定有倾斜的旋转夹片；所述下支撑模机构包括底板、支撑模座、支撑模垫板和支撑模，且支撑模下方固定有支撑模垫板，并且支撑模垫板下方固定有支撑模座，支撑模座底部固定有底板,支撑模上方中部固定有第二凸块，第二凸块左侧的支撑模上固定有凸块,且凸块中部设置有可滑动的冲头套管，且冲头套管中的支撑模上固定有第三支撑杆,第二凸块右侧固定有第一凸块，且第一凸块内部的支撑模上固定有滑动支撑杆套管，并且滑动支撑杆套管内部设置的第一支撑杆可在滑动支撑杆套管内部滑动。优选的，所述旋转夹片上方的安装板上固定有两组角度调节杆，且限位外套中部固定有顶杆套，并且顶杆套中部固定有顶针；同时顶杆套下方外侧为凸起结构，且旋转夹片内部的倾斜面为向上的收分结构。优选的，所述预弯套管和预弯固定杆之间形成的间隙内部安装有可伸缩的第一推杆，且定型套管和定型固定杆之间形成的间隙内部安装有固定的限位杆，并且限位杆安装固定在安装板上。优选的，所述定型套管内部安装的定型固定杆前端伸出定型套管，且第三支撑杆深入到外侧凸块内部，并且定型固定杆和第三支撑杆压置后限位杆和冲头相对应，同时弯曲顶杆套管和预弯固定杆压置在一起第一推杆和弯曲顶杆相对应。优选的，所述弯曲顶杆上端为弧形凸起结构，且弯曲顶杆与预弯套管内部设置的第一推杆位置相对应，且定型套管内部设置的限位杆与冲头套管内部设置的冲头位置相对应。优选的，所述第二凸块内部安装有上下滑动的弯曲顶杆套管，弯曲顶杆套管下端安装在空腔中，且弯曲顶杆套管侧壁嵌入弯曲顶杆，并且弯曲顶杆固定在支撑模上，同时弯曲顶杆套管中部设置的第二支撑杆通过螺栓固定在支撑模上，且第二支撑杆后端连接可伸缩的第二推杆。优选的，所述第三支撑杆通过螺丝固定在支撑模上，且第三支撑杆外侧设置可上下滑动的冲头套管下端连接有第三推杆，并且第三推杆下方连接有推杆弹簧，同时冲头套管侧面上设置有上端倾斜的冲头，且冲头固定在支撑模上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．采用将压槽上需要弯曲的结构进行小角度的折弯，之后尽心二次弯曲，之后对弯曲部分角度进行角度的固定，避免原料钣金断裂，并且有效的防止弯曲部分回弹，提高弯曲效果；2．采用倾斜的旋转夹片加紧弯曲部分形成角度的固定，并且通过上方设置的角度调节杆来固定旋转夹片，保证折弯的角度。附图说明图1为本技术结构的合模正视示意图；图2为本技术结构的上压模机构示意图；图3为本技术结构的下支撑模机构示意图；图4为图1中的A处示意图；图5为图1中的B处示意图；图6为本技术结构的工件压置流程示意图。图中标号：1、上压模机构；2、下支撑模机构；3、顶板；4、上压模座框架；5、缓冲垫板；6、安装板；7、压模垫板；8、压膜板；9、旋转夹片；10、顶针；11、顶杆套；12、限位外套；13、角度调节杆；14、预弯固定杆；15、第一推杆；16、预弯套管；17、压板；18、定型固定杆；19、定型套管；20、固定螺丝；21、限位杆；22、推动油缸；23、底板；24、支撑模座；25、支撑模垫板；26、支撑模；27、第一凸块；28、第一支撑杆；29、滑动支撑杆套管；30、空腔；31、弯曲顶杆；32、第二支撑杆；33、弯曲顶杆套管；34、第二凸块；35、第二推杆；36、第三支撑杆；37、冲头套管；38、冲头；39、第三推杆；40、推杆弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种钣金压槽弯曲模具，包括上压模机构1和下支撑模机构2，上压模机构1包括顶板3、上压模座框架4、缓冲垫板5、安装板6、压模垫板7和压膜板8，上压模座框架4中部通过顶板3固定有推动油缸22，且推动油缸22下方通过安装的缓冲垫板5固定在上压模座框架4上，推动油缸22下端连接有安装板6，且安装板6下端设置有压模垫板7，且压模垫板7下端固定有压膜板8,压膜板8中部设置有预弯套管16，且预弯套管16中部压模垫板7上固定有预弯固定杆14，预弯套管16和预弯固定杆14之间形成的间隙内部安装有可伸缩的第一推杆15，且定型套管19和定型固定杆18之间形成的间隙内部安装有固定的限位杆21，并且限位杆21安装固定在安装板6上，预弯套管16左侧的压板17上固定有定型套管19，且定型套管19中部的压模垫板7上固定有定型固定杆18,预弯套管16右侧固定有限位外套12，且限位外套12中部两侧固定有倾斜的旋转夹片9，旋转夹片9上方的安装板6上固定有两组角度调节杆13，且限位外套12中部固定有顶杆套11，并且顶杆套11中部固定有顶针10；同时顶杆套11下方外侧为凸起结构，且旋转夹片9内部的倾斜面为向上的收分结构；下支撑模机构2包括底板23、支撑模座24、支撑模垫板25和支撑模26，且支撑模26下方固定有支撑模垫板25，并且支撑模垫板25下方固定有支撑模座24，支撑模座24底部固定有底板23,支撑模26上方中部固定有第二凸块34，第二凸块34左侧的支撑模26上固定有凸块,且凸块中部设置有可滑动的冲头套管37，且冲头套管37中的支撑模26上固定有第三支撑杆36,第二凸块34右侧固定有第一凸块27，且第一凸块27内部的支撑模26上固定有滑动支撑杆套管29，并且滑动支撑杆套管29内部设置的第一支撑杆28可在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金压槽弯曲模具，包括上压模机构（1）和下支撑模机构（2），其特征在于：所述上压模机构（1）包括顶板（3）、上压模座框架（4）、缓冲垫板（5）、安装板（6）、压模垫板（7）和压膜板（8），所述上压模座框架（4）中部通过顶板（3）固定有推动油缸（22），且推动油缸（22）下方通过安装的缓冲垫板（5）固定在上压模座框架（4）上，推动油缸（22）下端连接有安装板（6），且安装板（6）下端设置有压模垫板（7），且压模垫板（7）下端固定有压膜板（8）,压膜板（8）中部设置有预弯套管（16），且预弯套管（16）中部压模垫板（7）上固定有预弯固定杆（14）,预弯套管（16）左侧的压板（17）上固定有定型套管（19），且定型套管（19）中部的压模垫板（7）上通过固定螺丝（20）固定有定型固定杆（18）,预弯套管（16）右侧固定有限位外套（12），且限位外套（12）中部两侧固定有倾斜的旋转夹片（9）；/n所述下支撑模机构（2）包括底板（23）、支撑模座（24）、支撑模垫板（25）和支撑模（26），且支撑模（26）下方固定有支撑模垫板（25），并且支撑模垫板（25）下方固定有支撑模座（24），支撑模座（24）底部固定有底板（23）,支撑模（26）上方中部固定有第二凸块（34），第二凸块（34）左侧的支撑模（26）上固定有凸块,且凸块中部设置有可滑动的冲头套管（37），且冲头套管（37）中的支撑模（26）上固定有第三支撑杆（36）,第二凸块（34）右侧固定有第一凸块（27），且第一凸块（27）内部的支撑模（26）上固定有滑动支撑杆套管（29），并且滑动支撑杆套管（29）内部设置的第一支撑杆（28）可在滑动支撑杆套管（29）内部滑动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钣金压槽弯曲模具，包括上压模机构（1）和下支撑模机构（2），其特征在于：所述上压模机构（1）包括顶板（3）、上压模座框架（4）、缓冲垫板（5）、安装板（6）、压模垫板（7）和压膜板（8），所述上压模座框架（4）中部通过顶板（3）固定有推动油缸（22），且推动油缸（22）下方通过安装的缓冲垫板（5）固定在上压模座框架（4）上，推动油缸（22）下端连接有安装板（6），且安装板（6）下端设置有压模垫板（7），且压模垫板（7）下端固定有压膜板（8）,压膜板（8）中部设置有预弯套管（16），且预弯套管（16）中部压模垫板（7）上固定有预弯固定杆（14）,预弯套管（16）左侧的压板（17）上固定有定型套管（19），且定型套管（19）中部的压模垫板（7）上通过固定螺丝（20）固定有定型固定杆（18）,预弯套管（16）右侧固定有限位外套（12），且限位外套（12）中部两侧固定有倾斜的旋转夹片（9）；
所述下支撑模机构（2）包括底板（23）、支撑模座（24）、支撑模垫板（25）和支撑模（26），且支撑模（26）下方固定有支撑模垫板（25），并且支撑模垫板（25）下方固定有支撑模座（24），支撑模座（24）底部固定有底板（23）,支撑模（26）上方中部固定有第二凸块（34），第二凸块（34）左侧的支撑模（26）上固定有凸块,且凸块中部设置有可滑动的冲头套管（37），且冲头套管（37）中的支撑模（26）上固定有第三支撑杆（36）,第二凸块（34）右侧固定有第一凸块（27），且第一凸块（27）内部的支撑模（26）上固定有滑动支撑杆套管（29），并且滑动支撑杆套管（29）内部设置的第一支撑杆（28）可在滑动支撑杆套管（29）内部滑动。


2.根据权利要求1所述的一种钣金压槽弯曲模具，其特征在于：所述旋转夹片（9）上方的安装板（6）上固定有两组角度调节杆（13），且限位外套（12）中部固定有顶杆套（11），并且顶杆套（11）中部固定有顶针（10）；同时顶杆套（11）下方外侧为凸起结构，且旋转夹片（9）内部的倾斜面为向上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟伟，
申请(专利权)人：合肥通快钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34