一种钣金加工冲孔倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工冲孔倒角装置，包括倒角上模结构和倒角支撑结构，所述倒角上模结构包括顶板、油缸固定座、推动油缸、缓冲垫板、倒角杆安装板、倒角压杆安装板和压板，推动油缸上端通过顶板固定在油缸固定座上，推动油缸下端连接倒角杆安装板，所述倒角支撑结构包括底板、支撑座、支撑安装板、支撑板、第一倒角支撑结构和第二倒角支撑结构，支撑座上方依次设置有支撑安装板和支撑板，第二倒角支撑结构包括滑动块、芯杆和倒角垫块。该钣金加工冲孔倒角装置，采用在模具上安装两组倒角组件，保证倒角的效果，避免出现冲孔边角的毛刺，而采用倒角压杆和倒角杆形成两组不同的倒角模具结构，倒角效果更好，提高倒角的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工冲孔倒角装置
本技术涉及钣金加工生产领域，具体为一种钣金加工冲孔倒角装置。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。现如今的模具都只能针对钣金件进行打磨加工倒角，又需要花费大量的时间去进行工件的打磨，费时费力，影响工作效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提出的问题，提供一种钣金加工冲孔倒角装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工冲孔倒角装置，包括倒角上模结构和倒角支撑结构，所述倒角上模结构包括顶板、油缸固定座、推动油缸、缓冲垫板、倒角杆安装板、倒角压杆安装板和压板，且油缸固定座中部设置有推动油缸，推动油缸上端通过顶板固定在油缸固定座上，且推动油缸下端通过缓冲垫板固定在油缸固定座上，推动油缸下端连接倒角杆安装板，且倒角杆安装板下方设置有倒角压杆安装板，倒角压杆安装板左侧安装有倒角杆，且倒角压杆安装板右侧下方固定有倒角凸块，且倒角凸块侧面嵌入倒角压杆；所述倒角支撑结构包括底板、支撑座、支撑安装板、支撑板、第一倒角支撑结构和第二倒角支撑结构，且支撑座下方固定有底板，支撑座上方依次设置有支撑安装板和支撑板，支撑板左侧安装有第一倒角支撑结构，且支撑板右侧安装有第二倒角支撑结构，第二倒角支撑结构包括滑动块、芯杆和倒角垫块，且滑动块在芯杆外侧上下滑动。优选的，所述缓冲垫板与下方设置的倒角杆安装板之间间隔，且倒角压杆安装板下方与压板之间间隔，同时倒角压杆安装板下方伸出的倒角杆和倒角凸块的长度大于压板之宽度，且倒角压杆安装板下方伸出的倒角杆和倒角凸块的长度大于倒角压杆安装板和压板之间的间隔宽度。优选的，所述倒角杆安装板和倒角压杆安装板内部安装有可上下滑动的滑杆，且滑杆下端连接压板，同时倒角压杆安装板下端安装的倒角凸块安装在压板内部的通孔上可滑动，且倒角压杆安装板上安装的倒角杆下端滑动安插在凹槽侧面的压板上。优选的，所述压板上开设的凹槽与倒角凸块下方的凹槽结构相同，且支撑板上设置的两组芯杆凸起长度相同。优选的，所述第一倒角支撑结构和第二倒角支撑结构结构相同，且芯杆固定在支撑板上，同时芯杆侧面设置的滑动块下端连接推杆，且推杆下方安装的弹簧安装在底板、支撑座和支撑安装板内部。优选的，所述芯杆侧面的支撑板上固定有倒角垫块，且倒角垫块嵌入滑动块内部可相对滑动，同时第二倒角支撑结构上设置的倒角垫块位置与倒角凸块上设置的倒角压杆位置上下对应，且倒角杆与第一倒角支撑结构上设置的倒角垫块位置对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．采用在模具上安装两组倒角组件，保证倒角的效果，避免出现冲孔边角的毛刺，而采用倒角压杆和倒角杆形成两组不同的倒角模具结构，倒角效果更好，提高倒角的工作效率；2．倒角先用模具对边角进行压置，不需要进行边角的打磨，节约了成本，省时省力，提高工作效率。附图说明图1为本技术结构的开模示意图；图2为本技术结构的倒角上模结构示意图；图3为本技术结构的倒角支撑结构示意图；图4为本技术结构的合模示意图。图中标号：1、倒角上模结构；2、倒角支撑结构；3、顶板；4、油缸固定座；5、推动油缸；6、缓冲垫板；7、倒角杆安装板；8、倒角压杆安装板；9、压板；10、通孔；11、倒角凸块；12、倒角压杆；13、滑杆；14、倒角杆；15、凹槽；16、底板；17、支撑座；18、支撑安装板；19、支撑板；20、第一倒角支撑结构；21、第二倒角支撑结构；22、滑动块；23、芯杆；24、倒角垫块；25、推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钣金加工冲孔倒角装置，包括倒角上模结构1和倒角支撑结构2，倒角上模结构1包括顶板3、油缸固定座4、推动油缸5、缓冲垫板6、倒角杆安装板7、倒角压杆安装板8和压板9，且油缸固定座4中部设置有推动油缸5，推动油缸5上端通过顶板3固定在油缸固定座4上，且推动油缸5下端通过缓冲垫板6固定在油缸固定座4上，推动油缸5下端连接倒角杆安装板7，且倒角杆安装板7下方设置有倒角压杆安装板8，倒角压杆安装板8左侧安装有倒角杆14，且倒角压杆安装板8右侧下方固定有倒角凸块11，且倒角凸块11侧面嵌入倒角压杆12；倒角支撑结构2包括底板16、支撑座17、支撑安装板18、支撑板19、第一倒角支撑结构20和第二倒角支撑结构21，且支撑座17下方固定有底板16，支撑座17上方依次设置有支撑安装板18和支撑板19，支撑板19左侧安装有第一倒角支撑结构20，且支撑板19右侧安装有第二倒角支撑结构21，第二倒角支撑结构21包括滑动块22、芯杆23和倒角垫块24，且滑动块22在芯杆23外侧上下滑动；使用时，将金属板放置在第一倒角支撑结构20上方，推动油缸5运行推动倒角杆安装板7、倒角压杆安装板8和压板9向下运动压紧金属板，而压板9压紧受力后滑杆13向上收缩滑动，使得压板9上端接触倒角压杆安装板8底部，之后倒角杆14伸缩到凹槽15侧面，使得倒角杆14和第一倒角支撑结构20上设置的倒角垫块24对应进行开孔侧面的倒角，初次倒角后的工件放置在第二倒角支撑结构21上，而倒角凸块11伸缩到通孔10内部，倒角压杆12和第二倒角支撑结构21侧面的倒角垫块24加紧倒角位置，保证倒角的效果。缓冲垫板6与下方设置的倒角杆安装板7之间间隔，且倒角压杆安装板8下方与压板9之间间隔，同时倒角压杆安装板8下方伸出的倒角杆14和倒角凸块11的长度大于压板9之宽度，且倒角压杆安装板8下方伸出的倒角杆14和倒角凸块11的长度大于倒角压杆安装板8和压板9之间的间隔宽度，倒角杆安装板7和倒角压杆安装板8内部安装有可上下滑动的滑杆13，且滑杆13下端连接压板9，同时倒角压杆安装板8下端安装的倒角凸块11安装在压板9内部的通孔10上可滑动，且倒角压杆安装板8上安装的倒角杆14下端滑动安插在凹槽15侧面的压板9上，压板9上开设的凹槽15与倒角凸块11下方的凹槽结构相同，且支撑板19上设置的两组芯杆23凸起长度相同，压板9下压金属板，工件放置在凹槽15内部，倒角杆14深入凹槽15侧面接触工件的打孔位置，同理，受压后压板9随着滑杆13向上滑动，而倒角凸块11向下运动，而倒角凸块11内部的凹槽卡住工件，而倒角凸块11侧面设置的倒角压杆12接触打孔位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工冲孔倒角装置，包括倒角上模结构（1）和倒角支撑结构（2），其特征在于：所述倒角上模结构（1）包括顶板（3）、油缸固定座（4）、推动油缸（5）、缓冲垫板（6）、倒角杆安装板（7）、倒角压杆安装板（8）和压板（9），且油缸固定座（4）中部设置有推动油缸（5），推动油缸（5）上端通过顶板（3）固定在油缸固定座（4）上，且推动油缸（5）下端通过缓冲垫板（6）固定在油缸固定座（4）上，推动油缸（5）下端连接倒角杆安装板（7），且倒角杆安装板（7）下方设置有倒角压杆安装板（8），倒角压杆安装板（8）左侧安装有倒角杆（14），且倒角压杆安装板（8）右侧下方固定有倒角凸块（11），且倒角凸块（11）侧面嵌入倒角压杆（12）；/n所述倒角支撑结构（2）包括底板（16）、支撑座（17）、支撑安装板（18）、支撑板（19）、第一倒角支撑结构（20）和第二倒角支撑结构（21），且支撑座（17）下方固定有底板（16），支撑座（17）上方依次设置有支撑安装板（18）和支撑板（19），支撑板（19）左侧安装有第一倒角支撑结构（20），且支撑板（19）右侧安装有第二倒角支撑结构（21），第二倒角支撑结构（21）包括滑动块（22）、芯杆（23）和倒角垫块（24），且滑动块（22）在芯杆（23）外侧上下滑动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工冲孔倒角装置，包括倒角上模结构（1）和倒角支撑结构（2），其特征在于：所述倒角上模结构（1）包括顶板（3）、油缸固定座（4）、推动油缸（5）、缓冲垫板（6）、倒角杆安装板（7）、倒角压杆安装板（8）和压板（9），且油缸固定座（4）中部设置有推动油缸（5），推动油缸（5）上端通过顶板（3）固定在油缸固定座（4）上，且推动油缸（5）下端通过缓冲垫板（6）固定在油缸固定座（4）上，推动油缸（5）下端连接倒角杆安装板（7），且倒角杆安装板（7）下方设置有倒角压杆安装板（8），倒角压杆安装板（8）左侧安装有倒角杆（14），且倒角压杆安装板（8）右侧下方固定有倒角凸块（11），且倒角凸块（11）侧面嵌入倒角压杆（12）；
所述倒角支撑结构（2）包括底板（16）、支撑座（17）、支撑安装板（18）、支撑板（19）、第一倒角支撑结构（20）和第二倒角支撑结构（21），且支撑座（17）下方固定有底板（16），支撑座（17）上方依次设置有支撑安装板（18）和支撑板（19），支撑板（19）左侧安装有第一倒角支撑结构（20），且支撑板（19）右侧安装有第二倒角支撑结构（21），第二倒角支撑结构（21）包括滑动块（22）、芯杆（23）和倒角垫块（24），且滑动块（22）在芯杆（23）外侧上下滑动。


2.根据权利要求1所述的一种钣金加工冲孔倒角装置，其特征在于：所述缓冲垫板（6）与下方设置的倒角杆安装板（7）之间间隔，且倒角压杆安装板（8）下方与压板（9）之间间隔，同时倒角压杆安装板（8）下方伸出的倒角杆（14）和倒角凸块（11）的长度大于压板（9）之宽度，且倒角压杆安装板（8）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟伟，
申请(专利权)人：合肥通快钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34