一种螺杆校直装置制造方法及图纸

一种螺杆校直装置，用于解决背景技术中提到的现有校直装置结构复杂、操作程序繁琐，从而造成对螺杆进行校直作业效率低的技术问题，包括有水平的安装板、立板、水平板、矩形的顶推块、顶推板和可伸缩的顶推件，立板设于安装板上，水平板固定在立板顶部，所述顶推块设于安装板上，该顶推块与立板相对且顶推块面向立板的一侧表面与立板板面平行，所述顶推件固定在安装板上，所述顶推板固定在顶推件的伸缩端且顶推板与顶推块抵接，所述水平板、立板、顶推块和安装板之间形成用于校直螺杆的夹持空间，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，主要用于对螺杆进行校直。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆校直装置
本技术涉及螺杆加工
，具体涉及一种能够对螺杆进行校直的螺杆校直装置。
技术介绍
机械配件加工过程中经常会用到螺杆，螺杆作为连接两个机械部件的连接杆件在机械领域得到普遍应用，因此螺杆起着不可取代的重要地位，实际应用中，由于螺杆在生产加工过程中生产工艺的缺陷，或者是螺杆在后期的转运和存放过程中由于人为因素的操作不善，都会造成螺杆产生一定的弯折变形，有些厂家会将弯折的螺杆作为一种残次品报废掉，然而也有一些企业会将弯折的螺杆校直。现有技术中已经有许多能够对螺杆进行校直的校直装置，然而相当多的校直装置结构复杂，操作程序较为繁琐，并不利于对螺杆进行校直作业。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术的不足，推出一种螺杆校直装置，用于解决
技术介绍
中提到的现有校直装置结构复杂、操作程序繁琐，从而造成对螺杆进行校直作业效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种螺杆校直装置，包括有水平的安装板、立板、水平板、矩形的顶推块、顶推板和可伸缩的顶推件，所述立板设于安装板上，所述水平板固定在立板顶部，所述顶推块设于安装板上，该顶推块与立板相对且顶推块面向立板的一侧表面与立板板面平行，所述顶推件固定在安装板上，所述顶推板固定在顶推件的伸缩端且顶推板与顶推块抵接，所述水平板、立板、顶推块和安装板之间形成用于校直螺杆的夹持空间。工作原理：将需要校直操作的螺杆放置在所述水平板、立板、顶推块和安装板之间形成用于校直螺杆的夹持空间，使所述水平板的底部与螺杆抵接，并且使螺杆一端的顶帽放置在所述夹持空间的外侧，之后启动所述顶推件，该顶推件将带动所述顶推板、顶推块沿着垂直于所述立板板面的方向靠近所述立板，持续移动所述顶推块，该顶推块在移动过程中将接触到弯折的螺杆，并将弯折的螺杆抵紧在所述立板上，随着所述顶推块的持续移动，该顶推块与所述立板之间的间距逐渐减小并夹紧螺杆，直到将弯折的螺杆彻底校直，此时操作完成。本技术的有益效果为：本技术借助所述立板、水平板、顶推板、顶推块和所述顶推件，启动所述顶推件，使顶推件的伸缩端带动所述顶推板和顶推块沿着垂直于立板板面的方向持续移动，从而能够将放置在夹持空间内的螺杆校直，本技术结构简单，制作成本较低，操作简单，快速，能够有效地提高对螺杆校直作业的效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2图1中A-A截面处的剖视示意图。附图标记说明：安装板1、立板2、水平板3、顶推块4、顶推板5、顶推件6、夹持空间7、通孔8、第一螺栓9、连接块4a、滑槽10、滑块11、空腔12、第二螺栓13、支撑腿14、安装座15。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-图2所示，一种螺杆校直装置，包括有水平的安装板1、立板2、水平板3、矩形的顶推块4、顶推板5和可伸缩的顶推件6，所述立板2设于安装板1上，所述水平板3固定在立板2顶部，所述顶推块4设于安装板1上，该顶推块4与立板2相对且顶推块4面向立板2的一侧表面与立板2板面平行，所述顶推件6固定在安装板1上，所述顶推板5固定在顶推件6的伸缩端且顶推板5与顶推块4抵接，所述水平板3、立板2、顶推块4和安装板1之间形成用于校直螺杆的夹持空间7，所述顶推件6可以垂直于立板2板面的方向水平伸缩，以带动所述顶推块4靠近立板2并夹持和较直螺杆，所述安装板1底部固定有四根呈矩形分布的支撑腿14，所述安装板1上固定一块用于安装顶推件6的安装座15。所述顶推件6为伸缩气缸，该种方式机械化程度高，通过驱动伸缩气缸作业，节省了大量的人力，并且更加利于保证对作业人员的人身安全。所述立板2、水平板3一体成形，该种方式能够有效地提高所述立板2和水平板3的整体强度，从而进一步防止了所述立板2和水平板3在顶推件6的顶推作用下变形，保证了对螺杆校直作业的顺利进行。所述立板2可沿竖向相对安装板1滑动并锁定，所述顶推块4顶部距安装板1顶部的高度可调，以适应所述立板2的滑动调整，该种设置方式主要是为了适应对一定直径尺寸范围内的螺杆进行校直，通过调整所述水平板3与安装板1之间的间距，并且适应性地调节所述顶推块4顶部与安装板1顶部之间的高度，能够形成不同空间尺寸的所述夹持空间7，从而适应对不同直径尺寸的螺杆进行校直。所述安装板1上开有一条竖向且与立板2适配的通孔8，所述立板2穿设过该通孔8并可沿该通孔8上下滑动，所述安装板1上穿设一根第一螺栓9，该第一螺栓9旋进后可与立板2抵接以将立板2锁定，该种制作方式使得制作成本较低，并且仅仅通过上下移动所述立板2就能实现对立板2在竖向位置的调节，同样使得调节方式变得简单、快捷。所述顶推块4包含多块矩形的连接块4a，多块所述连接块4a之间拆卸式连接，该种方式仅仅通过将多块所述连接块4a叠加的方式实现对所述顶推块4高度的调节，该种调节方式操作简单，并且制作成本较低。所述安装板1顶部开有一条垂直于立板2板面的滑槽10，该滑槽10内设有一块与滑槽10适配的滑块11，所述安装板1上沿着滑槽10的走向开有将滑槽10底部、安装板1底部贯通的空腔12，所述空腔12内且从下至上穿设一根第二螺栓13，该第二螺栓13穿设过滑块11和多块所述连接块4a，该第二螺栓13与滑块11、多块连接块4a均螺纹连接，且该第二螺栓13顶部高度低于水平板3的底部高度，该种方式通过增减多块所述连接块4a之间的叠合高度来调整所述顶推块4顶部与安装板1顶部之间的间距，该种方式结构简单，调节方便，利于节约对螺杆的校直时间。工作原理：将需要校直操作螺杆放置在所述水平板3、立板2、顶推块4和安装板1之间形成用于校直螺杆的夹持空间7，并且使螺杆一端的顶帽放置在所述夹持空间7的外侧，之后启动所述顶推件6，该顶推件6将带动所述顶推板5、顶推块4沿着垂直于所述立板2板面的方向靠近所述立板2，持续移动所述顶推块4，该顶推块4在移动过程中将接触到弯折的螺杆，并将弯折的螺杆抵紧在所述立板2上，随着所述顶推块4的持续移动，该顶推块4与所述立板2之间的间距逐渐减小并夹紧螺杆，直到将弯折的螺杆彻底校直，此时操作完成。当校直不同直径的螺杆时，可以调节所述水平板3距离安装板1顶部的高度，并且调节所述顶推块4顶部与安装板1顶部之间的高度，具体过程为，通过旋出所述第一螺栓9，驱动所述立板2，使立板2在所述通孔8内向下滑动，当滑动到所述水平板3底部与所述安装板1顶部之间的间距能够与螺杆直径尺寸适配时，再次旋进所述第一螺栓9使第一螺栓9将所述立板2锁定在所述通孔8内，之后向下旋出所述第二螺栓13，使第二螺栓13从最上部的所述连接板脱离，之后拿掉脱离的所述连接板，直到调整后多块所述连接板叠合后的高度与所述水平板3底部、安装板1顶部之间的间距适配，然后停止旋动所述第二螺栓13。最后在启动所述顶推件6，该顶推件6将带动所述顶推板5、多块所述连接板以垂直于立板2板面的方向移动，直到将螺杆夹持在所述夹持空间7内，直到将弯折的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆校直装置，其特征在于：包括有水平的安装板(1)、立板(2)、水平板(3)、矩形的顶推块(4)、顶推板(5)和可伸缩的顶推件(6)，所述立板(2)设于安装板(1)上，所述水平板(3)固定在立板(2)顶部，所述顶推块(4)设于安装板(1)上，该顶推块(4)与立板(2)相对且顶推块(4)面向立板(2)的一侧表面与立板(2)板面平行，所述顶推件(6)固定在安装板(1)上，所述顶推板(5)固定在顶推件(6)的伸缩端且顶推板(5)与顶推块(4)抵接，所述水平板(3)、立板(2)、顶推块(4)和安装板(1)之间形成用于校直螺杆的夹持空间(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆校直装置，其特征在于：包括有水平的安装板(1)、立板(2)、水平板(3)、矩形的顶推块(4)、顶推板(5)和可伸缩的顶推件(6)，所述立板(2)设于安装板(1)上，所述水平板(3)固定在立板(2)顶部，所述顶推块(4)设于安装板(1)上，该顶推块(4)与立板(2)相对且顶推块(4)面向立板(2)的一侧表面与立板(2)板面平行，所述顶推件(6)固定在安装板(1)上，所述顶推板(5)固定在顶推件(6)的伸缩端且顶推板(5)与顶推块(4)抵接，所述水平板(3)、立板(2)、顶推块(4)和安装板(1)之间形成用于校直螺杆的夹持空间(7)。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆校直装置，其特征在于：所述立板(2)可沿竖向相对安装板(1)滑动并锁定，所述顶推块(4)顶部距安装板(1)顶部的高度可调，以适应所述立板(2)的滑动调整。


3.根据权利要求2所述的一种螺杆校直装置，其特征在于：所述安装板(1)上开有一条竖向且与立板(2)适配的通孔(8)，所述立板(2)穿设过该通孔(8)并可沿该通孔(8)上下滑动，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金荆，张扬，
申请(专利权)人：重庆标准件工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50