一种改进的轧辊冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金行业的轧辊冷却技术领域，其特别涉及一种改进的轧辊冷却装置，该装置用于对轧机的上轧辊进行冷却，冷却装置与上轧辊垂直设置，其中冷却装置包括水管本体单元、喷洒单元以及杂质排泄单元，水管本体单元穿过固定设置在轧机机架两侧的套管部件中，在根据现场生产情况，自由选择出水管的工作数量，同时通过在弧形弯管部的最低端设置了杂质排泄单元，其能及时排出水管内残存的杂物或氧化铁皮，并可通过调节流量调节阀来实时调节喷头的出水量，进而减少了水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的轧辊冷却装置
本技术涉及冶金行业的轧辊冷却
，其特别涉及一种能够提高轧辊冷却效果的冷却装置。
技术介绍
目前，在棒材生产中，粗轧、中轧、精轧的轧辊冷却水管多是按相应轧辊的最大使用辊径来进行设计，冷却水管固定在水管支架上，同时在冷却水管的头部设置多个不可拆卸的喷头，个别喷头损坏必须整体更换冷却装置，进而影响生产线的正常生产；而且冷却水管使用时间长，管内会存在杂物或氧化铁皮，其易造成喷头的堵塞，冷却水管就无法对轧辊进行及时的冷却，轧辊得不到有效的冷却，表面的热量会传递到芯部，这样容易导致轧辊表面产生纵向裂纹，严重时造成断辊，给生产带来极大的隐患；同时，冷却水管的出水量不易控制，也易造成水资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的轧辊冷却装置，以解决现有喷头不易更换、冷却装置易堵塞以及喷头出水量不易控制的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种改进的轧辊冷却装置，其用于对轧机的上轧辊进行冷却，冷却装置与上轧辊垂直设置，该冷却装置包括水管本体单元、喷洒单元以及杂质排泄单元；其中水管本体单元由前端固定部、弧形弯管部、后端管接部组成，弧形弯管部为凹形设置，弧形弯管部一端与前端固定部连接，另一端与后端管接部贯通连接；喷洒单元左右对称布设在弧形弯管部的下侧面，杂质排泄单元设置在弧形弯管部的最低端的下侧面；喷洒单元包括上部连接管、出水管、底部喷头、流量调节阀，其中上部连接管与弧形弯管部的下侧面贯通固定连接，上部连接管与出水管可拆卸式连接，出水管和底部喷头固定连接，流量调节阀设置在出水管的中间位置，未连接出水管的上部连接管与管盖连接。在上述轧辊冷却装置的一种优选实施方式中，所述管盖与上部连接管螺纹连接，所述后端管接部与水泵连接。在上述轧辊冷却装置的一种优选实施方式中，所述杂质排泄单元的开口部还设置有封口盖，所述封口盖与开口部螺纹连接，所述杂质排泄单元呈倒梯形设置。在上述轧辊冷却装置的一种优选实施方式中，所述底部喷头呈锥形设置，其中底部喷头设置多个喷洒孔。在上述轧辊冷却装置的一种优选实施方式中，将预设的套管部件对称设置在轧机的机架两侧，所述水管本体单元穿过套管部件与轧机机架可拆卸连接，所述前端固定部和后端管接部分别套设在对称设置的套管部件中，所述前端固定部和后端管接部的中间位置均设置有键销。由于将上部连接管与出水管设置成可拆卸式连接，因此本技术可以及时更换损坏的喷头，而不需整体更换冷却装置，并且可以更根据生产情况自由选择出水管的工作数量；由于在弧形弯管部的最低端设置了杂质排泄单元，因此本技术可以及时排出水管内残存的杂物或氧化铁皮，以防止喷头堵塞；由于在出水管中部设置了流量调节阀，因此本技术可以实时调节喷头的出水量，以减少水的浪费。附图说明图1为本技术的轧辊冷却装置的结构示意图；图2为本技术中与轧辊冷却装置连接的套管部件的结构示意图；附图标记：1、上轧辊，2、前端固定部，3、弧形弯管部，4、后端管接部，5、上部连接管，6、出水管，7、底部喷头，8、流量调节阀，9、管盖，10、开口部，11、喷洒孔，12、套管部件，13、键销。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。图1示出了轧辊冷却装置的工作示意图，轧辊冷却装置用于对轧机的上轧辊1进行冷却，冷却装置与上轧辊1垂直设置，该冷却装置包括水管本体单元、喷洒单元以及杂质排泄单元，水管本体单元由前端固定部2、弧形弯管部3、后端管接部4组成，弧形弯管部3为凹形设置，弧形弯管部3一端与前端固定部2连接，另一端与后端管接部4贯通连接，后端管接部4与水泵连接，喷洒单元左右对称布设在弧形弯管部3的下侧面，杂质排泄单元设置在弧形弯管部的最低端的下侧面，喷洒单元包括上部连接管5、出水管6、底部喷头7、流量调节阀8，其中上部连接管5与弧形弯管部3的下侧面贯通固定连接，上部连接管5与出水管6可拆卸式连接，出水管6和底部喷头7固定连接，流量调节阀8设置在出水管6的中间位置，未连接出水管6的上部连接管5与管盖9螺纹连接；杂质排泄单元的开口部10还设置有封口盖，封口盖与开口部10螺纹连接，杂质排泄单元呈倒梯形设置，底部喷头7呈锥形设置，其中底部喷头7设置多个喷洒孔11，将预设的套管部件12对称设置在轧机的机架两侧，水管本体单元穿过套管部件12与轧机机架可拆卸连接，前端固定部2和后端管接部4分别套设在对称设置的套管部件12中，前端固定部2和后端管接部4的中间位置均设置有键销13。使用时，将水管本体单元穿过固定设置在轧机机架两侧的套管部件12中，在根据现场生产情况，自由选择出水管6的工作数量，即将不需要工作的出水管6采用管盖9封闭，再将后端管接部4与水泵连接供水。当需要更换个别损坏的喷头时，只需将对应的上部连接管5与出水管6拆分开，在更换新的喷头。当需要清理水管本体单元内部杂质时，只需将杂质排泄单元的开口部10处的封口盖打开，在通过人工清理。将本技术的轧辊冷却装置实施例上线进行轧制使用，其完全可以实现方便更换喷头、减少喷头堵塞、自由选择工作出水管的数量、以及降低水的使用，即及时有效地使轧机轧辊得到充分冷却，保证生产顺利进行并降低了生产成本。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的轧辊冷却装置，其用于对轧机的上轧辊(1)进行冷却，所述冷却装置与上轧辊(1)垂直设置，其特征在于，该冷却装置包括水管本体单元、喷洒单元以及杂质排泄单元；其中所述水管本体单元由前端固定部(2)、弧形弯管部(3)、后端管接部(4)组成，所述弧形弯管部(3)为凹形设置，弧形弯管部(3)一端与前端固定部(2)连接，另一端与后端管接部(4)贯通连接；所述喷洒单元左右对称布设在弧形弯管部(3)的下侧面，所述杂质排泄单元设置在弧形弯管部(3)的最低端的下侧面；所述喷洒单元包括上部连接管(5)、出水管(6)、底部喷头(7)、流量调节阀(8)，其中所述上部连接管(5)与弧形弯管部(3)的下侧面贯通固定连接，所述上部连接管(5)与出水管(6)可拆卸式连接，所述出水管(6)和底部喷头(7)固定连接，流量调节阀(8)设置在出水管(6)的中间位置，未连接所述出水管(6)的上部连接管(5)与管盖(9)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的轧辊冷却装置，其用于对轧机的上轧辊(1)进行冷却，所述冷却装置与上轧辊(1)垂直设置，其特征在于，该冷却装置包括水管本体单元、喷洒单元以及杂质排泄单元；其中所述水管本体单元由前端固定部(2)、弧形弯管部(3)、后端管接部(4)组成，所述弧形弯管部(3)为凹形设置，弧形弯管部(3)一端与前端固定部(2)连接，另一端与后端管接部(4)贯通连接；所述喷洒单元左右对称布设在弧形弯管部(3)的下侧面，所述杂质排泄单元设置在弧形弯管部(3)的最低端的下侧面；所述喷洒单元包括上部连接管(5)、出水管(6)、底部喷头(7)、流量调节阀(8)，其中所述上部连接管(5)与弧形弯管部(3)的下侧面贯通固定连接，所述上部连接管(5)与出水管(6)可拆卸式连接，所述出水管(6)和底部喷头(7)固定连接，流量调节阀(8)设置在出水管(6)的中间位置，未连接所述出水管(6)的上部连接管(5)与管盖(9)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李成浩，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37