一种高分子薄膜离型膜除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子薄膜离型膜除尘装置，包括运输台，所诉运输台内部转动连接有传送辊，所述传送辊顶部放置离型膜，所述运输台上转动连接有两个螺旋刷筒，两个所述螺旋刷筒一端连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述其中一个螺旋刷筒连接有驱动件，且该螺旋刷筒一侧设有压平杆，所述压平杆一端与驱动件连接，且压平杆另一端设有固定座，所述固定座连接在运输台顶部，且固定座内部设有滑轨，所述压平杆一端连接在滑轨内部，此高分子薄膜离型膜除尘装置，通过所设的螺旋刷筒实现对离型膜表面清扫，同时通过驱动件驱动压平杆间歇运动，实现对离型膜表面的压平处理，避免在经过清扫后离型膜起皱现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜离型膜除尘装置
本技术涉及
，具体为一种高分子薄膜离型膜除尘装置。
技术介绍
离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力,离型膜在生产过程中，由于生产线和厂房内部灰尘的原因，在离型膜运输过程中，灰尘会粘附到离型膜表面，影响离型膜的质量。现有专利申请号为201821890624.5专利文献，提出了一种高分子薄膜离型膜除尘装置，该装置中通过在运输离型膜的上下两端设置清洁毛刷筒，利用驱动轴带动清洁毛刷筒在离型膜上下两侧进行转动刷动，完成对离型膜的表面灰尘清扫，但由于毛刷筒在转动清洁过程中会与离型膜相接触，在毛刷刷头的带动下，离型膜会出现收卷叠加的现象，在对离型膜表面除尘后，引起离型膜表面起伏叠加，不利于离型膜保持表面的平整性，为此，我们提出一种高分子薄膜离型膜除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子薄膜离型膜除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子薄膜离型膜除尘装置，包括运输台，所诉运输台内部转动连接有传送辊，所述传送辊顶部放置离型膜，所述运输台上转动连接有两个螺旋刷筒，两个所述螺旋刷筒一端连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述其中一个螺旋刷筒连接有驱动件，且该螺旋刷筒一侧设有压平杆，所述压平杆一端与驱动件连接，且压平杆另一端设有固定座，所述固定座连接在运输台顶部，且固定座内部设有滑轨，所述压平杆一端连接在滑轨内部，压平杆有利于在离型膜清扫结束后，对离型膜表面进行压实抹平处理，避免离型膜起皱重叠。优选的，所述驱动件包括电机，所述电机输出端与螺旋刷筒连接，且螺旋刷筒外侧套接有驱动带，所述驱动带另一端连接有推动件，所述推动件与压平杆一端连接，所述电机底部连接有安装座，推动件有利于将压平杆推动，进而实现对离型膜表面的抹平。优选的，所述推动件包括凸轮杆和凸轮板，所述凸轮杆与驱动带一端连接，所述凸轮杆外侧套接有连接架，且连接架连接在运输台顶部，所述凸轮板与凸轮杆接触，所述凸轮板一端设有转动架，且凸轮板另一端连接有连接板，所述转动架连接在运输台顶部，所述凸轮板底端两侧与转动架转动连接，所述连接板与压平杆一端连接，通过凸轮板与凸轮块的作用，实现压平杆间歇性运动，从而将离型膜进行抹平处理，避免离型膜起皱重叠。优选的，所述压平杆外侧连接有多层粘附块，有利于将离型膜上未被扫出的少量灰尘吸附。优选的，所述凸轮板底部连接有弹簧，且弹簧另一端与运输台连接,弹簧有利于将拉起的凸轮板重新拉回至压平离型膜的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过所设的螺旋刷筒对离型膜进行表面的清扫，由于螺旋刷筒为螺旋状，在驱动件的作用下，扫除的灰尘会沿着螺旋状螺旋刷筒推出离型膜表面，同时通过所设的压平杆对离型膜表面进行压平处理，避免离型膜在清扫结束后出现起皱重叠现象，压平杆在所设的推动件实现间隙运动，从而使得离型膜出现间断式抹平，有利于保证在清扫接触后对离型膜表面进行一段段抹平处理，保证离型膜除尘运输的平整性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术仰视结构示意图；图3为推动件连接压平杆结构示意图；图4为推动件结构示意图。图中：1-运输台；2-传送辊；3-螺旋刷筒；4-齿轮；5-驱动件；6-压平杆；7-固定座；8-滑轨；9-电机；10-驱动带；11-推动件；12-安装座；13-凸轮杆；14-凸轮板；15-连接架；16-转动架；17-连接板；18-粘附块；19-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高分子薄膜离型膜除尘装置，本方案中装置在实现对离型膜表面的清扫除尘的过程中实现对离型膜表面的抹平处理，避免离型膜在除尘后出现叠加，重合现象，本方案中的运输台1用以安装传送运输的基座台，所诉运输台1内部转动连接有传送辊2，所述传送辊2顶部放置离型膜，所述运输台1上转动连接有两个螺旋刷筒3，螺旋刷筒3整体呈螺旋状，在螺旋槽内部通过植入毛刷，毛刷面形成与螺旋槽相应的螺旋状，当螺旋刷筒3进行转动时，植入在螺旋刷筒3上的毛刷对离型膜表面进行清扫刷动，两个所述螺旋刷筒3一端连接有齿轮4，且两个齿轮4相互啮合，所述其中一个螺旋刷筒3连接有驱动件5，且该螺旋刷筒3一侧设有压平杆6，在清扫过程中，由驱动件5对螺旋刷筒3进行驱动，在驱动件5的作用下，螺旋刷筒3进行转动，将离型膜表面的灰尘清扫出去，同时灰尘会沿着螺旋凹槽进行运动，避免在螺旋刷筒3在转动过程中将灰尘重新撒落在离型膜表面，所述压平杆6一端与驱动件5连接，且压平杆6另一端设有固定座7，所述固定座7连接在运输台1顶部，且固定座7内部设有滑轨8，所述压平杆6一端连接在滑轨8内部，可有驱动件5驱动情况下，实现对离型膜表面的清扫，同时带动压平杆6运动，实现对离型膜表面的压实处理，避免离型膜在清扫过程后出现的重叠起皱现象。本方案中驱动件5包括电机9，本方案中电机9优选YE2-112M-4，所述电机9输出端与螺旋刷筒3连接，且螺旋刷筒3外侧套接有驱动带10，所述驱动带10另一端连接有推动件11，所述推动件11与压平杆6一端连接，所述电机9底部连接有安装座12，在生产过程中，启动电机9，电机9带动其中螺旋刷筒3转动，由于两个螺旋刷筒3一端均连接有齿轮4，且两个齿轮4相互啮合，在电机9的作用下，两个螺旋刷筒3开始转动，对离型膜表面进行灰尘的清扫。本方案中推动件11包括凸轮杆13和凸轮板14，所述凸轮杆13与驱动带10一端连接，所述凸轮杆13外侧套接有连接架15，且连接架15连接在运输台1顶部，所述凸轮板14与凸轮杆13接触，所述凸轮板14一端设有转动架16，且凸轮板14另一端连接有连接板17，所述转动架16连接在运输台1顶部，所述凸轮板14底端两侧与转动架16转动连接，所述连接板17与压平杆6一端连接，启动电机9后有驱动带10的作用，凸轮杆13沿着连接架15转动，同时凸轮杆13的凸块部分与凸轮板14的突出部分接触，凸轮板14被凸轮杆13推动沿着转动架16进行转动，为了保证压平杆6做圆周运动的完整性，方案中的滑轨8为半圆弧状，在凸轮板14被凸轮杆13推动时，凸轮板带14动连接板17和压平杆6抬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子薄膜离型膜除尘装置，包括运输台(1)，所诉运输台(1)内部转动连接有传送辊(2)，所述传送辊(2)顶部放置离型膜，其特征在于：所述运输台(1)上转动连接有两个螺旋刷筒(3)，两个所述螺旋刷筒(3)一端连接有齿轮(4)，且两个齿轮(4)相互啮合，所述其中一个螺旋刷筒(3)连接有驱动件(5)，且该螺旋刷筒(3)一侧设有压平杆(6)，所述压平杆(6)一端与驱动件(5)连接，且压平杆(6)另一端设有固定座(7)，所述固定座(7)连接在运输台(1)顶部，且固定座(7)内部设有滑轨(8)，所述压平杆(6)一端连接在滑轨(8)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜离型膜除尘装置，包括运输台(1)，所诉运输台(1)内部转动连接有传送辊(2)，所述传送辊(2)顶部放置离型膜，其特征在于：所述运输台(1)上转动连接有两个螺旋刷筒(3)，两个所述螺旋刷筒(3)一端连接有齿轮(4)，且两个齿轮(4)相互啮合，所述其中一个螺旋刷筒(3)连接有驱动件(5)，且该螺旋刷筒(3)一侧设有压平杆(6)，所述压平杆(6)一端与驱动件(5)连接，且压平杆(6)另一端设有固定座(7)，所述固定座(7)连接在运输台(1)顶部，且固定座(7)内部设有滑轨(8)，所述压平杆(6)一端连接在滑轨(8)内部。


2.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜离型膜除尘装置，其特征在于：所述驱动件(5)包括电机(9)，所述电机(9)输出端与螺旋刷筒(3)连接，且螺旋刷筒(3)外侧套接有驱动带(10)，所述驱动带(10)另一端连接有推动件(11)，所述推动件(11)与压平杆(6)一端连接，所述电机(9)底部连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志新，刘培炼，
申请(专利权)人：深圳泰源龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44