本实用新型专利技术提供一种不锈钢管制造生产线用检测装置。所述不锈钢管制造生产线用检测装置包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重板，所述两个所述承重板相对一侧的顶部之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的数量为两个，所述滑动板底部的两侧均固定连接有齿板，所述齿板的一侧与承重板的一侧滑动连接。本实用新型专利技术提供的不锈钢管制造生产线用检测装置可以对高度不符合生产要求的不锈钢管进行自动筛选，筛选效率高，通过挡板和筛选板的配合使用在对不锈钢管的筛选过程中将不锈钢管固定住，放置传送过程中晃动，影响筛选结果，通过接料箱与滑动板的配合使用在对不锈钢管筛选过后，将残次品进行收集，方便将残次品进行二次加工。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管制造生产线用检测装置
本技术涉及不锈钢管加工生产
，尤其涉及一种不锈钢管制造生产线用检测装置。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。目前已有的不锈钢管生产，主要根据需要生产方形的不锈钢管，但是对不锈钢管的压制过程中容易出现压制不均匀，钢管高度不一的残次品，不对钢管进行筛选，生产出的钢管不符合产品需求，会造成生产成本的浪费。因此，有必要提供一种不锈钢管制造生产线用检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种不锈钢管制造生产线用检测装置，解决了现有技术对方形不锈钢钢管无法进行筛选的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的不锈钢管制造生产线用检测装置包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重板，所述两个所述承重板相对一侧的顶部之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的数量为两个，所述滑动板底部的两侧均固定连接有齿板，所述齿板的一侧与承重板的一侧滑动连接，所述承重板的一侧且位于齿板的下方固定连接有第一限位块，所述两个所述承重板的相对一侧之间且位于第一限位块的正下方固定连接有连接板，两个所述承重板的相对一侧之间且位于连接板的正下方固定连接有接料箱，所述接料箱的一侧贯穿一个所述承重板且延伸至一个所述承重板的一侧。优选的，所述滑动板的顶部固定连接有挡板，一个所述承重板的顶部且位于挡板的一侧固定连接有筛选板。优选的，所述齿板底部的一侧固定连接有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块相适配。优选的，所述底座的顶部且位于连接板的下方设置有电机，所述连接板顶部的两侧均转动连接有传动轴，两个所述传动轴的一端均设置有传动齿轮，所述传动齿轮与齿板相啮合。优选的，两个所述驱动轴的一端均设置有驱动齿轮，所述连接板顶部的两侧且位于两个所述传动轴的相对一侧之间均转动连接有驱动轴。优选的，一个所述驱动轴的另一端贯穿连接板且延伸至连接板的底部，一个所述驱动轴位于连接板底部的一端与电机的输出轴固定连接。优选的，所述筛选板的一侧且位于挡板的上方设置有电机开关，所述筛选板上开设有与挡板相适配的出料口。与相关技术相比较，本技术提供的不锈钢管制造生产线用检测装置具有如下有益效果：本技术提供一种不锈钢管制造生产线用检测装置，通过筛选板，电机、传动齿轮、传动轴、连接板、挡板、驱动轴、驱动齿轮、电机开关和齿板的配合使用，对高度不符合生产要求的不锈钢管进行自动筛选，筛选效率高，通过挡板和筛选板的配合使用在对不锈钢管的筛选过程中将不锈钢管固定住，放置传送过程中晃动，影响筛选结果，通过接料箱与滑动板的配合使用在对不锈钢管筛选过后，将残次品进行收集，方便将残次品进行二次加工。附图说明图1为本技术提供的不锈钢管制造生产线用检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滑动板的结构示意仰视图；图3为图1所示滑动板的结构示意俯视图。图中标号：1、底座，2、承重板，3、滑动板，4、齿板，5、第一限位块，6、第二限位块，7、挡板，8、筛选板，9、连接板，10、驱动轴，11、驱动齿轮，12、传动轴，13、传动齿轮，14、电机，15、电机开关，16、接料箱。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的不锈钢管制造生产线用检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滑动板的结构示意仰视图；图3为图1所示滑动板的结构示意俯视图。不锈钢管制造生产线用检测装置包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定连接有承重板2，所述两个所述承重板2相对一侧的顶部之间滑动连接有滑动板3，所述滑动板3的数量为两个，两个所述滑动板3的滑动方向相反，所述滑动板3底部的两侧均固定连接有齿板4，所述齿板4的一侧与承重板2的一侧滑动连接，所述承重板2的一侧且位于齿板4的下方固定连接有第一限位块5，所述两个所述承重板2的相对一侧之间且位于第一限位块5的正下方固定连接有连接板9，所述连接板9的总数量为两个，宽度不会影响筛选的不锈钢管掉落，两个所述承重板2的相对一侧之间且位于连接板9的正下方固定连接有接料箱16，所述接料箱16的一侧贯穿一个所述承重板2且延伸至一个所述承重板2的一侧，所述接料箱16的顶部开设有接料口，用于接住筛选下的残次品，接料箱16的一侧为非封闭的，用于取出残次品进行二次加工。所述滑动板3的顶部固定连接有挡板7，所述挡板7的总数量为两个，两个滑动板3闭合状态时，两个挡板7之间的距离与钢管的宽度相适配，一个所述承重板2的顶部且位于挡板7的一侧固定连接有筛选板8。所述齿板4底部的一侧固定连接有第二限位块6，所述第一限位块5的总数量为四个，所述第二限位块6的总数量为四个，所述第一限位块5与第二限位块6相适配。所述底座1的顶部且位于连接板9的下方设置有电机14，所述电机14的总数量为两个，连接外部电源并设置有控制电源的开关，两个电机14均为三相异步电机，但输出轴旋转方向相反，所述连接板9顶部的两侧均转动连接有传动轴12，两个所述传动轴12的一端均设置有传动齿轮13，所述传动齿轮13与齿板4相啮合，所述齿板4的总数量为四个。所述连接板9顶部的两侧且位于两个所述传动轴12的相对一侧之间均转动连接有驱动轴10两个所述驱动轴10的一端均设置有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11的总数量为四个，所述驱动轴10的总数量为四个，所述传动齿轮13的总数量为四个，所述传动轴12的总数量为四个。一个所述驱动轴10的另一端贯穿连接板9且延伸至连接板9的底部，一个所述驱动轴10位于连接板9底部的一端与电机14的输出轴固定连接，所述传动齿轮13与驱动齿轮11相啮合。所述筛选板8的一侧且位于挡板7的上方设置有电机开关15，所述电机开关15为控制两个电机14电源的开关，所述筛选板8上开设有与挡板7相适配的出料口，所述出料口的高度与不锈钢管的高度相适配。本技术提供的不锈钢管制造生产线用检测装置的工作原理如下：使用时，将该装置放置在生产线传送处，将不锈钢管传送到滑动板3上且位于两个挡板7之间，如果生产出的不锈钢管高度符合生产要求，合格的不锈钢管会通过筛选板8上的出料口传送出，若不锈钢管过高，钢管的一端会随着后面的钢管的移动抵在电机开关15上，启动两个电机14，一个电机14带动驱动轴10转动，从而带动两个驱动齿轮11同时转动，两个驱动齿轮11同时带动两个传动齿轮13通过传动轴12在连接板9上转动，两个传动齿轮13分别带动两个齿板4啮合移动，从而带动一个滑动板3滑动，另个电机14的输出轴反向转动，从而带动驱动轴10反向转动，从而通过另外两个驱动齿轮11的反向转动，使得传动齿轮13反向转动，从而带动另外两个齿板反向啮合移动，使得另一个滑动板3反向滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管制造生产线用检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有承重板（2），所述两个所述承重板（2）相对一侧的顶部之间滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）的数量为两个，所述滑动板（3）底部的两侧均固定连接有齿板（4），所述齿板（4）的一侧与承重板（2）的一侧滑动连接，所述承重板（2）的一侧且位于齿板（4）的下方固定连接有第一限位块（5），所述两个所述承重板（2）的相对一侧之间且位于第一限位块（5）的正下方固定连接有连接板（9），两个所述承重板（2）的相对一侧之间且位于连接板（9）的正下方固定连接有接料箱（16），所述接料箱（16）的一侧贯穿一个所述承重板（2）且延伸至一个所述承重板（2）的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管制造生产线用检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有承重板（2），所述两个所述承重板（2）相对一侧的顶部之间滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）的数量为两个，所述滑动板（3）底部的两侧均固定连接有齿板（4），所述齿板（4）的一侧与承重板（2）的一侧滑动连接，所述承重板（2）的一侧且位于齿板（4）的下方固定连接有第一限位块（5），所述两个所述承重板（2）的相对一侧之间且位于第一限位块（5）的正下方固定连接有连接板（9），两个所述承重板（2）的相对一侧之间且位于连接板（9）的正下方固定连接有接料箱（16），所述接料箱（16）的一侧贯穿一个所述承重板（2）且延伸至一个所述承重板（2）的一侧。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管制造生产线用检测装置，其特征在于，所述滑动板（3）的顶部固定连接有挡板（7），一个所述承重板（2）的顶部且位于挡板（7）的一侧固定连接有筛选板（8）。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管制造生产线用检测装置，其特征在于，所述齿板（4）底部的一侧固定连接有第二限位块（6），所述第一限位块（5）与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：施吉庆，杨亮华，高永峰，
申请(专利权)人：扬中市旭禾管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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