一种板材分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板材分拣装置，包括分拣输送机构、前导机架、若干个挡板翻转机构和若干个收集箱，各挡板翻转机构依次布设于前导机架后侧，前导机架和各挡板翻转机构的上端处于同一平面，以使位于前导机架上的板材在外力推动下，可以依次沿前导机架和各挡板翻转机构滑移前进；分拣输送机构位于前导机架和各挡板翻转机构上侧，以在其运转时驱动板材在前导机架和各挡板翻转机构上滑移前进；在每个挡板翻转机构前下侧和最后一个挡板翻转机构后下侧分别设有一个收集箱，挡板翻转机构前端设有可向上翻起的挡板，以当挡板向上翻起时，使水平滑移的板材掉入挡板翻转机构前下侧的收集箱中。该装置有利于对不同质量的板材进行分拣，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种板材分拣装置
本技术涉及木材加工
，具体涉及一种板材分拣装置。
技术介绍
作为世界上最大的木材加工、木制品生产以及木制品出口国家，我国在加工手段、加工设备自动化方面均处于落后的局面。目前国内大多数企业自动化水平普遍较低，仍基本采用人工完成，而人工分拣、质检不仅导致木材加工效率降低，还对木材质量要求难以准确把握。在木工装备不断向自动化发展的趋势下，实现木板材的自动分拣成为实现木材加工流水线智能化、无人工化的一个重要环节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材分拣装置，该装置有利于对不同质量的板材进行分拣，自动化程度高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种板材分拣装置，包括分拣输送机构、前导机架、若干个挡板翻转机构和若干个收集箱，各挡板翻转机构依次布设于前导机架后侧，所述前导机架和各挡板翻转机构的上端处于同一平面，以使位于前导机架上的板材在外力推动下，可以依次沿前导机架和各挡板翻转机构滑移前进；所述分拣输送机构位于前导机架和各挡板翻转机构上侧，以在其运转时驱动板材在前导机架和各挡板翻转机构上滑移前进；在每个挡板翻转机构前下侧和最后一个挡板翻转机构后下侧分别设有一个收集箱，所述挡板翻转机构前端设有可向上翻起的挡板，以当挡板向上翻起时，使水平滑移的板材从挡板翻起的空隙掉入对应的挡板翻转机构前下侧的收集箱中。进一步地，所述分拣输送机构包括分拣输送机架、分拣输送电机、主动转轴和从动转轴，所述主动转轴左、右两端分别经轴承与分拣输送机架后侧端的左、右两侧部转动连接，所述从动转轴左、右两端分别经轴承与分拣输送机架前侧端的左、右两侧部转动连接，所述主动转轴上的左、右两侧分别设有第一链轮，所述从动转轴上的左、右两侧分别对应设有第二链轮，且对应的第一链轮和第二链轮之间分别绕设有相互平行的两条环形输送链，所述环形输送链上间隔设置有朝向外侧的直附板，以在环形输送链运转时，通过环形输送链下侧段上的直附板驱动板材在前导机架和各挡板翻转机构上滑移前进；所述分拣输送电机安装于分拣输送机架上，所述分拣输送电机的输出端连接有输送主动链轮，所述主动转轴上设有输送从动链轮，所述输送主动链轮经输送传动链带动输送从动链轮旋转，进而带动主动转轴旋转。进一步地，所述环形输送链上两个直附板的间距大于一块板材的宽度且小于两块板材的宽度，以使两个直附板之间能且只能运输一块板材。进一步地，所述挡板翻转机构包括挡板、挡板机构机架、挡板驱动电机、挡板传动机构和挡板转轴，所述挡板转轴经轴承与挡板机构机架前端转动连接，所述挡板固定连接于挡板转轴上，所述挡板驱动电机安装于挡板机构机架上并经挡板传动机构与挡板转轴传动连接，以驱动挡板转轴及其上的挡板翻转。进一步地，所述挡板传动机构为链传动机构，包括由挡板驱动电机驱动旋转的翻转主动链轮和翻转传动链，所述挡板转轴上设有翻转从动链轮，所述翻转主动链轮经翻转传动链带动翻转从动链轮旋转，进而带动挡板转轴旋转。进一步地，包括两个挡板翻转机构和三个收集箱。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：提供了一种板材分拣装置，该装置可以将不同质量的板材分拣到不同的收集箱中，自动化程度高，不仅节省了劳动力，而且大大提高了木材分拣效率，具有很强的实用性和广阔的应用前景。附图说明图1是本技术实施例的一结构示意图。图2是本技术实施例的另一结构示意图。图3是本技术实施例中前导机架和挡板翻转机构的布置结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术提供一种板材分拣装置，如图1、2、3所示，包括分拣输送机构3、前导机架2、若干个挡板翻转机构4和若干个收集箱1，各挡板翻转机构4依次布设于前导机架2后侧，所述前导机架2和各挡板翻转机构4的上端处于同一平面，以使位于前导机架2上的板材在外力推动下，可以依次沿前导机架2和各挡板翻转机构4滑移前进；所述分拣输送机构3位于前导机架2和各挡板翻转机构4上侧，以在其运转时驱动板材在前导机架2和各挡板翻转机构4上滑移前进；在每个挡板翻转机构4前下侧和最后一个挡板翻转机构4后下侧分别设有一个收集箱1，所述挡板翻转机构4前端设有可向上翻起的挡板，以当挡板向上翻起时，使水平滑移的板材从挡板翻起的空隙掉入对应的挡板翻转机构4前下侧的收集箱1中。在本实施例中，所述板材分拣装置设有两个挡板翻转机构和三个收集箱。在本实施例中，所述分拣输送机构3包括分拣输送机架311、分拣输送电机301、主动转轴302和从动转轴303，所述主动转轴302左、右两端分别经轴承与分拣输送机架后侧端的左、右两侧部转动连接，所述从动转轴303左、右两端分别经轴承与分拣输送机架前侧端的左、右两侧部转动连接，所述主动转轴302上的左、右两侧分别设有第一链轮304，所述从动转轴303上的左、右两侧分别对应设有第二链轮305，且对应的第一链轮304和第二链轮305之间分别绕设有相互平行的两条环形输送链306，所述环形输送链306上间隔设置有朝向外侧的直附板307，以在环形输送链306运转时，通过环形输送链306下侧段上的直附板307驱动板材在前导机架和各挡板翻转机构上滑移前进；所述分拣输送电机301安装于分拣输送机架311上，所述分拣输送电机301的输出端连接有输送主动链轮308，所述主动转轴302上设有输送从动链轮309，所述输送主动链轮308经输送传动链310带动输送从动链轮309旋转，进而带动主动转轴302旋转。其中，所述环形输送链306上两个直附板307的间距大于一块板材的宽度且小于两块板材的宽度，以使两个直附板之间能且只能运输一块板材。如图3所示，在本实施例中，所述挡板翻转机构4包括挡板401、挡板机构机架402、挡板驱动电机403、挡板传动机构和挡板转轴404，所述挡板转轴404经轴承与挡板机构机架402前端转动连接，所述挡板401固定连接于挡板转轴404上，且平时处于水平状态，所述挡板驱动电机403安装于挡板机构机架402上并经挡板传动机构与挡板转轴404传动连接，以驱动挡板转轴404及其上的挡板401翻转。所述挡板传动机构为链传动机构，包括由挡板驱动电机403驱动旋转的翻转主动链轮405和翻转传动链406，所述挡板转轴404上设有翻转从动链轮407，所述翻转主动链轮405经翻转传动链406带动翻转从动链轮407旋转，进而带动挡板转轴404旋转。以上是本技术的较佳实施例，凡依本技术技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本技术技术方案的范围时，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材分拣装置，其特征在于，包括分拣输送机构、前导机架、若干个挡板翻转机构和若干个收集箱，各挡板翻转机构依次布设于前导机架后侧，所述前导机架和各挡板翻转机构的上端处于同一平面，以使位于前导机架上的板材在外力推动下，可以依次沿前导机架和各挡板翻转机构滑移前进；所述分拣输送机构位于前导机架和各挡板翻转机构上侧，以在其运转时驱动板材在前导机架和各挡板翻转机构上滑移前进；在每个挡板翻转机构前下侧和最后一个挡板翻转机构后下侧分别设有一个收集箱，所述挡板翻转机构前端设有可向上翻起的挡板，以当挡板向上翻起时，使水平滑移的板材从挡板翻起的空隙掉入对应的挡板翻转机构前下侧的收集箱中。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材分拣装置，其特征在于，包括分拣输送机构、前导机架、若干个挡板翻转机构和若干个收集箱，各挡板翻转机构依次布设于前导机架后侧，所述前导机架和各挡板翻转机构的上端处于同一平面，以使位于前导机架上的板材在外力推动下，可以依次沿前导机架和各挡板翻转机构滑移前进；所述分拣输送机构位于前导机架和各挡板翻转机构上侧，以在其运转时驱动板材在前导机架和各挡板翻转机构上滑移前进；在每个挡板翻转机构前下侧和最后一个挡板翻转机构后下侧分别设有一个收集箱，所述挡板翻转机构前端设有可向上翻起的挡板，以当挡板向上翻起时，使水平滑移的板材从挡板翻起的空隙掉入对应的挡板翻转机构前下侧的收集箱中。


2.根据权利要求1所述的一种板材分拣装置，其特征在于，所述分拣输送机构包括分拣输送机架、分拣输送电机、主动转轴和从动转轴，所述主动转轴左、右两端分别经轴承与分拣输送机架后侧端的左、右两侧部转动连接，所述从动转轴左、右两端分别经轴承与分拣输送机架前侧端的左、右两侧部转动连接，所述主动转轴上的左、右两侧分别设有第一链轮，所述从动转轴上的左、右两侧分别对应设有第二链轮，且对应的第一链轮和第二链轮之间分别绕设有相互平行的两条环形输送链，所述环形输送链上间隔设置有朝向外侧的直附板，以在环形输送链运转时，通过环形输送链下侧段上的直附板驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亚磊，黄镇雄，许伟浩，董楸煌，谢立敏，叶大鹏，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：新型
国别省市：福建;35