堵帽喷塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种堵帽喷塑设备，属于喷涂设备技术领域，包括台架、喷塑室和烘干室，台架上设有若干个成排成列布置的支撑柱，若干个支撑柱顶部均设有磁铁；喷塑室内顶部设有多个与塑粉管路相连的喷头，同时对台架上的堵帽进行喷塑；设于喷塑室后序的烘干室对堵帽烘干。支撑柱顶部磁铁可将顶部堵帽吸附牢固，依次进入喷塑室和烘干室完成喷塑和烘干工序；借助磁铁的吸附作用可避免堵帽在喷塑过程中跌落。本实用新型专利技术能够确保堵帽的喷塑质量，极大减少了堵帽的返修量及掉落量，提高了工作效率，同时也降低了工作人员的劳动强度和用工量，原来由2‑3人完成的操作，只需1人操作即可完成，降低材料浪费及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
堵帽喷塑设备
本技术属于喷涂设备
，尤其涉及一种堵帽喷塑设备。
技术介绍
现有消防管道或压力管道用的大型阀门上多安装阀门驱动器（如图8），通过驱动器来驱动阀芯的启闭，实现阀门的开关。驱动器结构包括箱体、箱盖和手轮，箱体内安装相互啮合的蜗轮和蜗杆轴，蜗轮和阀芯的驱动轴相连，蜗杆轴的末端贯穿箱体与手轮相连，蜗杆的另一端则与箱体另一侧转动配合，并在蜗杆轴端部安装堵帽，来保证箱体的密封及美观。鉴于堵帽在安装之前需要进行喷塑。如图6所示，堵帽是里侧带有凹槽的盘状结构，设计要求是在突出的外表面喷塑。目前，由于驱动器的生产批量较大，需要人工将堵帽一一放置在台架上呈阵列布置的支柱顶部，手持喷枪对堵帽进行喷塑。由于堵帽是尺寸较小的薄壁产品，在喷塑过程中喷枪极易将堵帽从支柱上吹落，导致部分堵帽喷塑存在缺陷需要返修。现有生产方式一是堵帽返修工作量大，二是材料浪费严重、生产成本增大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种堵帽喷塑设备，旨在解决上述现有技术中堵帽喷塑过程中容易从支柱上吹落，返修工作量大、材料浪费严重、生产成本高的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种堵帽喷塑设备，包括台架、喷塑室和烘干室，所述台架上设有用于承托堵帽的支撑柱，所述支撑柱为若干个、且成排成列布置在台架的上表面；所述支撑柱的顶部均设有磁铁；所述喷塑室内顶部设有多个与塑粉管路相连的喷头，用于同时对台架上的堵帽进行喷塑；所述烘干室设置于喷塑室的后序，用于对喷塑后的堵帽烘干。优选的，还包括两个轨道，所述台架的底部设有与轨道配合的滚轮，所述轨道贯穿喷塑室及烘干室设置；所述台架与牵引机构相连。优选的，所述塑粉管路上设有喷塑马达；所述喷塑室的顶部并列设有多排与塑粉管路连通的支管，多个喷头间隔设置于支管的下侧面，所述喷头为雾化喷头。优选的，多排支管与偏摆机构相连，所述偏摆机构包括连接杆、摆杆、摆臂和偏摆电机；多排支管并列设置于喷塑室的墙体上、且与墙体上的过孔转动配合；多排支管的一端与塑粉输送管相连、另一端封堵，多排支管的封堵端均通过偏心轴与连接杆转动连接，所述连接杆的另一端与摆杆的一端转动连接，所述摆杆的另一端与摆臂的活动端转动连接，所述摆臂的连接端与偏摆电机的转轴固定相连；所述连接杆贯穿喷塑室侧面的隔离板设置，所述隔离板上设有与连接杆配合的过孔。优选的，所述轨道的侧面设有与喷塑马达及偏摆电机电连接的位置开关，所述位置开关设置于喷塑室的进出口处。优选的，还包括设置于烘干室外部的卸料机构，所述卸料机构包括与真空管路相连的吸料盘，所述吸料盘的下表面设有若干个与支撑柱相对应的真空吸盘，所述真空吸盘的大径小于堵帽的顶部平面直径。优选的，所述吸料盘设置于烘干室的外部，所述吸料盘的顶部与机械臂相连，所述机械臂、喷塑马达及偏摆电机均与控制柜电连接。优选的，所述烘干室内设有红外线加热管、电加热器或连通热风管路。优选的，所述牵引机构设置于喷塑室的入口侧及烘干室的出口侧；所述牵引机构包括钢丝绳及缠绕钢丝绳的滚筒，所述台架的两端分别通过钢丝绳与两个滚筒相连，两个滚筒均由缠绕电机驱动。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在台架上支撑柱的顶部安装磁铁，可将放置在支撑柱顶部的堵帽吸附牢固，依次进入喷塑室和烘干室完成喷塑和烘干工序；借助磁铁的吸附作用可避免堵帽在喷头的冲击作用下从台架上跌落。利用本技术能够确保堵帽的喷塑质量，极大减少了堵帽的返修量，提高了工作效率，同时也降低了工作人员的劳动强度和用工量，原来由2-3人操作才能完成上下活，现在只需要1人操作即可完成，同时降低材料浪费及生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例提供的堵帽喷塑设备的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术实施例中偏摆机构的结构示意图；图4是图3中摆臂向上摆动时的状态图；图5是图3中摆臂向下摆动时的状态图；图6是支撑柱与堵帽的配合示意图；图7是图1中A处的局部放大图；图8是驱动器的内部结构示意图；图中：00-堵帽；01-箱体；02-蜗轮；03-蜗杆轴；04-手轮；1-台架；2-喷塑室；3-烘干室；4-支撑柱；5-磁铁；6-喷头；7-轨道；8-滚轮；9-支管；10-偏心轴；11-连接杆；12-摆杆；13-摆臂；14-偏摆电机；15-吸料盘；16-机械臂；17-真空吸盘；18-隔离板。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2、6，现对本技术提供的堵帽喷塑设备进行说明。所述堵帽喷塑设备包括台架1、喷塑室2和烘干室3，所述台架1上设有用于承托堵帽00的支撑柱4，所述支撑柱4为若干个、且成排成列布置在台架1的上表面；所述支撑柱4的顶部均设有磁铁5；所述喷塑室2内顶部设有多个与塑粉管路相连的喷头6，用于同时对台架1上的堵帽00进行喷塑；所述烘干室3设置于喷塑室2的后序，用于对喷塑后的堵帽00烘干。可将堵帽依次放置在支撑柱顶部，在磁铁作用下可将堵帽吸附牢固，然后将台架依次放入喷塑室及烘干室进行喷塑和烘干，能够避堵帽免在喷塑或移动过程中跌落。本技术提供的堵帽喷塑设备，与现有技术相比，本技术具有结构紧凑、喷塑效果好的优点，借助台架上支撑柱顶部的磁铁可将支撑柱顶部的堵帽吸附牢固，能够稳妥地进入喷塑室和烘干室完成喷塑和烘干工序，避免堵帽在移动过程中或喷头的冲击作用下从台架上跌落。利用本技术能够确保堵帽的喷塑质量，减少了堵帽的返修量，提高了工作效率，同时也降低了工作人员的劳动强度；减少了用工量，原来由2-3人操作才能完成上下活，现在只需要1人操作即可完成，同时也减少了材料浪费，降低了生产成本。进一步地，参见图1、2，作为本技术提供的堵帽喷塑设备的一种具体实施方式，还包括两个轨道7，所述台架1的底部设有与轨道7配合的滚轮8，所述轨道7贯穿喷塑室2及烘干室3设置；所述台架1与牵引机构相连。台架在牵引机构的作用下沿着轨道出入喷塑室及烘干室，能够减低工作人员的劳动强度，提高工作效率。进一步地，参见图1，作为本技术提供的堵帽喷塑设备的一种具体实施方式，所述塑粉管路上设有喷塑马达（图中未画出）；所述喷塑室2的顶部并列设有多排与塑粉管路连通的支管9，多个喷头6间隔设置于支管9的下侧面，所述喷头6为雾化喷头。利用雾化喷头能够保证堵帽的喷塑质量，多个喷头安装在多拍支管下侧面，确保台架上所有堵帽全方位得到喷涂。进一步地，参见图3-5，作为本技术提供的堵帽喷塑设备的一种具体实施方式，多排支管9与偏摆机构相连，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堵帽喷塑设备，其特征在于：包括台架、喷塑室和烘干室，所述台架上设有用于承托堵帽的支撑柱，所述支撑柱为若干个、且成排成列布置在台架的上表面；所述支撑柱的顶部均设有磁铁；所述喷塑室内顶部设有多个与塑粉管路相连的喷头，用于同时对台架上的堵帽进行喷塑；所述烘干室设置于喷塑室的后序，用于对喷塑后的堵帽烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种堵帽喷塑设备，其特征在于：包括台架、喷塑室和烘干室，所述台架上设有用于承托堵帽的支撑柱，所述支撑柱为若干个、且成排成列布置在台架的上表面；所述支撑柱的顶部均设有磁铁；所述喷塑室内顶部设有多个与塑粉管路相连的喷头，用于同时对台架上的堵帽进行喷塑；所述烘干室设置于喷塑室的后序，用于对喷塑后的堵帽烘干。


2.根据权利要求1所述的堵帽喷塑设备，其特征在于：还包括两个轨道，所述台架的底部设有与轨道配合的滚轮，所述轨道贯穿喷塑室及烘干室设置；所述台架与牵引机构相连。


3.根据权利要求2所述的堵帽喷塑设备，其特征在于：所述塑粉管路上设有喷塑马达；所述喷塑室的顶部并列设有多排与塑粉管路连通的支管，多个喷头间隔设置于支管的下侧面，所述喷头为雾化喷头。


4.根据权利要求3所述的堵帽喷塑设备，其特征在于：多排支管与偏摆机构相连，所述偏摆机构包括连接杆、摆杆、摆臂和偏摆电机；多排支管并列设置于喷塑室的墙体上、且与墙体上的过孔转动配合；多排支管的一端与塑粉输送管相连、另一端封堵，多排支管的封堵端均通过偏心轴与连接杆转动连接，所述连接杆的另一端与摆杆的一端转动连接，所述摆杆的另一端与摆臂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文岐，郭世怡，
申请(专利权)人：郭文岐，
类型：新型
国别省市：河北;13