一种抛丸机专用磁选分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机专用磁选分离装置，包括顶部滑道，所述顶部滑道上连接有第一分离室，所述第一分离室的一侧固定有侧风板，所述第一分离室的一侧固定有滤网，所述第一分离室的一侧固定有第一废料管道，所述第一分离室的一端固定有第二滑道，所述第二滑道上固定有第一定位滑道，所述第一分离室的一侧设置有第二分离室，所述第二分离室的一侧固定有金属电磁板，所述第二分离室的底端开设有底部分离槽。该抛丸机专用磁选分离装置可大大降低钢丸被抛出装置的概率，且使得钢丸能有效地摩擦废屑、铁锈等，减小碎屑、铁锈的体积，以便于后续的分离，并且能精细的完成二次分离，保证钢丸的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机专用磁选分离装置
本技术涉及抛丸机丸沙分离
，具体为一种抛丸机专用磁选分离装置。
技术介绍
抛丸机是一种使用高速运动的钢丸冲击物件表面，从而达到物件表面除锈、去屑的一种加工装置，而抛丸机分离装置则是将抛丸机中的钢丸与废屑分离的部分。市面上的抛丸机用分离装置主要通过风力分离实现，对于较大的锈块、废屑难以起到分离作用，且也常会有小废屑残留，并且由于钢丸间的相互作用，有时也会有钢丸被分离出来，需要将废屑中的钢丸安放回装置中，因此市面上迫切需要能改进抛丸机专用磁选分离装置结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛丸机专用磁选分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的抛丸机用分离装置主要通过风力分离实现，对于较大的锈块、废屑难以起到分离作用，且也常会有小废屑残留，并且由于钢丸间的相互作用，有时也会有钢丸被分离出来，需要将废屑中的钢丸安放回装置中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机专用磁选分离装置，包括顶部滑道，所述顶部滑道上连接有第一分离室，所述第一分离室的一侧固定有侧风板，所述第一分离室的一侧固定有滤网，所述第一分离室的一侧固定有第一废料管道，所述第一分离室的一端固定有第二滑道，所述第二滑道上固定有第一定位滑道；所述第一分离室的一侧设置有第二分离室，所述第二分离室的一侧固定有金属电磁板，所述第二分离室的底端开设有底部分离槽。优选的，所述顶部滑道包括外连接管、弹块、限位滑道和第二定位滑道，所述外连接管的内测固定有弹块，所述外连接管上连接有限位滑道，所述限位滑道上固定有第二定位滑道。优选的，所述第二定位滑道的宽度小于外连接管的宽度，且所述第二定位滑道的宽度尺寸和第一定位滑道对应相等。优选的，所述侧风板包括连接板、通风槽和连接风扇，所述连接板上开设有通风槽，所述连接板上连接有连接风扇，且所述连接风扇均匀、等距的设置于连接板上，并且连接风扇的位置和滤网对应设置。优选的，所述底部分离槽包括联通管道、第一废料槽、回收槽和第二废料槽，所述联通管道上开设有第一废料槽，所述联通管道上开设有回收槽，所述联通管道上开设有第二废料槽。优选的，所述回收槽和第一定位滑道不位于同一水平面上，且回收槽的宽度大于第一废料槽的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抛丸机专用磁选分离装置主要是用于丸沙分离而设计的：1、该抛丸机专用磁选分离装置上的第一分离室中采用传统的风力分离，对丸沙进行第一次分离，且第一分离室的一侧固定有滤网，能够防止钢丸被吹至第一废料管道上，且第二分离室采用磁选分离，进而回收钢丸，可大大降低钢丸被抛出装置的概率；2、该抛丸机专用磁选分离装置上的顶部滑道内部两侧设置有弹块在弹块的作用下，钢丸会左右碰撞，加剧丸沙之间的运动，使得钢丸能有效地摩擦废屑、铁锈等，减小碎屑、铁锈的体积，以便于后续的分离；3、该抛丸机专用磁选分离装置的第二分离室中设置有金属电磁板，金属电磁板在适当的直流电的通入下带上磁力，吸引钢丸，没有磁力的废屑将会垂直下落，从第二废料槽中排出，钢丸受到磁力作用，下落轨迹偏移，从回收槽中落下，被回收，而有磁力的碎屑则会吸附在金属电磁板上，待装置清理结束后金属电磁板断开电源，失去磁力，磁性碎屑从金属电磁板上滑落，最终从第一废料槽中排出，能耗低，并且能精细的完成二次分离，保证钢丸的清洁。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术顶部滑道结构示意图；图3为本技术A部放大结构示意图。图中：1、顶部滑道；101、外连接管；102、弹块；103、限位滑道；104、第二定位滑道；2、第一分离室；3、侧风板；301、连接板；302、通风槽；303、连接风扇；4、滤网；5、第一废料管道；6、第二滑道；7、第一定位滑道；8、第二分离室；9、金属电磁板；10、底部分离槽；1001、联通管道；1002、第一废料槽；1003、回收槽；1004、第二废料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种抛丸机专用磁选分离装置，包括顶部滑道1、第一分离室2、侧风板3、滤网4、第一废料管道5、第二滑道6、第一定位滑道7、第二分离室8、金属电磁板9和底部分离槽10，所述顶部滑道1上连接有第一分离室2，所述顶部滑道1包括外连接管101、弹块102、限位滑道103和第二定位滑道104，所述外连接管101的内测固定有弹块102，所述外连接管101上连接有限位滑道103，所述限位滑道103上固定有第二定位滑道104，所述第二定位滑道104的宽度小于外连接管101的宽度，且所述第二定位滑道104的宽度尺寸和第一定位滑道7对应相等，便于将外连接管101中运动的钢丸进行位置限定，减缓钢丸的运动幅度，所述第一分离室2的一侧固定有侧风板3，所述侧风板3包括连接板301、通风槽302和连接风扇303，所述连接板301上开设有通风槽302，所述连接板301上连接有连接风扇303，且所述连接风扇303均匀、等距的设置于连接板301上，并且连接风扇303的位置和滤网4对应设置，所述第一分离室2的一侧固定有滤网4，所述第一分离室2的一侧固定有第一废料管道5，所述第一分离室2的一端固定有第二滑道6，所述第二滑道6上固定有第一定位滑道7；所述第一分离室2的一侧设置有第二分离室8，所述第二分离室8的一侧固定有金属电磁板9，所述第二分离室8的底端开设有底部分离槽10，所述底部分离槽10包括联通管道1001、第一废料槽1002、回收槽1003和第二废料槽1004，所述联通管道1001上开设有第一废料槽1002，所述联通管道1001上开设有回收槽1003，所述联通管道1001上开设有第二废料槽1004，所述回收槽1003和第一定位滑道7不位于同一水平面上，且回收槽1003的宽度大于第一废料槽1002的宽度,保证钢丸从回收槽1003中滑落，而不从第一废料槽1002中掉落。工作原理：在使用该抛丸机专用磁选分离装置之前，首先需要对整个抛丸机专用磁选分离装置进行结构上的简单了解，丸沙混合物先通过顶部滑道1，在顶部滑道1内部两侧弹块102的作用下，钢丸会左右碰撞，加剧丸沙之间的运动，使得钢丸能有效地摩擦废屑、铁锈等，以便于后续的分离，随后，丸沙混合物通过限位滑道103，减缓运动程度，并最终从较窄的第二定位滑道104中滑出，进入第一分离室2，此时，在连接风扇303的作用下，通过通风槽302和第一废料管道5之间的空气流动，将废屑吹动至滤网4处，经过摩擦后的碎屑从滤网4中进入第一废料管道5排出，而钢丸会滤网4挡住，经过第二滑道6从第一定位滑道7中滑落至第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机专用磁选分离装置，包括顶部滑道（1），其特征在于：所述顶部滑道（1）上连接有第一分离室（2），所述第一分离室（2）的一侧固定有侧风板（3），所述第一分离室（2）的一侧固定有滤网（4），所述第一分离室（2）的一侧固定有第一废料管道（5），所述第一分离室（2）的一端固定有第二滑道（6），所述第二滑道（6）上固定有第一定位滑道（7）；/n所述第一分离室（2）的一侧设置有第二分离室（8），所述第二分离室（8）的一侧固定有金属电磁板（9），所述第二分离室（8）的底端开设有底部分离槽（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机专用磁选分离装置，包括顶部滑道（1），其特征在于：所述顶部滑道（1）上连接有第一分离室（2），所述第一分离室（2）的一侧固定有侧风板（3），所述第一分离室（2）的一侧固定有滤网（4），所述第一分离室（2）的一侧固定有第一废料管道（5），所述第一分离室（2）的一端固定有第二滑道（6），所述第二滑道（6）上固定有第一定位滑道（7）；
所述第一分离室（2）的一侧设置有第二分离室（8），所述第二分离室（8）的一侧固定有金属电磁板（9），所述第二分离室（8）的底端开设有底部分离槽（10）。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸机专用磁选分离装置，其特征在于：所述顶部滑道（1）包括外连接管（101）、弹块（102）、限位滑道（103）和第二定位滑道（104），所述外连接管（101）的内测固定有弹块（102），所述外连接管（101）上连接有限位滑道（103），所述限位滑道（103）上固定有第二定位滑道（104）。


3.根据权利要求2所述的一种抛丸机专用磁选分离装置，其特征在于：所述第二定位滑道（104）的宽度小于外连接管（101）的宽度，且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建亮，
申请(专利权)人：青岛华兴达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37