一种硅微粉除杂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业加工除杂质技术领域，公开了一种硅微粉除杂设备，包括进料口、支架和硅微粉收集箱；进料口的内底部设置有一组碾压辊，进料口的底部向下通过筛网连通有气化腔，气化腔的左右两侧连通有气化风机，气化腔的底端向下连通有酸性除杂腔，酸性除杂腔的左侧连通有酸性气体进管，酸性除杂腔的内中部设置有一组搅拌轴，酸性除杂腔的底端向下连通有呈L型结构的输气管，输气管的右端部连通有硅微粉收集箱，输气管的中部固定安装有一组磁铁槽，磁铁槽的内部插入式连接有磁铁网，位于输气管右侧的位置设置有一组蒸馏箱。本实用新型专利技术的优点是：除杂效率高，改变物理状态进行除杂，精度高，效果好，环保性好。

【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉除杂设备
本技术涉及工业加工除杂质
，具体是一种硅微粉除杂设备。
技术介绍
硅微粉是由石英砂和焦炭在电炉中反应而成的，在生产过程中硅微粉中含有的杂质为金属颗粒和游离碳，一些传统的除杂设备通过反复的搅拌、过滤装置来实现除杂，但目的性不强，除杂效果不好，且费时费力，还有一些设备会使用一些酸性溶液来除去磁性杂质，但会产生酸性废水，污染环境并危害作业员的健康。中国专利（公告号：CN208711925U，公告日：2019.04.09）提供一种硅微粉除杂设备，包括除颗粒装置，所述除颗粒装置的内部固定安装有过滤板，所述过滤板的一端固定固定安装有颗粒收集箱，所述除颗粒装置的内部固定安装有电磁过滤层，所述除颗粒装置通过第一管道固定连接有除碳装置，所述除碳装置的顶部固定安装有吸尘电机，所述除碳装置的内部固定安装有拱形板，所述除碳装置的底部固定安装有电机，所述电机的顶端固定安装有搅拌叶。该硅微粉除杂设备，在面对硅微分颗粒时，无法进行处理，并且其对硅微粉采用除碳装置进行除杂，无法除去硅微粉中含有的其他的磁性等杂质，除杂效果一般。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅微粉除杂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅微粉除杂设备，包括进料口、支架和硅微粉收集箱；进料口的左侧壁下部通过支架进行支撑，支架的底端固定安装在地面上。进料口的内底部设置有一组碾压辊，通过启动旋转电机带动联轴器旋转，进而带动碾压辊转动，从而对输入到进料口内部的硅微颗粒进行碾碎。进料口的底部向下通过筛网连通有气化腔，筛网用于对碾碎后的硅微颗粒进行过滤，碾碎成粉的硅微颗粒通过筛网落入到气化腔中。通过在进料口的内部设置碾压辊可保证进行除杂的硅微粉处于粉状结构。气化腔的左右两侧连通有气化风机，通过气化风机可将硅微粉转化成气态。气化腔的底端向下连通有酸性除杂腔，酸性除杂腔的左侧连通有酸性气体进管，酸性气体进管上设置有用于控制酸性气体进管内部气体流动的控制阀。酸性除杂腔的内中部设置有一组搅拌轴，搅拌轴的后端转动连接有电机。通过将气化腔内部的转化气态状况的硅微粉向下流入到酸性除杂腔中，然后通过酸性气体进管将酸性气体输入到酸性除杂腔中，然后对酸性除杂腔内部的硅微粉进行混合，从而有效的除去硅微粉中含有的杂质。通过启动电机带动搅拌轴旋转，进而提高酸性气体与硅微粉的混合速度，加快除杂的速率。通过将硅微粉转成气态然后与酸性气体进行混合除杂，在保证除杂效率的同时，也降低环境的污染。酸性除杂腔的底端向下连通有呈L型结构的输气管，输气管上也设置有控制阀，输气管的右端部连通有硅微粉收集箱，硅微粉收集箱的右侧底部设置有出口。输气管的中部固定安装有一组磁铁槽，磁铁槽的内部插入式连接有磁铁网，输气管中的气体经过磁铁网时，通过磁铁网的磁性作用，将硅微粉中含有的磁性物质进行吸附消除。位于输气管右侧的位置设置有一组蒸馏箱，通过将输气管中的气体经过蒸馏箱，可将其进行蒸馏结晶，然后输入到硅微粉收集箱中进行储存。通过将硅微粉转化成固态结晶状，便于后期的保存。作为本技术进一步的方案：进料口的顶部设置为漏斗状结构便于硅微颗粒的进入。作为本技术进一步的方案：碾压辊的右侧壁中心处向右通过联轴器转动连接有一组设置在进料口外部的旋转电机，旋转电机的底部通过支撑板进行支撑，支撑板的左侧固定安装在进料口的侧壁上。作为本技术进一步的方案：酸性除杂腔与气化腔之间设置有一组气网，气网用于对进入到酸性除杂腔内部的气态硅微粉进行过滤。作为本技术进一步的方案：磁铁槽与磁铁网采用密封可拆卸式连接，便于磁铁网的及时更换。作为本技术再进一步的方案：进料口的内顶部设置有一组粗滤网，粗滤网的设置用于对初次进入到进料口内部进行碾压的硅微颗粒进行过滤，除去其中含有的一些较大的杂质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将硅微粉转成气态然后与酸性气体进行混合除杂，在保证除杂效率的同时，也可降低环境的污染；通过在进料口的内部设置碾压辊可保证进行除杂的硅微粉处于粉状结构；通过设置磁铁网，可将硅微粉中含有的磁性物质进行吸附消除；通过将硅微粉转化成固态结晶状，便于后期的保存。本技术的优点是：除杂效率高，改变物理状态进行除杂，精度高，效果好，环保性好。附图说明图1为一种硅微粉除杂设备中实施例一的结构示意图。图2为一种硅微粉除杂设备中中和腔的结构示意图。图3为一种硅微粉除杂设备中实施例二的结构示意图。其中：进料口10，支架11，硅微粉收集箱12，碾压辊13，旋转电机14，筛网15，气化腔16，气化风机17，酸性除杂腔18，气网19，搅拌轴20，酸性气体进管21，输气管22，粗滤网23，磁铁槽24，磁铁网25，蒸馏箱26。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1-2，一种硅微粉除杂设备，包括进料口10、支架11和硅微粉收集箱12；进料口10的顶部设置为漏斗状结构便于硅微颗粒的进入。进料口10的左侧壁下部通过支架11进行支撑，支架11的底端固定安装在地面上。进料口10的内底部设置有一组碾压辊13，碾压辊13的右侧壁中心处向右通过联轴器转动连接有一组设置在进料口10外部的旋转电机14，旋转电机14的底部通过支撑板进行支撑，支撑板的左侧固定安装在进料口10的侧壁上，通过启动旋转电机14带动联轴器旋转，进而带动碾压辊13转动，从而对输入到进料口10内部的硅微颗粒进行碾碎。进料口10的底部向下通过筛网15连通有气化腔16，筛网15用于对碾碎后的硅微颗粒进行过滤，碾碎成粉的硅微颗粒通过筛网15落入到气化腔16中。通过在进料口10的内部设置碾压辊13可保证进行除杂的硅微粉处于粉状结构。气化腔16的左右两侧连通有气化风机17，通过气化风机17可将硅微粉转化成气态。气化腔16的底端向下连通有酸性除杂腔18，酸性除杂腔18与气化腔16之间设置有一组气网19，气网19用于对进入到酸性除杂腔18内部的气态硅微粉进行过滤。酸性除杂腔18的左侧连通有酸性气体进管21，酸性气体进管21上设置有用于控制酸性气体进管21内部气体流动的控制阀。酸性除杂腔18的内中部设置有一组搅拌轴20，搅拌轴20的后端转动连接有电机。通过将气化腔16内部的转化气态状况的硅微粉向下流入到酸性除杂腔18中，然后通过酸性气体进管21将酸性气体输入到酸性除杂腔18中，然后对酸性除杂腔18内部的硅微粉进行混合，从而有效的除去硅微粉中含有的杂质。通过启动电机带动搅拌轴20旋转，进而提高酸性气体与硅微粉的混合速度，加快除杂的速率。通过将硅微粉转成气态然后与酸性气体进行混合除杂，在保证除杂效率的同时，也降低环境的污染。酸性除杂腔18的底端向下连通有呈L型结构的输气管22，输气管22上也设置有控制阀，输气管22的右端部连通有硅微粉收集箱12，硅微粉收集箱12的右侧底部设置有出口。输气管22的中部固定安装有一组磁铁槽24，磁铁槽24的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅微粉除杂设备，包括进料口（10）、支架（11）和硅微粉收集箱（12）；进料口（10）的左侧壁下部通过支架（11）进行支撑，支架（11）的底端固定安装在地面上，其特征在于，进料口（10）的内底部设置有一组碾压辊（13），进料口（10）的底部向下通过筛网（15）连通有气化腔（16），气化腔（16）的左右两侧连通有气化风机（17），气化腔（16）的底端向下连通有酸性除杂腔（18），酸性除杂腔（18）的左侧连通有酸性气体进管（21），酸性气体进管（21）上设置有用于控制酸性气体进管（21）内部气体流动的控制阀，酸性除杂腔（18）的内中部设置有一组搅拌轴（20），搅拌轴（20）的后端转动连接有电机，酸性除杂腔（18）的底端向下连通有呈L型结构的输气管（22），输气管（22）上也设置有控制阀，输气管（22）的右端部连通有硅微粉收集箱（12），硅微粉收集箱（12）的右侧底部设置有出口，输气管（22）的中部固定安装有一组磁铁槽（24），磁铁槽（24）的内部插入式连接有磁铁网（25），位于输气管（22）右侧的位置设置有一组蒸馏箱（26）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅微粉除杂设备，包括进料口（10）、支架（11）和硅微粉收集箱（12）；进料口（10）的左侧壁下部通过支架（11）进行支撑，支架（11）的底端固定安装在地面上，其特征在于，进料口（10）的内底部设置有一组碾压辊（13），进料口（10）的底部向下通过筛网（15）连通有气化腔（16），气化腔（16）的左右两侧连通有气化风机（17），气化腔（16）的底端向下连通有酸性除杂腔（18），酸性除杂腔（18）的左侧连通有酸性气体进管（21），酸性气体进管（21）上设置有用于控制酸性气体进管（21）内部气体流动的控制阀，酸性除杂腔（18）的内中部设置有一组搅拌轴（20），搅拌轴（20）的后端转动连接有电机，酸性除杂腔（18）的底端向下连通有呈L型结构的输气管（22），输气管（22）上也设置有控制阀，输气管（22）的右端部连通有硅微粉收集箱（12），硅微粉收集箱（12）的右侧底部设置有出口，输气管（22）的中部固定安装有一组磁铁槽（24），磁铁槽（24）的内部插入式连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈姗姗，朱家奎，袁伟，蔡同根，
申请(专利权)人：连云港华威硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32