一种用于粉煤干燥后的破碎筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉煤干燥后的破碎筛分机，其包括箱体，在箱体内部装设有若干层左右交错布置的网式输送带，相邻两层网式输送带的输送方向相反；在最上层网式输送带进料端上方的箱体顶部设有进料口，在最下方网式输送带出料端下方的箱体底部开设有大颗粒出口；在最下方网式输送带上方的每一层网式输送带的出料端下方均设有破碎机构。优点：通过交错布置的网式输送带与破碎机构相结合，可以对干燥后的粉煤进行反复的筛分和破碎，将回转干燥机干燥过程中形成的粉煤结球进行有效的破碎，以将粉煤的粒径破碎至满足工艺要求，提高干燥后粉煤的合格率，避免粉煤结球作为大颗粒物料外排，降低粉煤成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉煤干燥后的破碎筛分机
：本技术涉及粉煤破碎筛分
，具体地说涉及一种用于粉煤干燥后的破碎筛分机。
技术介绍
：因用煤设备运行工艺要求，为保证粉煤顺畅进入反应设备，需将粉煤干燥以将水分控制在一定量以下。目前，煤粉干燥装置主要采用回转干燥机，物料在回转干燥机的内筒体内部，滚筒滚动的过程中，煤粉在重力的作用下进行搅动并向着筒体的底端出料口移动，在此过程中与热气流换热，实现干燥。但是，滚筒旋转的过程中，会出现粉煤结球的现象，致使干燥后的粉煤粒径变大不符合工艺要求，不合格物料外排，造成粉煤的浪费，粉煤成本高。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用于粉煤干燥后的破碎筛分机，以提高干燥后粉煤的合格率。本技术由如下技术方案实施：一种用于粉煤干燥后的破碎筛分机，其包括箱体，在所述箱体内部装设有若干层左右交错布置的网式输送带，相邻两层所述网式输送带的输送方向相反；在最上层所述网式输送带进料端上方的所述箱体顶部设有进料口，在最下方所述网式输送带出料端下方的所述箱体底部开设有大颗粒出口；在最下方所述网式输送带上方的每一层所述网式输送带的出料端下方均设有破碎机构，在每层所述网式输送带一侧的所述箱体上均开设有出料口，在每层所述网式输送带的上层网带和下层网带之间均设有低端向对应所述出料口倾斜设置的导料板。进一步的，所述破碎机构包括集料斗、圆形筛板、碾压辊和驱动机构，所述集料斗与所述箱体内壁固定连接，所述集料斗的顶端为方形进料口，所述集料斗的底端为圆形出料口，在所述圆形出料口内固定有所述圆形筛板；在所述圆形筛板的中部水平转动有竖直设置的转轴，所述转轴的顶端置于所述圆形筛板的上方，在所述转轴的顶端一侧水平固定有悬挂轴，在所述悬挂轴外部转动设有与所述圆形筛板滚动接触的所述碾压辊；在所述圆形筛板下方的所述箱体内部固定有驱动所述转轴水平转动的所述驱动机构。进一步的，在所述转轴的顶端水平固定有刮板，所述刮板的底端与所述圆形筛板顶面之间的距离为2mm-5mm。进一步的，在所述刮板沿所述转轴旋转方向后方的所述转轴的顶端水平固定有毛刷，所述毛刷与的刷毛与所述圆形筛板的顶面滑动接触。进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，在所述箱体的外部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴的底端通过链传动。进一步的，在每层所述网式输送带的进料端上方均设有向下倾斜设置的挡板，所述挡板的高端与所述箱体内壁固定连接。本技术的优点：通过交错布置的网式输送带与破碎机构相结合，可以对干燥后的粉煤进行反复的筛分和破碎，将回转干燥机干燥过程中形成的粉煤结球进行有效的破碎，以将粉煤的粒径破碎至满足工艺要求，提高干燥后粉煤的合格率，避免粉煤结球作为大颗粒物料外排，降低粉煤成本。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为集料斗的俯视图。箱体1、进料口1.1、大颗粒出口1.2、出料口1.3、网式输送带2、破碎机构3、集料斗3.1、圆形筛板3.2、碾压辊3.3、驱动机构3.4、驱动电机3.4.1、链轮3.4.2、链条3.4.3、转轴3.5、悬挂轴3.6、刮板3.7、毛刷3.8、导料板4、挡板5。具体实施方式：在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至图3所示，一种用于粉煤干燥后的破碎筛分机，其包括箱体1，在箱体1内部装设有若干层左右交错布置的网式输送带2，相邻两层网式输送带2的输送方向相反；在最上层网式输送带2进料端上方的箱体1顶部设有进料口1.1，在最下方网式输送带2出料端下方的箱体1底部开设有大颗粒出口1.2；在最下方网式输送带2上方的每一层网式输送带2的出料端下方均设有破碎机构3，在每层网式输送带2一侧的箱体1上均开设有出料口1.3，在每层网式输送带2的上层网带和下层网带之间均设有低端向对应出料口1.3倾斜设置的导料板4；粉煤经进料口1.1到达最上方的网式输送带2，沿着最上方的网式输送带2输送的过程中，合格粒径的粉煤经网带落下后沿着导料板4经出料口1.3排出；不合格粉煤经出料端到达破碎机构3进行破碎，破碎后的粉煤到达下一层网式输送带2再次进行筛分，重复上述过程，最终，大颗粒粉煤经最下层的网式输送带2的出料端落下后经大颗粒出口1.2排出；在每层网式输送带2的进料端上方均设有向下倾斜设置的挡板5，挡板5的高端与箱体1内壁固定连接，挡板5可保证上层网式输送带2出料端落下的粉煤能够顺利的沿着挡板5落到下一层网式输送带2上，避免粉煤散落到箱体1的底部；在本实施例中，破碎机构3包括集料斗3.1、圆形筛板3.2、碾压辊3.3和驱动机构3.4，集料斗3.1与箱体1内壁固定连接，集料斗3.1的顶端为方形进料口，方形进料口位于上层网式输送带2的出料端的下方，能够保证粉煤全部落入集料斗3.1内；集料斗3.1的底端为圆形出料口，在圆形出料口内固定有圆形筛板3.2，上层网式输送带2出料端落下的大颗粒粉煤落到圆形筛板3.2的顶面；在圆形筛板3.2的中部水平转动有竖直设置的转轴3.5，转轴3.5的顶端置于圆形筛板3.2的上方，在转轴3.5的顶端一侧水平固定有悬挂轴3.6，在悬挂轴3.6外部转动设有与圆形筛板3.2滚动接触的碾压辊3.3，转轴3.5带动悬挂轴3.6转动的过程中可带动碾压辊3.3对圆形筛板3.2上的粉煤进行碾压破碎；在转轴3.5的顶端水平固定有刮板3.7，刮板3.7的底端与圆形筛板3.2顶面之间的距离为2mm-5mm，转轴3.5转动的过程中可带动刮板3.7一同转动，刮板3.7可将原先筛板3.2顶面的粉煤推动，防止圆形筛板3.2堵塞的同时，可疏通集料斗3.1内的粉煤；在刮板3.7沿转轴3.5旋转方向后方的转轴3.5的顶端水平固定有毛刷3.8，毛刷3.8与的刷毛与圆形筛板3.2的顶面滑动接触，毛刷3.8随着转轴3.5一同转动，毛刷3.8可疏通圆形筛板3.2的筛孔，防止堵塞，保证物料的流通。在圆形筛板3.2下方的箱体1内部固定有驱动转轴3.5水平转动的驱动机构3.4；驱动机构3.4能够驱动转轴3.5旋转，进而驱动转轴3.5带动悬挂轴3.6绕着转轴3.5转动，通过悬挂轴3.6驱动碾压辊3.3在圆形筛板3.2的顶面转动，将圆形筛板3.2顶面的大颗粒粉煤碾压破碎，破碎后的粉煤经筛孔落到下一层网式输送带2的顶面再次进行筛分；驱动机构3.4包括驱动电机3.4.1，在箱体1的外部固定有驱动电机3.4.1，驱动电机3.4.1的输出轴与转轴3.5的底端通过链传动，即在驱动电机3.4.1的输出轴和转轴3.5的底端均套设有链轮3.4.2，两个链轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉煤干燥后的破碎筛分机，其特征在于，其包括箱体，在所述箱体内部装设有若干层左右交错布置的网式输送带，相邻两层所述网式输送带的输送方向相反；在最上层所述网式输送带进料端上方的所述箱体顶部设有进料口，在最下方所述网式输送带出料端下方的所述箱体底部开设有大颗粒出口；在最下方所述网式输送带上方的每一层所述网式输送带的出料端下方均设有破碎机构，在每层所述网式输送带一侧的所述箱体上均开设有出料口，在每层所述网式输送带的上层网带和下层网带之间均设有低端向对应所述出料口倾斜设置的导料板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉煤干燥后的破碎筛分机，其特征在于，其包括箱体，在所述箱体内部装设有若干层左右交错布置的网式输送带，相邻两层所述网式输送带的输送方向相反；在最上层所述网式输送带进料端上方的所述箱体顶部设有进料口，在最下方所述网式输送带出料端下方的所述箱体底部开设有大颗粒出口；在最下方所述网式输送带上方的每一层所述网式输送带的出料端下方均设有破碎机构，在每层所述网式输送带一侧的所述箱体上均开设有出料口，在每层所述网式输送带的上层网带和下层网带之间均设有低端向对应所述出料口倾斜设置的导料板。


2.根据权利要求1所述的一种用于粉煤干燥后的破碎筛分机，其特征在于，所述破碎机构包括集料斗、圆形筛板、碾压辊和驱动机构，所述集料斗与所述箱体内壁固定连接，所述集料斗的顶端为方形进料口，所述集料斗的底端为圆形出料口，在所述圆形出料口内固定有所述圆形筛板；在所述圆形筛板的中部水平转动有竖直设置的转轴，所述转轴的顶端置于所述圆形筛板的上方，在所述转轴的顶端一侧水平固定有悬挂轴，在所述悬挂轴外部转动设有与所述圆形筛板滚动接触的所述碾压辊；在所述圆形筛板下方的所述箱体内部固定有驱动所述转轴水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛燕东，芦涛，刘雷，武恒，李克忠，刘海建，王光辉，霍学斌，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15